一種管翅式翅片管換熱器的制造方法
【專利摘要】一種管翅式翅片管換熱器，其結(jié)構(gòu)是，多片翅片穿套在基管上，位于基管兩側(cè)的每片翅片的一側(cè)表面上沖壓有縱向渦發(fā)生器，成對(duì)的縱向渦發(fā)生器設(shè)置在偏離垂直于流動(dòng)方向的基管中心線的同一側(cè),當(dāng)流體流經(jīng)翅片表面的縱向渦發(fā)生器時(shí)，形成的縱向渦可以減薄邊界層，增強(qiáng)流體湍流強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化換熱。本發(fā)明的管翅式翅片管換熱器具有流動(dòng)阻力小，換熱性能好等優(yōu)點(diǎn)，在同樣間冷塔高度的情況下具有更高的換熱量，因此，凝汽器背壓也會(huì)隨之降低。
【專利說(shuō)明】一種管翅式翅片管換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于火電廠、核電站等領(lǐng)域的間接空冷系統(tǒng)中的熱交換器，以完成循環(huán)的乏熱量排放，更具體地是一種采用翅片上帶有縱向渦發(fā)生器的圓形基管的整片穿脹式翅片管換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]圓形套片管是應(yīng)用于空冷器的一種翅片管，由于其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，容易制造等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在空冷器中。但矩形平翅片僅僅依靠增加傳熱面積來(lái)增強(qiáng)傳熱，因此翅片側(cè)換熱效果較差，翅片效率低。而在翅片表面開橋、開百葉窗為傳統(tǒng)的強(qiáng)化傳熱方式。這些方式雖然強(qiáng)化了傳熱，但是也增加了空冷器的流動(dòng)阻力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種管翅式翅片管換熱器，以改進(jìn)公知技術(shù)中存在的缺陷。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的。本發(fā)明提供的管翅式翅片管換熱器，其結(jié)構(gòu)為，多片翅片穿套在基管上，位于基管兩側(cè)的每片翅片的一側(cè)表面上沖壓有縱向渦發(fā)生器，成對(duì)的縱向渦發(fā)生器設(shè)置在偏離垂直于流動(dòng)方向的基管中心線的同一側(cè)；當(dāng)流體流經(jīng)翅片表面的縱向渦發(fā)生器時(shí)，形成的縱向渦可以減薄邊界層，增強(qiáng)流體湍流強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化換熱。
[0005]所述的管翅式翅片管換熱器中，翅片上的縱向渦發(fā)生器為弧形三角形或直邊三角形。
[0006]所述的管翅式翅片管換熱器中，縱向渦發(fā)生器的長(zhǎng)徑比為4-8，縱向渦發(fā)生器長(zhǎng)邊與來(lái)流角度夾角為5° -20°。
[0007]所述的管翅式翅片管換熱器中，翅片表面上的縱向渦發(fā)生器是通過(guò)沖壓方式制備得到。
[0008]所述的管翅式翅片管換熱器中，基管的管徑為18mm或25mm。
[0009]所述的管翅式翅片管換熱器中，翅片為矩形鋁翅片，基管為圓形鋁基管。
[0010]本發(fā)明提供的管翅式翅片管換熱器，由于在翅片表面壓制有縱向渦發(fā)生器，其不僅可以減薄邊界層，引起流體的宏觀混合，還可以增加湍流度，因此具有很好的強(qiáng)化換熱效果。并且縱向渦可以使流動(dòng)方向速度改變很小，但阻力損失增加較小，是一種有效的強(qiáng)化換熱的裝置。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1和圖2是本發(fā)明的翅片管的結(jié)構(gòu)局部示意圖。
[0012]附圖中主要組件符號(hào)說(shuō)明:
[0013]基管I，翅片2，縱向渦發(fā)生器3。【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0015]將圓形鋁基管I插入多片矩形鋁翅片2堆積的翅片束中，采用脹管裝置進(jìn)行穿脹，使圓形基管I與翅片束的每一片鋁翅片2緊密貼合在一起。在圓形鋁基管I兩側(cè)且每一片鋁翅片2的一側(cè)表面上通過(guò)沖壓方式設(shè)有縱向渦發(fā)生器3?？v向渦發(fā)生器3可以是弧形三角形或直邊三角形?？v向渦發(fā)生器長(zhǎng)徑比(最長(zhǎng)邊與最短邊長(zhǎng)度比)為4?8。當(dāng)流體流經(jīng)鋁翅片2表面的縱向渦發(fā)生器3時(shí)，形成的縱向渦可以減薄邊界層，增強(qiáng)流體湍流強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化換熱的效果。
[0016]當(dāng)空氣沿翅片管表面流動(dòng)時(shí)，因?yàn)榛艿恼系K，使得基管后翅片上的流體發(fā)生分離，形成一循環(huán)流動(dòng)的尾流區(qū)，尾流區(qū)內(nèi)流體的循環(huán)流動(dòng)使流體溫度升高，換熱惡化，能耗增大。為此，本發(fā)明的縱向渦發(fā)生器設(shè)置在偏離圓形鋁基管中心線的同一側(cè)。
[0017]由于本發(fā)明在每一翅片的表面增加了縱向渦發(fā)生器，可以改變此區(qū)域的流場(chǎng)，在增強(qiáng)流體湍流度，強(qiáng)化換熱的同時(shí)，不會(huì)使流動(dòng)阻力明顯增加，改善了換熱器整體換熱效果。在同樣間冷塔高度下，使換熱器的換熱量增加。
[0018]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案。圓形鋁基管在實(shí)際應(yīng)用中不限定為三排，可根據(jù)不同情況采取兩排、四排或者更多排。因此，不脫離本發(fā)明精神和范圍的修改或局部替換，應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種管翅式翅片管換熱器，其特征在于，多片翅片穿套在基管上，位于基管兩側(cè)的每片翅片的一側(cè)表面上沖壓有縱向渦發(fā)生器，成對(duì)的縱向渦發(fā)生器設(shè)置在偏離垂直于流動(dòng)方向的基管中心線的同一側(cè)；當(dāng)流體流經(jīng)翅片表面的縱向渦發(fā)生器時(shí)，形成的縱向渦可以減薄邊界層，增強(qiáng)流體湍流強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化換熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管翅式翅片管換熱器，其特征在于，翅片上的縱向渦發(fā)生器為弧形三角形或直邊三角形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管翅式翅片管換熱器，其特征在于，縱向渦發(fā)生器的長(zhǎng)徑比為4-8，縱向渦發(fā)生器長(zhǎng)邊與來(lái)流角度夾角為5° -20°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管翅式翅片管換熱器，其特征在于，翅片表面上的縱向渦發(fā)生器是通過(guò)沖壓方式制備得到。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管翅式翅片管換熱器，其特征在于，基管的管徑為18mm或25mm0
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管翅式翅片管換熱器，其特征在于，翅片為矩形鋁翅片，基管為圓形鋁基管。
【文檔編號(hào)】F28F1/32GK103528417SQ201310367337
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】徐艷, 齊志鵬, 黃文博 申請(qǐng)人:北京首航艾啟威節(jié)能技術(shù)股份有限公司