一種節(jié)能型點火爐自身預熱裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種節(jié)能型點火爐自身預熱裝置，其包括冷空氣入口、冷空氣風箱、熱空氣風箱、空氣換熱部和熱空氣出口，所述的空氣換熱部由多個換熱單元組成，每個換熱單元包括內管、外管和擋板，所述的內管的下部具有多個小孔且內管的上端開口，所述的內管的上部與擋板連接，所述的外管的上部與熱空氣風箱底壁形成一體，所述的內管的下部伸進外管內，所述的擋板的上方為冷空氣風箱，所述的擋板的下方為熱空氣風箱，所述的每個換熱單元的內管與冷空氣風箱相通。本發(fā)明一種節(jié)能型點火爐自身預熱裝置采用這樣的結構，利用點火爐爐膛的溫度較快地預熱空氣，并不需要再設置其他燃燒裝置，能滿足點火爐的點火溫度和點火時間要求，能耗低，降低使用成本。
【專利說明】一種節(jié)能型點火爐自身預熱裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及點火爐，尤其涉及一種節(jié)能型點火爐自身預熱裝置。
【背景技術】
[0002]燒結點火過程的熱交換是個非常復雜的過程，影響的因素很多。目前，燒結點火爐有兩種點火方式:一種是利用燃燒的高溫火焰直接點燃混合料；另一種是把點火爐當作燃燒室，借助燃燒室的高溫氣氛來點燃混合料。節(jié)能型點火爐采用高爐煤氣為燃料，由于高爐煤氣熱值太低，高爐煤氣的熱值隨著高爐新技術的采用，其熱值已降至750Kcal/M3，不預熱的高爐煤氣理論燃燒溫度只有1230°C左右，可以達到的爐溫只有870°C左右，遠遠滿足不了 1050°C的點火溫度和點火時間短于90秒內的實際要求。現有的預熱空氣機構無法采用，現有的預熱空氣機構包括熱風管、進風總管和空氣加熱器，熱風管一端與點火器進風總管相連，另一端具有熱風進口，在冷風進口與熱風進口之間具有鋼管制作的空氣加熱器，空氣加熱器置于保溫爐爐膛內，利用爐膛內的余熱，對流經加熱器的空氣進行預熱后吹入點火燒嘴。為提高燃氣的燃燒溫度，可以采用富氧燃燒、設置其他燃燒裝置、采用熱值為1800?4200Kcal/M3的混合煤氣和焦爐煤氣或雙預熱等措施，但使用成本均較高。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種節(jié)能型點火爐自身預熱裝置，該種節(jié)能型點火爐自身預熱裝置的使用能滿足高爐煤氣用于點火爐的點火溫度和點火時間要求，降低使用成本。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是:一種節(jié)能型點火爐自身預熱裝置，其包括冷空氣入口、冷空氣風箱、熱空氣風箱、空氣換熱部和熱空氣出口，所述的空氣換熱部由多個換熱單元組成，每個換熱單元包括內管、外管和擋板，所述的內管的下部具有多個小孔且內管的上端開口，所述的內管的上部與擋板連接，所述的外管的上部與熱空氣風箱底壁形成一體，所述的內管的下部伸進外管內，所述的擋板的上方為冷空氣風箱，所述的擋板的下方為熱空氣風箱，所述的每個換熱單元的內管與冷空氣風箱相通。
[0005]所述的冷空氣風箱為三個，所述的每個冷空氣風箱的上部均具有一個冷空氣入口，所述的熱空氣出口為一個，該熱空氣出口位于熱空氣風箱的一端。
[0006]所述的每個冷空氣風箱的上部具有變徑管，變徑管的上方具有法蘭。
[0007]所述的每個換熱單元的外管底部為中間凹周邊凸的結構。
[0008]所述的每個換熱單元的外管的橫截面均為圓形，每個換熱單元的內管的橫截面均為圓形。
[0009]所述的熱空氣風箱底壁與熱空氣風箱可拆卸連接。
[0010]本發(fā)明一種節(jié)能型點火爐自身預熱裝置采用這樣的結構，利用點火爐爐膛的溫度較快地預熱空氣，并不需要再設置其他燃燒裝置，使高溫在短時間內把混合料內的燃料給點燃，使相應爐溫可以達到1050°C，從而滿足了點火爐的點火溫度和點火時間要求，能耗低，降低使用成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對本發(fā)明一種節(jié)能型點火爐自身預熱裝置作進一步詳細地說明；
[0012]圖1為本發(fā)明一種節(jié)能型點火爐自身預熱裝置結構示意圖；
[0013]圖2為圖1所示的本發(fā)明一種節(jié)能型點火爐自身預熱裝置的俯視示意圖；
[0014]圖3為圖2所不的A—A首I]視不意圖；
[0015]圖4為圖3所示的換熱部的局部放大示意圖；
[0016]在圖1、圖2、圖3、圖4中，1、第一空氣入口 ；2、第二空氣入口 ；3、第三空氣入口 ；4、熱空氣出口 ；5、第三冷空氣風箱；6、第二冷空氣風箱；7、空氣換熱部；8、第一冷空氣風箱；
9、熱空氣風箱；10、擋板；11、內管；12、熱空氣風箱底壁；13、外管；14、小孔。
【具體實施方式】
[0017]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，節(jié)能型點火爐自身預熱裝置包括第一空氣入口 1、第二空氣入口 2、第三空氣入口 3、第一冷空氣風箱8、第二冷空氣風箱6、第三冷空氣風箱5、熱空氣風箱9、空氣換熱部7和熱空氣出口 4，熱空氣出口 4位于熱空氣風箱9的一端，第一冷空氣風箱8、第二冷空氣風箱6、第三冷空氣風箱5位于熱空氣風箱9的上方，第一冷空氣風箱8的上方為第一空氣入口 1，第二冷空氣風箱6的上方為第二空氣入口 2，第三冷空氣風箱5的上方為第三空氣入口 3，第一空氣入口 1、第二空氣入口 2、第三空氣入口 3均為冷空氣入口。
[0018]空氣換熱部7由多個換熱單元組成，每個換熱單元包括內管11、外管13和擋板10，內管11的下部具有多個小孔14且內管11的上端開口，內管11的上部與擋板10連接，外管13的上部與熱空氣風箱底壁12形成一體，內管11的下部伸進外管13內，擋板10的上方為第三冷空氣風箱5，擋板10的下方為熱空氣風箱9，內管11與第三冷空氣風箱5相通。第一冷空氣風箱8、第二冷空氣風箱6的下方也同樣具有多個換熱單元，每個換熱單元的內管分別與第一冷空氣風箱8、第二冷空氣風箱6相通。第一冷空氣風箱8、第二冷空氣風箱6、第三冷空氣風箱5的上部具有變徑管，變徑管的上方具有法蘭，每個換熱單元的外管的橫截面均為圓形，每個換熱單元的內管的橫截面均為圓形。為了增加換熱面積，每個換熱單元的外管底部可以采用中間凹周邊凸的結構。
[0019]本發(fā)明一種節(jié)能型點火爐自身預熱裝置采用上述結構，使用時，多個外管和和熱空氣風箱處于爐膛的高溫中，空氣從第一空氣入口、第二空氣入口、第三空氣入口進入，空氣經每個換熱單元的內管上端向下從下部的多個小孔沖出，從內管與外管之間進入熱空氣風箱，利用點火爐爐膛的溫度較快地預熱空氣，并不需要再設置其他燃燒裝置，使高溫在短時間內把混合料內的燃料給點燃，使相應爐溫可以達到1050°C，從而滿足了點火爐的點火溫度和點火時間要求，能耗低，降低使用成本。
[0020]由于外管與熱空氣風箱處于爐膛內，雖然節(jié)能型點火爐對外管與熱空氣風箱腐蝕較小，也可能存在損壞較快的現象，為了延長使用壽命，外管的材料可以采用Cr25Ni20，熱空氣風箱外包一層耐高溫、耐腐蝕材料。為了更換維修方便，熱空氣風箱底壁與多個外管的一體結構與熱空氣風箱可拆卸連接。
【權利要求】
1.一種節(jié)能型點火爐自身預熱裝置，其特征在于:其包括冷空氣入口、冷空氣風箱、熱空氣風箱、空氣換熱部和熱空氣出口，所述的空氣換熱部由多個換熱單元組成，每個換熱單元包括內管、外管和擋板，所述的內管的下部具有多個小孔且內管的上端開口，所述的內管的上部與擋板連接，所述的外管的上部與熱空氣風箱底壁形成一體，所述的內管的下部伸進外管內，所述的擋板的上方為冷空氣風箱，所述的擋板的下方為熱空氣風箱，所述的每個換熱單元的內管與冷空氣風箱相通。
2.根據權利要求1所述的一種節(jié)能型點火爐自身預熱裝置，其特征在于:所述的冷空氣風箱為三個，所述的每個冷空氣風箱的上部均具有一個冷空氣入口，所述的熱空氣出口為一個，該熱空氣出口位于熱空氣風箱的一端。
3.根據權利要求2所述的一種節(jié)能型點火爐自身預熱裝置，其特征在于:所述的每個冷空氣風箱的上部具有變徑管，變徑管的上方具有法蘭。
4.根據權利要求1或2或3所述的一種節(jié)能型點火爐自身預熱裝置，其特征在于:所述的每個換熱單元的外管底部為中間凹周邊凸的結構。
5.根據權利要求1或2或3所述的一種節(jié)能型點火爐自身預熱裝置，其特征在于:所述的每個換熱單元的外管的橫截面均為圓形，每個換熱單元的內管的橫截面均為圓形。
6.根據權利要求1或2或3所述的一種節(jié)能型點火爐自身預熱裝置，其特征在于:所述的熱空氣風箱底壁與熱空氣風箱可拆卸連接。
【文檔編號】F23L15/00GK103575107SQ201310281887
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月5日 優(yōu)先權日:2013年7月5日
【發(fā)明者】王興文, 王德松, 王文 申請人:蕪湖三峰節(jié)能設備有限公司