一種導(dǎo)熱油余熱回收裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種導(dǎo)熱油余熱回收裝置，其包括一管殼式換熱器，所述管殼式換熱器包括：設(shè)置于底座上的筒體，所述筒體形成有內(nèi)腔，與內(nèi)腔相連通的進水口、出汽口和排污口；U型換熱管，其容置于筒體內(nèi)腔，所述U型換熱管包括管道進口和管道出口；管箱，其設(shè)置于筒體一端并與所述U型換熱管密封連接，所述管箱包括具有進油口的第一管箱和具有出油口的第二管箱，所述第一管箱和第二管箱通過中間隔板隔開；所述進油口、第一管箱、管道進口、管道出口、第二管箱和出油口相連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明節(jié)約能源，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種導(dǎo)熱油余熱回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及換熱裝置，尤其涉及一種導(dǎo)熱油余熱回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，精餾塔塔頂?shù)睦淠鞑捎脤?dǎo)熱油為冷凝器中的溶劑降溫，熱交換后的導(dǎo)熱油變?yōu)楦邷赜?。一般地，低溫余熱油溫度要求控制?60-170°C，如果超出這個范圍會影響整個系統(tǒng)生產(chǎn)，而余熱鍋爐溫度在140-150°C，與導(dǎo)熱油溫差小，便于控制溫度，如果用水冷卻會造成導(dǎo)熱油溫度波動大，難于控制?，F(xiàn)有技術(shù)中都是通過用水對高溫導(dǎo)熱油進行換熱，但是換熱之后的高溫水就只有白白放著，讓熱量流失到空氣中，也間接的浪費掉了高溫油中的能量。
[0003]因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)做進一步的改進。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種使用方便、節(jié)約能源且降低成本的導(dǎo)熱油余熱回收裝置。
[0005]為達成前述目的，本發(fā)明一種導(dǎo)熱油余熱回收裝置，其包括一管殼式換熱器，所述管殼式換熱器包括:設(shè)置于底座上的筒體，所述筒體形成有內(nèi)腔，與內(nèi)腔相連通的進水口、出汽口和排污口 ；u型換熱管,其容置于筒體內(nèi)腔,所述U型換熱管包括管道進口和管道出口 ；管箱，其設(shè)置于筒體一端并與所述U型換熱管密封連接，所述管箱包括具有進油口的第一管箱和具有出油口的第二管箱，所述第一管箱和第二管箱通過中間隔板隔開；所述進油口、第一管箱、管道進口、管道出口、第二管箱和出油口相連通，通過進水口往筒體內(nèi)灌注冷水介質(zhì)與U型換熱管內(nèi)的高溫介質(zhì)進行熱交換，經(jīng)熱交換后的冷水部分變成水蒸氣由出汽口排出筒體外。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述底座和筒體為一體式設(shè)計。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述底座和筒體為分體式設(shè)計，且所述底座固定連接于所述筒體的底端。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述進水口位于所述筒體上與所述管箱相對的一側(cè)。所述排污口位于筒體的底側(cè)。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述出氣口位于筒體的上側(cè)，其包括自筒體表面向上延伸出的柱狀筒節(jié)及與所述筒節(jié)相連接的頂部設(shè)有開孔的橢圓形封頭，所述開孔的直徑小于筒節(jié)直徑的三分之一。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述U型換熱管容置于筒體內(nèi)腔的底部。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述U型換熱管為并聯(lián)式的，其數(shù)量為兩個或兩個以上，其中，所述管道進口與所述第一管箱相連通，所述管道出口與所述第二管箱相連通。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述U型換熱管為串聯(lián)式的，其數(shù)量為一個，其中，所述管道進口與所述第一管箱相連通，所述管道出口與所述第二管箱相連通。
[0013]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的導(dǎo)熱油余熱回收裝置，通過在筒體內(nèi)腔的殼程中通入冷水與換熱管管程中的高溫導(dǎo)熱油進行熱交換，使得高溫導(dǎo)熱油變成導(dǎo)熱油，能重復(fù)利用，經(jīng)熱交換后的冷水由于溫度升高，一部分變成水蒸氣從出汽口排出以供外部其他設(shè)備運行，一部分繼續(xù)與不斷灌注的冷水混合冷卻換熱管中的高溫油，這樣換熱管中的高溫油變成導(dǎo)熱油，并保證了導(dǎo)熱油的溫度的穩(wěn)定，避免對整個系統(tǒng)造成影響，本發(fā)明節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明一種導(dǎo)熱油余熱回收裝置；
[0015]圖2是圖1中A部放大圖。

【具體實施方式】
[0016]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0017]此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0018]請參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明一種導(dǎo)熱油余熱回收裝置；圖2為圖1中A部放大圖。如圖1和圖2所示，所述導(dǎo)熱油余熱回收裝置，其包括一管殼式換熱器100，所述管殼式換熱器100包括:筒體110、底座120、U型換熱管130和管箱140。
[0019]所述筒體110設(shè)置于底座120上，所述筒體110形成有內(nèi)腔111，與內(nèi)腔111相連通的進水口 112、出汽口 113和排污口 114。所述進水口 112位于所述筒體110上與所述管箱140相對的一側(cè)，所述進水口 112通過螺絲與外部管道連接，進水口 112用于往筒體110內(nèi)腔111中灌注冷水。所述出汽口 113位于筒體110的上側(cè)，其包括筒節(jié)1131和封頭1132，所述筒節(jié)1131是自筒體110表面向上延伸形成的，通過螺栓將所述筒節(jié)1131與所述封頭1132端部法蘭相密封連接，所述封頭1132為橢圓形狀，封頭1132的頂部開設(shè)有開孔1133，所述封頭1132的開口處1133通過螺栓與外部管道連接。
[0020]在本實施例中，所述出汽口 113是由筒節(jié)1131和封頭1132密封連接而成，在另一實施例中，該出汽口 113還可以是一體式的柱狀罐體，其頂端開設(shè)供水蒸氣通過的開口。在本實施例中，所述封頭1132的形狀為不僅限于橢圓形狀，還可以為錐形或其他形狀。在本實施例中，所述封頭1132頂部開孔1133的直徑小于筒節(jié)1131直徑的三分之一，本發(fā)明利用了大氣壓的原理，這樣當(dāng)筒節(jié)1131中聚集大量的水蒸氣時，使得筒節(jié)1131中的蒸汽的壓強增大，由于所述封頭1132頂部開口處1133的受力面積小，因此，筒節(jié)1131內(nèi)的水蒸氣產(chǎn)生的壓力越大，這樣筒節(jié)1131內(nèi)的水蒸氣就能對與開口處1133相連的外部設(shè)備提供更大的功，以供設(shè)備的高效運行。所述排污口 114位于筒體110的底部，其用于將筒體110內(nèi)腔111中的雜質(zhì)排出，所述排污口 114通過螺栓與外部管道連接。
[0021]所述底座120設(shè)置在筒體110的底部，在本實施例中，所述底座120和筒體110為一體式設(shè)計，在另一實施例中，所述底座120和筒體110可以為分體式設(shè)計，且所述底座120固定連接于所述筒體110的底端。本發(fā)明對底座120的數(shù)量和形狀不做限制，以能穩(wěn)定的支撐所述筒體110為宜。
[0022]請繼續(xù)參閱圖和圖2所示，所述U型換熱管130，其容置于筒體110內(nèi)腔111的底部，其包括管道進口 131和管道出口 132，所述管道進口 131和管道出口 132與管箱140相連通。在本實施例中，所述U型換熱管130的數(shù)量為兩個。在另一實施例中，該U型換熱管130的數(shù)量可以為兩個以上。在本實施例中，所述U型換熱管130為并聯(lián)式的，其管道進口131和管道出口 132位于同一側(cè)。在另一實施例中，該U型換熱管130可以為串聯(lián)式的，其數(shù)量至少為一個。
[0023]所述管箱140，其設(shè)置于筒體110 —端并通過法蘭和螺絲與所述U型換熱管130密封連接。所述管箱140包括第一管箱141和第二管箱142，所述第一管箱141和第二管箱142通過中間隔板隔開，其中，所述U型換熱管130的管道進口 131是伸進第一管箱141中的，管道出口 132是伸進第二管箱142中的。所述第一管箱141的上側(cè)開設(shè)有進油口 143，所述第二管箱142的下側(cè)開設(shè)有出油口 144，所述進油口 143通過螺絲與外部管道相連接，所述出油口 144通過螺栓與外部管道相連接。所述第一管箱141與所述U型換熱管130的管道進口 131相連通，所述第二管箱142與所述U型換熱管130的管道出口 132相連通。所述進油口 143、第一管箱141、管道進口 131、管道出口 132、第二管箱142和出油口 144構(gòu)成回路。
[0024]本發(fā)明的工作原理如下:高溫油從進油口 143進入第一管箱141，然后通過U型換熱管130的管道進口 131進入換熱管道，同時通過進水口 112往筒體110內(nèi)腔111中注入冷水，使得U型換熱管130外圍充滿冷水，此時U型換熱管130中的高溫導(dǎo)熱油與U型換熱管130外部的冷水進行熱交換，經(jīng)熱交換之后的水溫升高，產(chǎn)生蒸汽，高溫蒸汽經(jīng)過筒體110上側(cè)的出汽口 113出去，供給其它設(shè)備運行，經(jīng)熱交換之后的高溫油溫度降低，變成低溫油，并通過管道出口 132進入第二管箱142，然后從第二管箱142的出油口 144排去。其中筒體110中殘留的雜質(zhì)從排污口 114排出。如此依此循環(huán)換熱降溫，充分利用了能源，節(jié)約了成本。
[0025]本發(fā)明的導(dǎo)熱油余熱回收裝置，通過在筒體內(nèi)腔的殼程中通入冷水與換熱管管程中的高溫導(dǎo)熱油進行熱交換，使得高溫導(dǎo)熱油變成導(dǎo)熱油，能重復(fù)利用，經(jīng)熱交換后的冷水由于溫度升高，一部分變成水蒸氣從出汽口排出以供外部其他設(shè)備運行，一部分繼續(xù)與不斷灌注的冷水混合冷卻換熱管中的高溫油，這樣換熱管中的高溫油變成導(dǎo)熱油，并保證了導(dǎo)熱油的溫度的穩(wěn)定，避免對整個系統(tǒng)造成影響，本發(fā)明節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。
[0026]上述說明已經(jīng)充分揭露了本發(fā)明的【具體實施方式】。需要指出的是，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的【具體實施方式】所做的任何改動均不脫離本發(fā)明的權(quán)利要求書的范圍。相應(yīng)地，本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍也并不僅僅局限于前述【具體實施方式】。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)熱油余熱回收裝置，其特征在于:其包括一管殼式換熱器，所述管殼式換熱器包括: 設(shè)置于底座上的筒體，所述筒體形成有內(nèi)腔，與內(nèi)腔相連通的進水口、出汽口和排污Π ； U型換熱管，其容置于筒體內(nèi)腔，所述U型換熱管包括管道進口和管道出口 ； 管箱，其設(shè)置于筒體一端并與所述U型換熱管密封連接，所述管箱包括具有進油口的第一管箱和具有出油口的第二管箱，所述第一管箱和第二管箱通過中間隔板隔開； 所述進油口、第一管箱、管道進口、管道出口、第二管箱和出油口相連通，通過進水口往筒體內(nèi)灌注冷水介質(zhì)與U型換熱管內(nèi)的高溫介質(zhì)進行熱交換，經(jīng)熱交換后的冷水部分變成水蒸氣由出汽口排出筒體外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油余熱回收裝置，其特征在于:所述底座和筒體為一體式設(shè)計。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油余熱回收裝置，其特征在于:所述底座和筒體為分體式設(shè)計，且所述底座固定連接于所述筒體的底端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油余熱回收裝置，其特征在于:所述進水口位于所述筒體上與所述管箱相對的一側(cè)。所述排污口位于筒體的底側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油余熱回收裝置，其特征在于:所述出汽口位于筒體的上側(cè)，其包括自筒體表面向上延伸出的柱狀筒節(jié)及與所述筒節(jié)相連接的頂部設(shè)有開孔的橢圓形封頭，所述開孔的直徑小于筒節(jié)直徑的三分之一。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油余熱回收裝置，其特征在于:所述U型換熱管容置于筒體內(nèi)腔的底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油余熱回收裝置，其特征在于:所述U型換熱管為并聯(lián)式的，其數(shù)量為兩個或兩個以上，其中，所述管道進口與所述第一管箱相連通，所述管道出口與所述第二管箱相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油余熱回收裝置，其特征在于:所述U型換熱管為串聯(lián)式的，其數(shù)量至少為一個，其中，所述管道進口與所述第一管箱相連通，所述管道出口與所述第二管箱相連通。
【文檔編號】F28D7/00GK104236334SQ201310251312
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月21日
【發(fā)明者】陳啟俊, 單建華 申請人:鹽城匯百實業(yè)有限公司