一種用于套筒式換熱器的保溫裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及換熱裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于套筒式換熱器的保溫裝置，包括換熱內(nèi)膽，換熱內(nèi)膽外表面從內(nèi)到外依次設(shè)有第一隔熱層、第二隔熱層和保溫層，內(nèi)膽分別設(shè)有交換介質(zhì)入口、熱媒入口和排污口；生產(chǎn)該保溫裝置的方法為：選取換熱內(nèi)膽，在換熱內(nèi)膽的外表面均勻地噴涂一層第一隔熱層，烘干；在第一隔熱層的外表面均勻地覆蓋一層第二隔熱層，烘干；在第二隔熱層的外表面均勻地覆蓋一層保溫層，烘干；在上述步驟所得的產(chǎn)品的適當(dāng)位置開(kāi)設(shè)交換介質(zhì)入口、熱媒入口和排污口，即得成品；操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，該保溫裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，難以破碎，保溫效果好。
【專利說(shuō)明】—種用于套筒式換熱器的保溫裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及換熱裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于套筒式換熱器的保溫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱器是在兩種介質(zhì)間交換熱量的設(shè)備，都是基于傳導(dǎo)。輻射和對(duì)流三種熱傳遞方式的一種或其中某些方式的組合來(lái)傳遞熱量。
[0003]目前適用于氣體熱交換的常見(jiàn)換熱器按結(jié)構(gòu)形式主要有管殼式和套管式，包括熱風(fēng)進(jìn)口、熱風(fēng)出口、冷風(fēng)進(jìn)口、冷風(fēng)加熱出口、冷風(fēng)通道和熱風(fēng)通道。熱風(fēng)進(jìn)口、熱風(fēng)出口與熱風(fēng)通道連通，冷風(fēng)進(jìn)口、冷風(fēng)加熱出口與冷風(fēng)通道連通；冷風(fēng)和熱風(fēng)分別在冷風(fēng)通道與熱風(fēng)通道內(nèi)流動(dòng)，彼此進(jìn)行熱交換。
[0004]管殼式結(jié)構(gòu)式傳熱管束采用焊接或脹接將其固定在兩端管板上，再將管板固定在殼體上。兩種介質(zhì)在管子內(nèi)外流動(dòng)形成熱交換，其缺點(diǎn)是管子難拆洗，當(dāng)溫差在70°C以上時(shí)，將由于產(chǎn)生的熱應(yīng)力過(guò)大而損壞。
[0005]而套管式結(jié)構(gòu)是將直徑不同的管子套在一起，兩種介質(zhì)分別在內(nèi)管中和兩管間環(huán)形空間中通過(guò)，進(jìn)行熱交換。
[0006]上述兩種結(jié)構(gòu)的不足之處是都采用了管子材料，其截面面積相對(duì)較小，換熱的效率不高，為達(dá)到強(qiáng)化傳熱的效果只能以增加長(zhǎng)度和數(shù)量，故增加設(shè)備重量及焊接成本，一般在無(wú)特殊裝置的情況下只適用于兩種介質(zhì)溫差小的場(chǎng)合，否則會(huì)因熱膨脹而產(chǎn)生很大的應(yīng)力，最終導(dǎo)致?lián)Q熱器報(bào)廢。
[0007]為了克服以上技術(shù)的缺陷，市場(chǎng)上推出了一種重量輕、換熱效率高的套筒式換熱器，套筒式換熱器包括保溫裝置，現(xiàn)有的保溫裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易于破碎，保溫效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明為克服上述缺陷而提供了一種用于套筒式換熱器的保溫裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，難以破碎，保溫效果好。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
[0010]一種用于套筒式換熱器的保溫裝置，包括換熱內(nèi)膽，所述換熱內(nèi)膽外表面從內(nèi)到外依次設(shè)有第一隔熱層、第二隔熱層和保溫層，所述內(nèi)膽分別設(shè)有交換介質(zhì)入口、熱媒入口和排污口。
[0011]其中，所述第一隔熱層為納米級(jí)隔熱層。
[0012]進(jìn)一步地，所述納米級(jí)隔熱層的分子間的距離小于紅外線的波長(zhǎng)。
[0013]其中，所述第二隔熱層為納米級(jí)微孔隔熱層。
[0014]進(jìn)一步地，所述納米級(jí)微孔隔熱層為碳酸鈣層或者碳酸鎂層。
[0015]進(jìn)一步地，所述碳酸鈣層或者碳酸鎂層的孔洞率為90-95%，所述孔洞的孔徑為15_20nmo
[0016]其中，所述保溫層為無(wú)氟聚氨酯保溫層。[0017]進(jìn)一步地,所述無(wú)氟聚氨酯保溫層的導(dǎo)熱率為0.015-0.018w/(m.k)。
[0018]進(jìn)一步地，所述第一隔熱層的厚度為l_5mm，所述第二隔熱層的厚度為l_5mm，所述保溫層的厚度為10-20mm。
[0019]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的一種用于套筒式換熱器的保溫裝置，包括換熱內(nèi)膽，所述換熱內(nèi)膽外表面從內(nèi)到外依次設(shè)有第一隔熱層、第二隔熱層和保溫層，所述內(nèi)膽分別設(shè)有交換介質(zhì)入口、熱媒入口和排污口 ；換熱內(nèi)膽的熱散失的主要形式為熱輻射，而熱輻射主要為紅外光波發(fā)散，在換熱內(nèi)膽的外表面設(shè)有的第一隔熱層的分子間的距離小于紅外線的波長(zhǎng)，有效地阻隔和反彈紅外光波，防止熱散失；在第一隔熱層的外表面設(shè)第二隔熱層，第二隔熱層為納米級(jí)的碳酸鈣層或者碳酸鎂層，所述碳酸鈣層或者碳酸鎂層的孔洞率達(dá)95%且孔徑為20nm，不但能夠有效防止熱量輻射、固體傳導(dǎo)，還能吸附孔洞里的氣體，這種結(jié)構(gòu)在第二隔熱層產(chǎn)生類真空狀態(tài)，可以使第二隔熱層的分子振動(dòng)熱傳導(dǎo)和輻射熱傳導(dǎo)效率趨近于零，能有效地阻隔換熱內(nèi)膽的熱能散失；保溫層為無(wú)氟聚氨酯保溫層，其導(dǎo)熱率為0.015-0.018w/(m *k)，該保溫層利用無(wú)氟聚氨酯在專用的發(fā)泡設(shè)備精確控制下以150公斤壓力整體發(fā)泡而成，該保溫層具有以下優(yōu)點(diǎn):1、導(dǎo)熱率僅0.018w/(m*k)，有效防止熱散失；2、專用設(shè)備控制發(fā)泡過(guò)程，結(jié)構(gòu)均勻穩(wěn)定；3、整體發(fā)泡使保溫層充滿整個(gè)第二隔熱層；
4、由于第二隔熱層是多孔洞結(jié)構(gòu)，受外力容易破碎，整體發(fā)泡可以對(duì)第二隔熱層進(jìn)行緩沖保護(hù)，有效吸收外力沖擊，保護(hù)第二隔熱層不受破壞。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]用附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0021]圖1是本發(fā)明的一種用于套筒式換熱器的保溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，這是本發(fā)明的較佳實(shí)施例。
[0023]實(shí)施例1。
[0024]如圖1所示，本發(fā)明的一種用于套筒式換熱器的保溫裝置
[0025]一種用于套筒式換熱器的保溫裝置，包括換熱內(nèi)膽7，所述換熱內(nèi)膽7外表面從內(nèi)到外依次設(shè)有第一隔熱層1、第二隔熱層2和保溫層3，所述內(nèi)膽分別設(shè)有交換介質(zhì)入口 5、熱媒入口 4和排污口 6。
[0026]本實(shí)施例的第一隔熱層I為納米級(jí)隔熱層。
[0027]本實(shí)施例的納米級(jí)隔熱層的分子間的距離小于紅外線的波長(zhǎng)。
[0028]本實(shí)施例的第二隔熱層2為納米級(jí)微孔隔熱層。
[0029]本實(shí)施例的納米級(jí)微孔隔熱層為碳酸鈣層。
[0030]本實(shí)施例的碳酸鈣層或者碳酸鎂層的孔洞率為90%，所述孔洞的孔徑為20nm。
[0031]本實(shí)施例的保溫層3為無(wú)氟聚氨酯保溫層。
[0032]本實(shí)施例的無(wú)氟聚氨酯保溫層的導(dǎo)熱率為0.015w/(m.k)。
[0033]進(jìn)一步地，所述第一隔熱層I的厚度為1mm，所述第二隔熱層2的厚度為1mm，所述保溫層3的厚度為10mm。
[0034]本發(fā)明的原理為:本發(fā)明的一種用于套筒式換熱器的保溫裝置，包括換熱內(nèi)膽7，所述換熱內(nèi)膽7外表面從內(nèi)到外依次設(shè)有第一隔熱層1、第二隔熱層2和保溫層3，所述內(nèi)膽分別設(shè)有交換介質(zhì)入口 5、熱媒入口 4和排污口 6 ;換熱內(nèi)膽7的熱散失的主要形式為熱輻射，而熱輻射主要為紅外光波發(fā)散，在換熱內(nèi)膽7的外表面設(shè)有的第一隔熱層I的分子間的距離小于紅外線的波長(zhǎng)，有效地阻隔和反彈紅外光波，防止熱散失；在第一隔熱層I的外表面設(shè)第二隔熱層2，第二隔熱層2為納米級(jí)的碳酸鈣層或者碳酸鎂層，所述碳酸鈣層或者碳酸鎂層的孔洞率達(dá)95%且孔徑為20nm，不但能夠有效防止熱量輻射、固體傳導(dǎo)，還能吸附孔洞里的氣體，這種結(jié)構(gòu)在第二隔熱層2產(chǎn)生類真空狀態(tài)，可以使第二隔熱層2的分子振動(dòng)熱傳導(dǎo)和輻射熱傳導(dǎo)效率趨近于零，能有效地阻隔換熱內(nèi)膽7的熱能散失；保溫層3為無(wú)氟聚氨酯保溫層，其導(dǎo)熱率為0.015-0.018w/(m.k)，該保溫層3利用無(wú)氟聚氨酯在專用的發(fā)泡設(shè)備精確控制下以150公斤壓力整體發(fā)泡而成，該保溫層3具有以下優(yōu)點(diǎn):1、導(dǎo)熱率僅0.018w/(m*k)，有效防止熱散失；2、專用設(shè)備控制發(fā)泡過(guò)程，結(jié)構(gòu)均勻穩(wěn)定；3、整體發(fā)泡使保溫層3充滿整個(gè)第二隔熱層2 ;4、由于第二隔熱層2是多孔洞結(jié)構(gòu)，受外力容易破碎，整體發(fā)泡可以對(duì)第二隔熱層2進(jìn)行緩沖保護(hù)，有效吸收外力沖擊，保護(hù)第二隔熱層2不受破壞。
[0035] 最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于套筒式換熱器的保溫裝置，包括換熱內(nèi)膽，其特征在于:所述換熱內(nèi)膽外表面從內(nèi)到外依次設(shè)有第一隔熱層、第二隔熱層和保溫層，所述內(nèi)膽分別設(shè)有交換介質(zhì)入口、熱媒入口和排污口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于套筒式換熱器的保溫裝置，其特征在于:所述第一隔熱層為納米級(jí)隔熱層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于套筒式換熱器的保溫裝置，其特征在于:所述納米級(jí)隔熱層的分子間的距離小于紅外線的波長(zhǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于套筒式換熱器的保溫裝置，其特征在于:所述第二隔熱層為納米級(jí)微孔隔熱層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于套筒式換熱器的保溫裝置，其特征在于:所述納米級(jí)微孔隔熱層為碳酸鈣層或者碳酸鎂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于套筒式換熱器的保溫裝置，其特征在于:所述碳酸鈣層或者碳酸鎂層的孔洞率為90-95%，所述孔洞的孔徑為15-20nm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于套筒式換熱器的保溫裝置，其特征在于:所述保溫層為無(wú)氟聚氨酯保溫層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于套筒式換熱器的保溫裝置，其特征在于:所述第一隔熱層的厚度為所述第二隔熱層的厚度為l_5mm,所述保溫層的厚度為10_20_。
【文檔編號(hào)】F28F9/00GK103557737SQ201310432452
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】許寶堂 申請(qǐng)人:東莞市丹佛斯節(jié)能科技有限公司