重力型導(dǎo)熱管的制作方法
【專利摘要】重力型導(dǎo)熱管，本發(fā)明屬于熱傳導(dǎo)【技術(shù)領(lǐng)域】。它是為了解決現(xiàn)有強(qiáng)迫對(duì)流換熱存在噪聲大、故障多、傳熱效率低、耗能大的問題，及負(fù)壓蒸汽式熱管存在工質(zhì)對(duì)環(huán)境有污染的問題。它包含兩端密閉的金屬管、超臨界二氧化碳液體；兩端密閉的金屬管的內(nèi)部中充滿超臨界二氧化碳液體，兩端密閉的金屬管的軸線與水平面成一定角度或垂直設(shè)置使用，兩端密閉的金屬管的上側(cè)端為放熱端，兩端密閉的金屬管的下側(cè)端為吸熱端。本發(fā)明利用重力為動(dòng)力，將熱能從低端高速傳遞到高端，其傳熱系數(shù)為金屬的幾十倍以上。并具有結(jié)構(gòu)簡單、無活動(dòng)零件、造價(jià)低廉、不用維護(hù)、綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】重力型導(dǎo)熱管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于熱傳導(dǎo)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有產(chǎn)品中強(qiáng)迫對(duì)流換熱多是利用通風(fēng)機(jī)或泵，驅(qū)動(dòng)工作流體-空氣或液體流經(jīng)發(fā)熱表面，把熱量帶走的一種冷卻方法，它的缺點(diǎn)是噪聲大、故障多、傳熱效率低、耗能大。還有負(fù)壓蒸汽式熱管的導(dǎo)熱效果非常好，但其導(dǎo)熱功率相對(duì)較小，同時(shí)其內(nèi)部的工質(zhì)一般都對(duì)環(huán)境有污染，一旦泄漏將對(duì)環(huán)境帶來無法彌補(bǔ)的污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有強(qiáng)迫對(duì)流換熱存在噪聲大、故障多、傳熱效率低、耗能大的問題，及負(fù)壓蒸汽式熱管存在工質(zhì)對(duì)環(huán)境有污染的問題。本發(fā)明提出了一種重力型導(dǎo)熱管。
[0004]所述重力型導(dǎo)熱管，它包含兩端密閉的金屬管、超臨界二氧化碳液體；
兩端密閉的金屬管的內(nèi)部中充滿超臨界二氧化碳液體，兩端密閉的金屬管的軸線與水平面成一定角度或垂直設(shè)置使用，兩端密閉的金屬管的上側(cè)端為放熱端，兩端密閉的金屬管的下側(cè)端為吸熱端。
[0005]本發(fā)明利用重力為動(dòng)力，將熱能從低端高速傳遞到高端，其傳熱系數(shù)為金屬的幾十倍以上。并具有結(jié)構(gòu)簡單、無活動(dòng)零件、造價(jià)低廉、不用維護(hù)、綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是【具體實(shí)施方式】二的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0007]【具體實(shí)施方式】一:參見圖1進(jìn)行說明，本【具體實(shí)施方式】由兩端密閉的金屬管1、超臨界二氧化碳液體2組成；
兩端密閉的金屬管I的內(nèi)部中充滿超臨界二氧化碳液體2，兩端密閉的金屬管I的軸線與水平面成一定角度或垂直設(shè)置使用，兩端密閉的金屬管I的上側(cè)端為放熱端，兩端密閉的金屬管I的下側(cè)端為吸熱端。
[0008]所述兩端密閉的金屬管I的材質(zhì)可為鐵、銅、銅合金、鋁合金或不銹鋼。
[0009]所述兩端密閉的金屬管I在溫度60度?100度時(shí)的內(nèi)部壓力設(shè)置為7.3Mpa?lOMpa。
[0010]所述兩端密閉的金屬管I的內(nèi)直徑為lmnTlOmm。
[0011]所述兩端密閉的金屬管I的壁厚根據(jù)所選金屬的許用應(yīng)力計(jì)算。
[0012]工作原理:兩端密閉的金屬管I的軸線與水平面成一定角度或垂直設(shè)置時(shí)，當(dāng)兩端密閉的金屬管I的下側(cè)端被加熱時(shí)，兩端密閉的金屬管I下側(cè)端內(nèi)的超臨界二氧化碳液體2受熱膨脹，使其密度減小而變輕，而向兩端密閉的金屬管I的上側(cè)端流動(dòng)，在兩端密閉的金屬管I的上側(cè)端放熱降溫后密度增大，又回流到兩端密閉的金屬管I的下側(cè)端，周而復(fù)始形成對(duì)流。
[0013]因超臨界二氧化碳液體2的粘度接近氣體和微小溫度的變化會(huì)導(dǎo)致其密度大比例變化，進(jìn)而使其對(duì)流速度非?？?，并能實(shí)現(xiàn)兩端密閉的金屬管I的下側(cè)端與上側(cè)端有微小的正溫差，就可產(chǎn)生高速對(duì)流，實(shí)現(xiàn)熱能傳導(dǎo)。
[0014]【具體實(shí)施方式】二:參見圖2進(jìn)行說明，本【具體實(shí)施方式】在【具體實(shí)施方式】一的基礎(chǔ)上增加有非導(dǎo)熱材質(zhì)的細(xì)管3 ;非導(dǎo)熱材質(zhì)的細(xì)管3設(shè)置在兩端密閉的金屬管I中，非導(dǎo)熱材質(zhì)的細(xì)管3的兩端口與兩端密閉的金屬管I的內(nèi)側(cè)兩端之間都設(shè)置有間隙3-1，非導(dǎo)熱材質(zhì)的細(xì)管3的外圓面與兩端密閉的金屬管I的內(nèi)圓面之間設(shè)置有間隙3-2，并使非導(dǎo)熱材質(zhì)的細(xì)管3完全浸沒在超臨界二氧化碳液體2中。其它組成和連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0015]【具體實(shí)施方式】二中，因非導(dǎo)熱材質(zhì)的細(xì)管3的材質(zhì)為非導(dǎo)熱材料，在超臨界二氧化碳液體2產(chǎn)生對(duì)流時(shí)，高溫低密度超臨界二氧化碳液體2從非導(dǎo)熱材質(zhì)的細(xì)管3外圓面與兩端密閉的金屬管I的內(nèi)圓面之間的間隙3-2上升流到兩端密閉的金屬管I的上側(cè)端，放熱降溫后，低溫大密度臨界二氧化碳液體2從非導(dǎo)熱材質(zhì)的細(xì)管3內(nèi)孔中回流到兩端密閉的金屬管I的下側(cè)端再受熱，形成環(huán)路。
[0016]所述非導(dǎo)熱材質(zhì)的細(xì)管3的內(nèi)直徑0.5mnT3mm。
【權(quán)利要求】
1.重力型導(dǎo)熱管，其特征在于它包含兩端密閉的金屬管(I)、超臨界二氧化碳液體(2)； 兩端密閉的金屬管(I)的內(nèi)部中充滿超臨界二氧化碳液體(2)，兩端密閉的金屬管(I)的軸線與水平面成一定角度或垂直設(shè)置使用，兩端密閉的金屬管(I)的上側(cè)端為放熱端，兩端密閉的金屬管(I)的下側(cè)端為吸熱端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重力型導(dǎo)熱管，其特征在于它增加有非導(dǎo)熱材質(zhì)的細(xì)管(3);非導(dǎo)熱材質(zhì)的細(xì)管(3)設(shè)置在兩端密閉的金屬管(I)中，非導(dǎo)熱材質(zhì)的細(xì)管(3)的兩端口與兩端密閉的金屬管(I)的內(nèi)側(cè)兩端之間都設(shè)置有間隙(3-1)，非導(dǎo)熱材質(zhì)的細(xì)管(3)的外圓面與兩端密閉的金屬管(I)的內(nèi)圓面之間設(shè)置有間隙(3-2)，并使非導(dǎo)熱材質(zhì)的細(xì)管(3)完全浸沒在超臨界二氧化碳液體(2)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重力型導(dǎo)熱管，其特征在于所述兩端密閉的金屬管(I)的材質(zhì)可為鐵、銅、銅合金、鋁合金或不銹鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重力型導(dǎo)熱管，其特征在于所述兩端密閉的金屬管(I)在溫度60度?100度時(shí)的內(nèi)部壓力設(shè)置為7.3Mpa?10Mpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重力型導(dǎo)熱管，其特征在于所述兩端密閉的金屬管(I)的內(nèi)直徑為lmm?10mm。
【文檔編號(hào)】F28D15/02GK104180694SQ201310189552
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2013年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月21日
【發(fā)明者】雷濤 申請(qǐng)人:哈爾濱翔凱科技發(fā)展有限公司