專利名稱：波浪形散熱鰭片及其散熱器組成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系關(guān)于一種散熱鰭片及其散熱器的組成，尤指一種具有波浪形散熱鰭片及其散熱器組成的改良設(shè)計，系利用散熱鰭片沖壓形成大面積的波浪形面，用以增加總體散熱面積，以提高散熱器的散熱效率。
背景技術(shù)：
習知散熱器，通常包括復數(shù)個散熱鰭片及一底座所組成，或在底座再嵌入結(jié)合一個以上的熱導管；習知散熱器的散熱鰭片，其片體均呈平面形狀，當?shù)鬃驘釋Ч芪鼰岷?，再通過散熱鰭片進行散熱，因此，散熱鰭片的數(shù)量及其板片面積，自會直接影響整體的散熱效率，散熱鰭片的數(shù)量愈密愈多，散熱效果當然較佳。如美國第5014776號或第6758262號發(fā)明專利案，習知散熱器，已有將高密度的散熱鰭片沖壓結(jié)合于底座，因此在相同的底座上，如散熱鰭片的數(shù)量更多，則其散熱效果當然愈好；但習知散熱鰭片，由于片體均為單純的平面狀，因此在相同大小的散熱鰭片，其面積都是維持相同不變，故無法再現(xiàn)有基礎(chǔ)上再增加總散熱面積。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明之主要目的，乃在于提供一種波浪形散熱鰭片設(shè)計，該散熱鰭片系通過沖壓而快速形成具有大面積的波浪形面，且底端具有一插植部，以供匹配插植而結(jié)合于底座，系通過波浪形散熱鰭片所增加的散熱面積，用以提高散熱鰭片的散熱效率。本發(fā)明之次要目的，乃在于提供一種波浪形散熱鰭片設(shè)計，其中，所述散熱鰭片的波浪形面，其波浪條紋系與底端的插植部呈垂直分布。本發(fā)明之另一目的，乃在于提供一種波浪形散熱鰭片設(shè)計，其中，所述散熱鰭片的波浪形面，其系于波浪形面與散熱鰭片底端的插植部之間，形成一呈局部變形的過渡區(qū)表面。本發(fā)明之再一目的，乃在于提供一種波浪形散熱鰭片設(shè)計，其中，所述散熱鰭片系可于插植部的中央開設(shè)一個或一個以上的嵌槽，兩側(cè)并分別削切形成一低階槽，而在嵌槽與低階槽之間各設(shè)有一垂直折片，使嵌槽可適合熱導管形成相對匹配的平貼嵌合，而兩側(cè)的低階槽則分別適合兩個條塊狀的底座，形成緊配的插植結(jié)合，且各垂直折片系可緊鄰排列而形成一接續(xù)平面。本發(fā)明之又一目的，乃在于提供一種具有波浪形散熱鰭片的散熱器組成設(shè)計，其系包括復數(shù)個散熱鰭片及底座，各散熱鰭片底端的插植部系匹配插入底座，因此可增加散熱鰭片的總散熱面積，以提高散熱器整體的散熱效率。本發(fā)明之又一目的，乃在于提供一種具有波浪形散熱鰭片的散熱器組成設(shè)計，其中，所述的底座，系 可選擇實施為一單塊狀或由兩個條塊所構(gòu)成，而于該單塊狀或兩個條塊狀的底座設(shè)有復數(shù)個相對于散熱鰭片的溝槽，使所述呈單塊狀或兩個條塊狀的底座可與復數(shù)個波浪形散熱鰭片形成緊配的插植結(jié)合。
本發(fā)明之又一目的，乃在于提供一種具有波浪形散熱鰭片的散熱器組成設(shè)計，其中，所述復數(shù)個散熱鰭片，系可于波浪形面開設(shè)一個以上的對應(yīng)穿孔，而于底座開設(shè)可供熱導管嵌置結(jié)合的嵌槽，以使熱導管可向上彎曲并貫穿結(jié)合于波浪形面的穿孔，而形成穩(wěn)固的緊配結(jié)合。


圖1為本發(fā)明波浪形散熱鰭片的立體 圖2為圖1的上視 圖3為本發(fā)明散熱器第一實施例的局部分解立體 圖4為本發(fā)明散熱器第一實施例的組合示意 圖5為本發(fā)明于波浪形散熱鰭片再開設(shè)穿孔的實施例 圖6為本發(fā)明散熱器第二實施例的組合立體 圖7為圖6的上視 圖8為本發(fā)明波浪形散熱鰭片的另一種實施形態(tài)； 圖9為本發(fā)明散熱器第三實施例的組合立體 圖10為圖9的上視 圖11為本發(fā)明散熱器第四實施例的分解立體 圖12為本發(fā)明散熱器第四實施例的組合立體圖。附圖標識說明:
波浪形散熱鰭片1、la、lb、Ic 插植部 11、11a、lib、Ilc 波浪形面 12、12a、12b、12c 單塊狀底座2、2a、2b 條塊狀底座2’
過渡區(qū)表面13、13a、13b、13c 溝槽 21、21’、21a
熱導管3
穿孔 121a、121b、121c 嵌槽 22a、22b、lllc 低階槽112c 垂直折片113c。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步描述。如圖1、2所示，本發(fā)明的波浪形散熱鰭片I設(shè)計，該散熱鰭片I為一板片形狀，且底端具有一插植部11，其系通過沖壓而快速形成具有大面積的波浪形面12，以供匹配插植結(jié)合于一單塊狀底座2 (如圖3)，或亦可匹配插植結(jié)合于兩個條塊狀底座2’(如圖11)，進而利用波浪形面12所增加的總散熱面積，以提高散熱鰭片或散熱器的整體散熱效率。上述的波浪形散熱鰭片1，該波浪形面12的波浪條紋，其系與底端的插植部11呈垂直分布，而且在波浪形面12與散熱鰭片I底端的插植部11之間，并于沖壓過程中形成一呈局部變形的過渡區(qū)表面13。上述波浪形面12的波浪條紋系與底座2的接合面亦呈垂直分布，故可利用垂直波浪條紋的波浪形面12，以組成一結(jié)構(gòu)強度更佳的散熱器。上述的插植部11，其實施形態(tài)并無限定必要，系以可供緊配插植結(jié)合于底座2 (或2’)的對應(yīng)溝槽21為已足，例如圖1所示的插植部11即系呈一反折平貼的形狀，或同理可知，該插植部11亦可以實施為相對緊配嵌合或壓置扣合等各種形態(tài)，均屬可行，例如所述插植部的末端也可以是一個L形彎折形狀。如圖3、4所示，系本發(fā)明波浪形散熱鰭片I應(yīng)用于散熱器組成的第一實施例，該散熱器系包括復數(shù)個波浪形散熱鰭片I及一單塊狀的底座2，各波浪形散熱鰭片I底端的插植部11系匹配插入該底座2的溝槽21，并施以嵌合定位，使各散熱鰭片I均可穩(wěn)固結(jié)合于底座2的接合面，由于各散熱鰭片I系具有波浪形面12，因此對于相同大小規(guī)格的散熱鰭片而言，即能有效增加散熱鰭片的總散熱面積，故可以提高散熱器整體的散熱效率。如圖5至圖7所示，系本發(fā)明波浪形散熱鰭片應(yīng)用于散熱器組成的第二實施例，該波浪形散熱鰭片Ia同樣具有一底端插植部11a、垂直分布的波浪形面12a及過渡區(qū)表面13a，而散熱器系包括復數(shù)個波浪形散熱鰭片la、一單塊狀的底座2a及一個以上的熱導管3，其中，波浪形散熱鰭片Ia系于波浪形面12a開設(shè)一個以上的對應(yīng)穿孔121a，而底座2a除具有復數(shù)個與波浪形散熱鰭片Ia呈相對匹配的溝槽21a外，并于底座2a的底面開設(shè)一個以上可供熱導管3嵌置結(jié)合的嵌槽22a，使熱導管3可向上彎曲而貫穿結(jié)合于波浪形面12a的穿孔121a，形成穩(wěn)固的緊配結(jié)合。上述第一實施例與第二實施例，均系本發(fā)明具體適用于計算機CPU的散熱器類型，后者是增加了熱導管3組件。如圖8至圖10所示的第三實施例，系本發(fā)明應(yīng)用于計算機顯示卡的散熱器類型組成，其中，該波 浪形 散熱鰭片Ib系呈寬扁形狀，而同樣具有一底端插植部lib、垂直分布的波浪形面12b及過渡區(qū)表面13b，并包含一局部變形的過渡區(qū)表面13b，且于波浪形面12b兩側(cè)分別開設(shè)一個對應(yīng)穿孔121b，各波浪形散熱鰭片Ib均匹配插入該底座2b的溝槽21b，再將兩個熱導管3分別嵌置結(jié)合于底座2b的嵌槽22b，使熱導管3可向上彎曲并貫穿結(jié)合于波浪形面12b的穿孔121b，以形成穩(wěn)固的緊配結(jié)合。如圖11、圖12所示的第四實施例，系本發(fā)明的波浪形散熱鰭片Ic配合兩個條塊狀底座2’所組成的另一形態(tài)散熱器，該實施例的散熱器系包括復數(shù)個波浪形散熱鰭片lc、兩個條塊狀底座2’及一個以上的熱導管3，但熱導管3亦可省略，其中，波浪形散熱鰭片Ic系于插植部Ilc的中央開設(shè)一個或一個以上的嵌槽111c，兩側(cè)并分別削切形成一低階槽112c,而在嵌槽Illc與低階槽112c之間各設(shè)有一垂直折片113c,使嵌槽Illc可適合熱導管3形成相對匹配的平貼嵌合(如圖12)，而兩側(cè)的低階槽112c則分別適合兩個設(shè)有溝槽21’的條塊狀底座2’嵌入，并與散熱鰭片Ic的插植部Ilc形成相互緊配的插植結(jié)合，且各垂直折片113c則緊鄰排列而形成一接續(xù)平面。上述的波浪形散熱鰭片lc，亦同樣具有一底端插植部11c、垂直分布的波浪形面12c、過渡區(qū)表面13c及對應(yīng)的穿孔121c。上述熱導管3，系向上彎曲并貫穿結(jié)合波浪形面12c的穿孔121c，以形成緊配結(jié)
八
口 ο上述波浪形散熱鰭片lc，如具有復數(shù)個嵌槽Illc時，各嵌槽11 Ic系可呈相連或分離的鄰接形態(tài)，如圖11所示的第四實施例，兩個嵌槽Illc系呈相連鄰接，故相對嵌入的兩個熱導管3即可共同形成無間隙平面(如圖12)，反之，如兩個嵌槽Illc系呈分離鄰接，則兩個熱導管3就會形成一有間隙的平面。上述兩個條塊狀底座2’、熱導管3及由垂直折片113c所構(gòu)成的接續(xù)平面，均可處在同一水平的位置，進而形成一個共平面。以上所述，僅是本發(fā)明結(jié)構(gòu)較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種波浪形散熱鰭片，系一板片形狀，其特征在于該散熱鰭片底端系具有一插植部，并通過沖壓而形成具有大面積的波浪形面，且該波浪形面的波浪條紋系與插植部呈垂直分布。
2.如權(quán)利要求1所述波浪形散熱鰭片，其特征在于:該波浪形面與插植部之間，系于沖壓過程中形成一呈局部變形的過渡區(qū)表面。
3.如權(quán)利要求1所述波浪形散熱鰭片，其特征在于:該插植部系呈反折平貼的形狀。
4.如權(quán)利要求1所述波浪形散熱鰭片，其特征在于:該插植部的中央系開設(shè)一個或一個以上的嵌槽，兩側(cè)并分別削切形成一低階槽，而在嵌槽與低階槽之間各設(shè)有一垂直折片。
5.一種波浪形散熱鰭片的散熱器組成，系包括復數(shù)個波浪形散熱鰭片及一單塊狀的底座，其特征在于:波浪形散熱鰭片，底端系具有一插植部，并通過沖壓而形成具有大面積的波浪形面，且該波浪形面的波浪條紋系與插植部呈垂直分布；單塊狀的底座，系設(shè)有可匹配插入波浪形散熱鰭片的溝槽，以供各波浪形散熱鰭片緊配嵌入，而結(jié)合于底座的接合面。
6.一種波浪形散熱鰭片的散熱器組成，系包括復數(shù)個波浪形散熱鰭片、一單塊狀的底座及一個以上的熱導管，其特征在于:波浪形散熱鰭片，底端系具有一插植部，并通過沖壓而形成具有大面積的波浪形面，且該波浪形面的波浪條紋系與插植部呈垂直分布，而于波浪形面開設(shè)一個以上的對應(yīng)穿孔；單塊狀的底座，系設(shè)有可匹配插入波浪形散熱鰭片的溝槽，以供各波浪形散熱鰭片緊配嵌入，而結(jié)合于底座的接合面，且底座的底面并開設(shè)一個以上的嵌槽；熱導管，系嵌置結(jié)合于底座的嵌槽，并向上彎曲而貫穿結(jié)合于波浪形面的穿孔，以形成緊配結(jié)合。
7.一種波浪形散熱鰭片的散熱器組成，系包括復數(shù)個波浪形散熱鰭片、兩個條塊狀底座及一個以上的熱導管，其特征在于:波浪形散熱鰭片，底端系具有一插植部，并通過沖壓而形成具有大面積的波浪形面，且該波浪形面的波浪條紋系與插植部呈垂直分布，插植部的中央系開設(shè)一個或一個以上的嵌槽，兩側(cè)并分別削切形成一低階槽；兩個條塊狀底座，均設(shè)有可匹配插入結(jié)合波 浪形散熱鰭片的溝槽，且兩個條塊狀底座系分別嵌入波浪形散熱鰭片的兩側(cè)低階槽；熱導管，系相對匹配而平貼嵌合于波浪形散熱鰭片的嵌槽。
8.如權(quán)利要求7所述波浪形散熱鰭片的散熱器組成，其中，該波浪形散熱鰭片系于波浪形面開設(shè)一個以上的對應(yīng)穿孔，而熱導管系向上彎曲并貫穿結(jié)合該波浪形面的穿孔，以形成緊配結(jié)合。
9.如權(quán)利要求7所述波浪形散熱鰭片的散熱器組成，其特征在于:該波浪形散熱鰭片系在嵌槽與低階槽之間各設(shè)有一垂直折片，并緊鄰排列形成一接續(xù)平面。
10.如權(quán)利要求7所述波浪形散熱鰭片的散熱器組成，其特征在于:該波浪形散熱鰭片于插植部中央所設(shè)的復數(shù)個嵌槽系呈相連或分離的鄰接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種波浪形散熱鰭片及其散熱器組成設(shè)計，該波浪形散熱鰭片系通過沖壓而形成具有大面積的波浪形面，且其底端具有一插植部，用以匹配插入底座，進而組成一具有波浪形散熱鰭片的散熱器，該底座系可選擇實施為單塊狀或由兩個條塊所構(gòu)成，藉由底座與復數(shù)個波浪形散熱鰭片形成緊配插植，通過波浪形散熱鰭片所增加的散熱面積，用以提高整體的散熱效率。
文檔編號F28F1/12GK103234378SQ20131014233
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月23日
發(fā)明者黃崇賢 申請人:東莞漢旭五金塑膠科技有限公司