一種往復(fù)爐排層燃爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于燃燒爐【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種往復(fù)爐排層燃爐。包括爐體、煤斗前拱、后拱及爐排，其中爐體內(nèi)部上方為鍋桶，下方為燃燒室，在鍋桶與燃燒室之間形成煙道；在燃燒室一側(cè)的爐體內(nèi)壁上設(shè)有開口，所述煤斗設(shè)置在該開口外，所述燃燒室內(nèi)設(shè)有前拱、后供及爐排，前拱位于所述開口的上方，后拱的一端安裝在爐體另一側(cè)的內(nèi)壁上，另一端為自由端、位于所述開口與前拱之間，該自由端與爐體一側(cè)內(nèi)壁之間留有縫隙；所述爐排安裝在爐體的底部，爐排的進煤端由所述開口穿出，位于煤斗的下方。本發(fā)明用無煙煤代替二類煙煤作為往復(fù)爐排層燃爐燃料，實現(xiàn)了節(jié)能減排降耗，使生產(chǎn)成本有較大幅度的降低。
【專利說明】一種往復(fù)爐排層燃爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于燃燒爐領(lǐng)域，特別涉及一種往復(fù)爐排層燃爐。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)中普遍使用的鍋爐多為往復(fù)爐排層燃爐，該爐的特點是只能使用發(fā)熱值5000Kcal/kg以上的二類煙煤，用量大，年耗優(yōu)質(zhì)煤達(dá)7000噸，耗資達(dá)333萬元左右，且煤不能完全燃盡，生產(chǎn)成本過高。地產(chǎn)無煙煤大都為1800?3600kcal/kg低質(zhì)無煙煤，價格低，運距短，且資源豐富。但是目前無煙煤只能用于沸騰燃燒鍋爐，如能做為層燃爐燃料，不但將低了成本，大大提高了能源的利用率，而且對提高經(jīng)濟效益和市場競爭能力有積極作用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種往復(fù)爐排層燃爐。用無煙煤代替二類煙煤作為往復(fù)爐排層燃爐燃料，實現(xiàn)了節(jié)能減排降耗，使生產(chǎn)成本有較大幅度的降低。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。
[0005]一種往復(fù)爐排層燃爐，包括爐體、煤斗前拱、后拱及爐排，其中爐體內(nèi)部上方為鍋桶，下方為燃燒室，在鍋桶與燃燒室之間形成煙道；在燃燒室一側(cè)的爐體內(nèi)壁上設(shè)有開口，所述煤斗設(shè)置在該開口外，所述燃燒室內(nèi)設(shè)有前拱、后供及爐排，前拱位于所述開口的上方，后拱的一端安裝在爐體另一側(cè)的內(nèi)壁上，另一端為自由端、位于所述開口與前拱之間，該自由端與爐體一側(cè)內(nèi)壁之間留有縫隙；所述爐排安裝在爐體的底部，爐排的進煤端由所述開口穿出，位于煤斗的下方。
[0006]所述開口外的爐體上安裝有可升降、控制送煤量的閘板。所述爐體的底部及側(cè)壁上分別開有除灰口。所述爐體側(cè)壁上的除灰口位于后拱的一端上方。所述爐排通過爐排支點安裝在爐體的底部。所述后拱與爐排之間的垂直距離為450?500mm。所述后拱自由端距前拱下方爐體內(nèi)壁的水平距離為250?300mm。所述爐排的長度為5852?7000mm。所述爐排的寬度為1400?1500mm。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果為以下幾點:
[0008]1.本發(fā)明燃爐結(jié)構(gòu)簡單，易于維護，能夠提高煤的利用率，實現(xiàn)了節(jié)能減排降耗，更大幅度降低了生產(chǎn)成本。
[0009]2.本發(fā)明的進煤開口處設(shè)置了可升降的閘板，可以根據(jù)實際要求控制送煤量。
[0010]3.本發(fā)明在爐體的底部及側(cè)壁上分別開設(shè)了除灰口，便于清理爐內(nèi)殘渣；側(cè)壁上的除灰口設(shè)置在后拱的上方，后拱上殘留的渣質(zhì)也可以清除干凈。
[0011]4.本發(fā)明后拱與爐排的距離設(shè)置為450?500mm，對于低質(zhì)、燃點高的煤經(jīng)后拱輻射，可將煤引燃。
[0012]5.本發(fā)明前拱與后拱的水平距離設(shè)置為250?300mm，煤經(jīng)閘板進入爐體內(nèi)即通過前拱輻射，將煤引燃；即使沒有燃燒也能夠達(dá)到燃點的溫度，經(jīng)后拱再輻射，煤就可以燃Jyti ο
[0013]6.本發(fā)明將爐排加長到5852?7000mm，這樣可以使低質(zhì)、燃點高的煤能夠燃盡，
使煤能夠完全燃盡。
[0014]7.本發(fā)明將爐排寬度減少到1400?1500mm，這樣能減少燃燒室受熱面積，提高燃燒室熱強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中:1為爐體,2為煤斗,3為鍋桶,4為煙道,5為燃燒室,6為前拱,7為后供,8為爐排，9為閘板，10為爐排支點，11為除灰口。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳述。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明包括爐體1、煤斗2、前拱6、后拱7、爐排8及閘板9，其中爐體I內(nèi)部上方為鍋桶3，下方為燃燒室5，在鍋桶3與燃燒室5之間形成煙道4 ;煙道一端與爐體I上開設(shè)的排煙口連通。在燃燒室5 —側(cè)的爐體I內(nèi)壁上設(shè)有開口，煤斗2設(shè)置在該開口外，所述燃燒室5內(nèi)設(shè)有前拱6、后供7及爐排8，其中前拱6位于所述開口的上方，后拱7的一端固接在爐體I另一側(cè)的內(nèi)壁上，另一端為自由端、位于所述開口與前拱6之間，該自由端與爐體I 一側(cè)內(nèi)壁之間留有縫隙；該爐排8通過多個爐排支點10固定在爐體I的底部、位于后拱7的下方，爐排8的進煤端由所述開口穿出，位于煤斗2的下方；后拱7與爐排8之間的垂直距離為450?500mm，這樣設(shè)置對于低質(zhì)、燃點高的煤經(jīng)后拱輻射，將煤引燃。后拱7的自由端距前拱6下方爐體I內(nèi)壁的水平距離為250?300mm，煤經(jīng)閘板進入爐體I內(nèi)即通過前拱6輻射，將煤引燃；即使沒有燃燒也能夠達(dá)到燃點的溫度，經(jīng)后拱7再輻射，煤就可以燃燒。爐排8的長度為5852?7000mm，寬度為1400?1500mm，將現(xiàn)有爐排的長度加長，可以使低質(zhì)、燃點高的煤能夠完全燃盡。將爐排的寬度減少，正常6噸煤為例現(xiàn)有爐排寬度為2400mm，本發(fā)明爐排8的寬度為1500mm，減少了燃燒室的受熱面積，提高了燃燒室的熱強度；煤斗2與燃燒室5之間設(shè)有可升降的閘板9，通過閘板9的升降可以控制送煤量；爐體I的底部及側(cè)壁上分別設(shè)有多個除灰口 11，其中爐體I側(cè)壁上的除灰口 11位于后拱7的一端上方。
[0019]本發(fā)明的原理是對現(xiàn)有的層燃爐進行技術(shù)改造，即將前拱6及后拱7分別按設(shè)定比例壓低到適當(dāng)位置，再將爐排8的長度加長、寬度減少，這樣改變了原有層燃爐的燃燒方式，提高了燃燒室5的蓄熱能力，增加燃燒室5的熱強度，使高燃點3000kcal/kg左右的低質(zhì)無煙煤，迅速進入燃燒狀態(tài)，實現(xiàn)了無煙煤作為往復(fù)爐排層燃爐燃料的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種往復(fù)爐排層燃爐，其特征在于:包括爐體(I)、煤斗(2)、前拱(6)、后拱(7)及爐排(8)，其中爐體⑴內(nèi)部上方為鍋桶(3)，下方為燃燒室(5)，在鍋桶(3)與燃燒室(5)之間形成煙道⑷；在燃燒室(5) —側(cè)的爐體⑴內(nèi)壁上設(shè)有開口，所述煤斗(2)設(shè)置在該開口外，所述燃燒室(5)內(nèi)設(shè)有前拱(6)、后供(7)及爐排(8)，前拱(6)位于所述開口的上方，后拱(7)的一端安裝在爐體(I)另一側(cè)的內(nèi)壁上，另一端為自由端、位于所述開口與前拱(6)之間，該自由端與爐體⑴一側(cè)內(nèi)壁之間留有縫隙；所述爐排⑶安裝在爐體I的底部，爐排(8)的進煤端由所述開口穿出，位于煤斗(2)的下方。
2.按權(quán)利要求1所述的往復(fù)爐排層燃爐，其特征在于:所述開口外的爐體(I)上安裝有可升降、控制送煤量的閘板(9)。
3.按權(quán)利要求1所述的往復(fù)爐排層燃爐，其特征在于:所述爐體(I)的底部及側(cè)壁上分別開有除灰口(11)。
4.按權(quán)利要求3所述的往復(fù)爐排層燃爐，其特征在于:所述爐體(I)側(cè)壁上的除灰口(11)位于后拱(7)的一端上方。
5.按權(quán)利要求1所述的往復(fù)爐排層燃爐，其特征在于:所述爐排(8)通過爐排支點(10)安裝在爐體(I)的底部。
6.按權(quán)利要求1所述的往復(fù)爐排層燃爐，其特征在于:所述后拱(7)與爐排(8)之間的垂直距離為450?500mm。
7.按權(quán)利要求1所述的往復(fù)爐排層燃爐，其特征在于:所述后拱(7)自由端距前拱(6)下方爐體(I)內(nèi)壁的水平距離為250?300mm。
8.按權(quán)利要求1所述的往復(fù)爐排層燃爐，其特征在于:所述爐排(8)的長度為5852?7000mmo
9.按權(quán)利要求1所述的往復(fù)爐排層燃爐，其特征在于:所述爐排(8)的寬度為1400?1500mmo
【文檔編號】F23M5/06GK104421928SQ201310365289
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】張鴻鑫, 田玉海, 田利, 王沖 申請人:丹東玉龍鎂業(yè)有限公司