一種大型機力通風冷卻塔排風口噪聲控制裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明一種大型機力通風冷卻塔排風口噪聲控制裝置是為了提供一種噪聲控制效果好、阻力損失小、設備安裝及維護方便的噪聲控制裝置。本發(fā)明一種大型機力通風冷卻塔排風口噪聲控制裝置包括排風導流筒，排風導流筒位于機力通風冷卻塔排風口上方，包括彩鋼壓型板、防火吸聲布、壓型穿孔板、檁條和龍骨框架，排風導流筒最外側為彩鋼壓型板，彩鋼壓型板固定在檁條上，檁條之間安裝有龍骨框架，排風導流筒最內側為壓型穿孔板，壓型穿孔板外側襯有防火吸聲布。排風導流筒還包括空氣腔、多孔纖維吸聲棉和輕質隔聲板。彩鋼壓型板和輕質隔聲板之間形成一個空氣腔，若干層輕質隔聲板安裝在龍骨框架上，龍骨框架內填充有多孔纖維吸聲棉。
【專利說明】—種大型機力通風冷卻塔排風口噪聲控制裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種噪聲控制裝置，特別是涉及一種用于機力通風冷卻塔排風口的噪聲控制裝置。
【背景技術】
[0002]近年來，妥善處理好大型機力通風冷卻塔運行噪聲對周圍環(huán)境的影響問題已逐步成為全社會的共識，隨著環(huán)保意識及整治力度的深化，大型機力通風冷卻塔運行噪聲污染正成為當今亟待解決的新問題?，F(xiàn)階段的常用措施如中國實用新型專利發(fā)明書CN202793069中公開了一種冷卻塔消聲降噪裝置，包括冷卻塔，冷卻塔底部水池，所述的水池外側設有獨立基礎，獨立基礎上通過若干立柱與橫梁架設有若干消聲導流片，消聲導流片的上端設有頂蓋板，消聲導流片、頂蓋板和獨立基礎組成一個“7”字型連續(xù)封閉結構，消聲導流片包括有復合吸隔聲體，復合吸隔聲體外包裹有吸聲無紡布，吸聲無紡布外設有穿孔板，兩端設有導風頭。頂蓋板為復合吸隔聲板，復合吸隔聲板由外板彩鋼板、內填充復合吸隔聲體、內板穿孔板組合合成，內部用加強筋固定。
[0003]一般情況下，大型機力通風冷卻塔排風口安裝消聲降噪裝置之后，往往導致排風口凈排風面積大幅減小，引起風速增加，從而產(chǎn)生較大的壓力損失，進而降低冷卻塔的運行效率。而且設備復雜，安裝及維護難度相對較大。因此，急需一種既能控制排風口噪聲，又有較低的壓力損失，同時安裝相對較易的新型噪聲控制裝置。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種控制噪聲效果好、阻力損失小、設備安裝及維護方便的用于大型機力通風冷卻塔排風口的噪聲控制裝置。
[0005]本發(fā)明一種大型機力通風冷卻塔排風口噪聲控制裝置，包括排風導流筒，所述排風導流筒位于機力通風冷卻塔排風口上方，包括彩鋼壓型板、防火吸聲布、壓型穿孔板、檁條和龍骨框架，排風導流筒最外側為彩鋼壓型板，所述彩鋼壓型板固定在檁條上，檁條之間安裝有龍骨框架，排風導流筒最內側為壓型穿孔板，所述壓型穿孔板固定在檁條上，壓型穿孔板外側襯有防火吸聲布。所述排風導流筒還包括空氣腔、多孔纖維吸聲棉和輕質隔聲板，所述彩鋼壓型板和輕質隔聲板之間形成一個空氣腔，所述若干層輕質隔聲板安裝在龍骨框架上，所述龍骨框架內填充有多孔纖維吸聲棉，所述排風導流筒與水平面夾角在45° -135° 之間。
[0006]本發(fā)明一種大型機力通風冷卻塔排風口噪聲控制裝置，其中所述輕質隔聲板為硅酸鈣板、石膏板、水泥壓力板或阻尼板，層數(shù)在1-4層范圍內，厚度在6-12mm之間，所述相鄰兩層輕質隔聲板之間采用錯縫拼接方式安裝。
[0007]本發(fā)明一種大型機力通風冷卻塔排風口噪聲控制裝置，其中壓型穿孔板通過自攻釘與檁條固定在一起，所述輕質隔聲板通過自攻釘固定在龍骨框架上，所述彩鋼壓型板和檁條之間通過自攻釘連接，其中所述自攻釘中心距小于等于350mm，邊緣釘距小于等于300_，所述輕質隔聲板與檁條之間的縫隙及相鄰輕質隔聲板相互拼裝的縫隙均用嵌縫石膏密封。
[0008]本發(fā)明一種大型機力通風冷卻塔排風口噪聲控制裝置，其中所述龍骨框架包括沿頂龍骨、沿底龍骨、豎龍骨和橫撐龍骨，所述豎龍骨上端與沿頂龍骨相連，下端與沿底龍骨相連，所述豎龍骨位于檁條兩端之間，所述輕質隔聲板固定在橫撐龍骨上，所述橫撐龍骨固定在相鄰兩根豎龍骨之間，所述沿頂龍骨和沿底龍骨分別位于龍骨框架的上下邊緣，所述豎龍骨間距不大于600mm，沿頂龍骨與沿底龍骨的間距不能大于1200mm。
[0009]本發(fā)明一種大型機力通風冷卻塔排風口噪聲控制裝置，其中所述多孔纖維吸聲棉為玻璃棉或巖棉，層數(shù)在1-4層范圍內，厚度在50-150mm之間，其中玻璃棉容重范圍32_60kg/m3,巖棉容重范圍 60-100kg/m3。
[0010]本發(fā)明一種大型機力通風冷卻塔排風口噪聲控制裝置，其中所述壓型穿孔板為鋁板或鍍鋅板，厚度在0.5-1.2mm之間，穿孔率范圍20%_30%。
[0011]本發(fā)明一種大型機力通風冷卻塔排風口噪聲控制裝置，其中所述防火吸聲布為憎水玻璃絲布，所述憎水玻璃絲布平鋪在多孔纖維吸聲棉和壓型穿孔板之間，其邊緣粘貼在壓型穿孔板上。
[0012]本發(fā)明一種大型機力通風冷卻塔排風口噪聲控制裝置與現(xiàn)有技術不同之處在于本發(fā)明一種大型機力通風冷卻塔排風口噪聲控制裝置在機力通風冷卻塔排風口上方安裝有排風導流筒，彩鋼壓型板和輕質隔聲板之間形成有空氣腔，可以有效緩解和吸收噪聲，同時減輕屏障的整體重量；空氣腔和龍骨框架之間安裝有若干層高密度的輕質隔聲板，可以大幅度的阻隔噪聲，效果明顯，排風導流筒的隔聲量Rw在20?50dB之間，吸聲材料吸聲系數(shù)大于等于0.85;龍骨框架內填充有多孔纖維吸聲棉，主要用來吸收噪聲，同時還具有保溫和防腐效果，可以保護其內側的輕質隔聲板不受腐蝕，延長設備使用壽命；排風導流筒與水平面的安裝夾角在45° -135°之間，排風導流筒整體結構簡單，安裝在距排風口上方有一定距離的位置，便于工作人員安裝和維護。
[0013]下面結合附圖對本發(fā)明的一種大型機力通風冷卻塔排風口噪聲控制裝置作進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明一種大型機力通風冷卻塔排風口噪聲控制裝置的結構示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明一種大型機力通風冷卻塔排風口噪聲控制裝置的立面布置示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖2所示，本發(fā)明一種大型機力通風冷卻塔排風口噪聲控制裝置安裝在機力通風冷卻塔排風口的上方。
[0017]如圖1所示，排風導流筒I與水平面夾角在45° -135°之間，其隔聲量&在20?50dB之間，吸聲材料吸聲系數(shù)大于等于0.85。排風導流筒I包括輕質隔聲板2、鍍鋁彩鋼壓型板4、多孔纖維吸聲棉5、防火吸聲布6、壓型穿孔板7、檁條8和龍骨框架，龍骨框架包括豎龍骨9、橫撐龍骨10、沿頂龍骨13和沿底龍骨14，豎龍骨9上下兩端分別與沿頂龍骨13和沿底龍骨14相連，橫撐龍骨10連接在相鄰兩根豎龍骨9之間。鍍鋁彩鋼壓型板4位于排風導流筒I最外側，鍍鋁彩鋼壓型板4與其內側的輕質隔聲板2之間形成一個空氣腔11，其中輕質隔聲板2為兩層，選用高密度硅酸鈣板，厚度在6-12mm之間，兩層板采用錯縫拼接方式安裝，安裝時要求板與板對接時平整、對齊，保證板對接時縫隙盡可能小。此外輕質隔聲板2還可選用石膏板、水泥壓力板或阻尼板，層數(shù)在1-4層范圍內，厚度在6-12_之間。輕質隔聲板2內側安裝有豎龍骨9，豎龍骨9與最內側的壓型穿孔板7之間填充有多孔纖維吸聲棉5，其中豎龍骨9間距不大于600mm，多孔纖維吸聲棉5選用玻璃棉，層數(shù)在1_4層之間，厚度在50-150mm之間，容重范圍12_60kg/m3，壓型穿孔板7選用鍍鋅壓型內穿孔板，厚度在0.5-1.2mm之間，穿孔率范圍20%_30%。此外，多孔纖維吸聲棉5還可選用巖棉，容重范圍60-100kg/m3，壓型穿孔板7還可選用鋁板。多孔纖維吸聲棉5和壓型穿孔板7之間設置有防火吸聲布6，防火吸聲布6選用憎水玻璃絲布，平鋪安裝于壓型穿孔板7與多孔纖維吸聲棉5之間，防火吸聲布6必須鋪設平整，邊緣粘貼與壓型穿孔板7上，不允許出現(xiàn)重疊堆積、多孔纖維吸聲棉5裸露等現(xiàn)象。壓型穿孔板7通過自攻釘12與檁條8固定在一起，輕質隔聲板2通過自攻釘12固定在豎龍骨9上，鍍鋁彩鋼壓型板4和檁條8之間通過自攻釘12連接，其中自攻釘12中心距小于等于350mm，邊緣釘距小于等于300mm。輕質隔聲板2與檁條8之間和輕質隔聲板2之間相互拼裝的縫隙通過嵌縫石膏密封。吸隔聲屏障I上下邊緣分別用沿頂龍骨13和沿底龍骨14連接，沿頂龍骨13與沿底龍骨14間距不能大于1200mmo
[0018]本發(fā)明工作原理如下:排風導流筒I面向聲源一側為壓型穿孔板7與多孔纖維吸聲棉5組成的吸聲面，排風口噪聲從機力通風冷卻塔排風口 3排出后，經(jīng)過排風導流筒I向外傳播過程中，吸聲面具有吸聲降噪作用；噪聲在排風導流筒I頂部繞射傳播時，排風導流筒I具有繞射衰減降噪作用；噪聲經(jīng)排風導流筒I導指向高空排放，具有指向性衰因素。吸聲降噪、繞射衰減降噪和指向性衰減降噪是排風導流筒I降噪的主要聲學原理。
[0019]同時，因排風導流筒I設計頂標高相對較高，風機排風受氣流熱拔效應的影響，對冷卻塔排風產(chǎn)生積極影響，降低了排風的壓力損失。
[0020]以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權利要求書確定的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種大型機力通風冷卻塔排風口噪聲控制裝置，包括排風導流筒，所述排風導流筒位于機力通風冷卻塔排風口上方，包括彩鋼壓型板、防火吸聲布、壓型穿孔板、檁條和龍骨框架，排風導流筒最外側為彩鋼壓型板，所述彩鋼壓型板固定在檁條上，檁條之間安裝有龍骨框架，排風導流筒最內側為壓型穿孔板，所述壓型穿孔板固定在檁條上，壓型穿孔板外側襯有防火吸聲布，其特征在于:所述排風導流筒還包括空氣腔、多孔纖維吸聲棉和輕質隔聲板，所述彩鋼壓型板和輕質隔聲板之間形成一個空氣腔，所述若干層輕質隔聲板安裝在龍骨框架上，所述龍骨框架內填充有多孔纖維吸聲棉，所述排風導流筒與水平面夾角在45° -135° 之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種大型機力通風冷卻塔排風口噪聲控制裝置，其特征在于:所述輕質隔聲板為硅酸鈣板、石膏板、水泥壓力板或阻尼板，層數(shù)在1-4層范圍內，厚度在6-12mm之間，所述相鄰兩層輕質隔聲板之間采用錯縫拼接方式安裝連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種大型機力通風冷卻塔排風口噪聲控制裝置，其特征在于:壓型穿孔板通過自攻釘與檁條固定在一起，所述輕質隔聲板通過自攻釘固定在龍骨框架上，所述彩鋼壓型板和檁條之間通過自攻釘連接，其中所述自攻釘中心距小于等于350mm，邊緣釘距小于等于300mm，所述輕質隔聲板與檁條之間的縫隙及相鄰輕質隔聲板相互拼裝的縫隙均用嵌縫石膏密封。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種大型機力通風冷卻塔排風口噪聲控制裝置，其特征在于:所述龍骨框架包括沿頂龍骨、沿底龍骨、豎龍骨和橫撐龍骨，所述豎龍骨上端與沿頂龍骨相連，下端與沿底龍骨相連，所述豎龍骨位于檁條兩端之間，所述輕質隔聲板固定在橫撐龍骨上，所述橫撐龍骨固定在相鄰兩根豎龍骨之間，所述沿頂龍骨和沿底龍骨分別位于龍骨框架的上下邊緣，所述豎龍骨間距不大于600mm，沿頂龍骨與沿底龍骨的間距不能大于1200mmo
5.根據(jù)權利要求1所述的一種大型機力通風冷卻塔排風口噪聲控制裝置，其特征在于:所述多孔纖維吸聲棉為玻璃棉或巖棉，層數(shù)在1-4層范圍內，厚度在50-150mm之間,其中玻璃棉容重范圍32-60kg/m3，巖棉容重范圍60-100kg/m3。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種大型機力通風冷卻塔排風口噪聲控制裝置，其特征在于:所述壓型穿孔板為鋁板或鍍鋅板，厚度在0.5-1.2mm之間，穿孔率范圍20%_30%。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種大型機力通風冷卻塔排風口噪聲控制裝置，其特征在于:所述防火吸聲布為憎水玻璃絲布，所述憎水玻璃絲布平鋪在多孔纖維吸聲棉和壓型穿孔板之間，其邊緣粘貼在壓型穿孔板上。
【文檔編號】F28C1/10GK103471418SQ201310435359
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權日:2013年9月23日
【發(fā)明者】羅強 申請人:北京中亞康源環(huán)保工程有限公司