一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口噪聲控制裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口噪聲控制裝置目的是為了提供一種降低進(jìn)風(fēng)口噪聲的控制裝置，采用具有壓力損失小、結(jié)構(gòu)簡單、安裝容易的吸隔聲屏障結(jié)構(gòu)。本發(fā)明包括吸隔聲屏障，吸隔聲屏障安裝在機(jī)力通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口外側(cè)，包括內(nèi)穿孔板、平紋無堿玻璃絲布、鍍鋁鋅彩鋼壓型板。鍍鋁鋅彩鋼壓型板位于最外側(cè)，鍍鋁鋅彩鋼壓型板內(nèi)側(cè)由龍骨框架組成一個矩形框，矩形框內(nèi)側(cè)安裝有內(nèi)穿孔板，龍骨框架和內(nèi)穿孔板之間設(shè)置有平紋無堿玻璃絲布，鍍鋁鋅彩鋼壓型板和內(nèi)穿孔板之間連接有檁條。該裝置還包括空氣腔、吸聲棉和輕質(zhì)隔聲板，鍍鋁鋅彩鋼壓型板和輕質(zhì)隔聲板之間形成有一個空氣腔，輕質(zhì)隔聲板安裝在龍骨框架上，龍骨框架內(nèi)填充有吸聲棉。
【專利說明】—種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口噪聲控制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種噪聲控制裝置，特別是涉及一種用于大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口的噪聲控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，妥善處理好大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔運(yùn)行噪聲對周圍環(huán)境的影響問題已逐步成為全社會的共識，隨著環(huán)保意識及整治力度的深化，大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔運(yùn)行噪聲污染正成為當(dāng)今亟待解決的新問題?，F(xiàn)階段針對機(jī)力通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口噪聲值控制的常用措施是在機(jī)力通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口處安裝有導(dǎo)流消聲片。
[0003]中國實(shí)用新型專利發(fā)明書CN202793069中公開了一種冷卻塔消聲降噪裝置，包括冷卻塔，冷卻塔底部水池，所述的水池外側(cè)設(shè)有獨(dú)立基礎(chǔ)，獨(dú)立基礎(chǔ)上通過若干立柱與橫梁架設(shè)有若干消聲導(dǎo)流片，消聲導(dǎo)流片的上端設(shè)有頂蓋板，消聲導(dǎo)流片、頂蓋板和獨(dú)立基礎(chǔ)組成一個“7”字型連續(xù)封閉結(jié)構(gòu)，消聲導(dǎo)流片包括有復(fù)合吸隔聲體，復(fù)合吸隔聲體外包裹有吸聲無紡布，吸聲無紡布外設(shè)有穿孔板，兩端設(shè)有導(dǎo)風(fēng)頭。頂蓋板為復(fù)合吸隔聲板，復(fù)合吸隔聲板由外板彩鋼板、內(nèi)填充復(fù)合吸隔聲體、內(nèi)板穿孔板組合合成，內(nèi)部用加強(qiáng)筋固定。
[0004]一般情況下，大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口安裝消聲降噪裝置之后，往往導(dǎo)致進(jìn)風(fēng)口凈進(jìn)風(fēng)面積大幅減小，引起風(fēng)速增加，從而產(chǎn)生較大的壓力損失，進(jìn)而影響冷卻塔運(yùn)行效率。而且設(shè)備復(fù)雜，安裝及維護(hù)難度相對較大。因此，急需一種既能控制進(jìn)風(fēng)口噪聲，又能降低壓力損失，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單、安裝容易的新型噪聲控制裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種降低進(jìn)風(fēng)口噪聲、氣流壓力損失小、結(jié)構(gòu)簡單、安裝容易的用于大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口的噪聲控制裝置。
[0006]本發(fā)明一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口噪聲控制裝置，包括吸隔聲屏障，所述吸隔聲屏障安裝在大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口外側(cè)，包括內(nèi)穿孔板、平紋無堿玻璃絲布、鍍鋁鋅彩鋼壓型板、檁條和龍骨框架，所述鍍鋁鋅彩鋼壓型板位于吸隔聲屏障最外側(cè)，鍍鋁鋅彩鋼壓型板內(nèi)側(cè)由龍骨框架組成一個矩形框，矩形框內(nèi)側(cè)安裝有內(nèi)穿孔板，龍骨框架和內(nèi)穿孔板之間設(shè)置有平紋無堿玻璃絲布，鍍鋁鋅彩鋼壓型板和內(nèi)穿孔板之間連接有檁條。所述吸隔聲屏障還包括空氣腔、吸聲棉和輕質(zhì)隔聲板，所述鍍鋁鋅彩鋼壓型板和輕質(zhì)隔聲板之間形成有一個空氣腔，所述輕質(zhì)隔聲板安裝在龍骨框架上，所述龍骨框架內(nèi)填充有吸聲棉。
[0007]本發(fā)明一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口噪聲控制裝置，其中所述吸隔聲屏障外形為直臂型、頂部折彎型、圓筒形或曲折型，所述頂部折彎型折彎角度為45° -135°。
[0008]本發(fā)明一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口噪聲控制裝置，其中所述輕質(zhì)隔聲板為兩層，兩層之間采用錯縫拼接方式安裝。
[0009]本發(fā)明一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口噪聲控制裝置，其中所述輕質(zhì)隔聲板為硅酸鈣板、石膏板、水泥壓力板或阻尼板，層數(shù)在1-4層范圍內(nèi)，厚度在6-12mm之間。[0010]本發(fā)明一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口噪聲控制裝置，其中所述內(nèi)穿孔板通過自攻釘與檁條固定在一起，所述輕質(zhì)隔聲板通過自攻釘固定在龍骨框架上，所述鍍鋁鋅彩鋼壓型板和檁條之間通過自攻釘連接，其中所述自攻釘中心距小于等于350mm，邊緣釘距小于等于300mm，所述輕質(zhì)隔聲板與檁條之間的縫隙及輕質(zhì)隔聲板之間相互拼裝的縫隙均用嵌縫石膏做好密封處理。
[0011]本發(fā)明一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口噪聲控制裝置，其中所述龍骨框架包括沿頂龍骨、沿底龍骨、豎龍骨和橫撐龍骨，所述豎龍骨上端與沿頂龍骨相連，下端與沿底龍骨相連，所述豎龍骨位于檁條兩端之間，所述輕質(zhì)隔聲板固定在橫撐龍骨上，所述橫撐龍骨固定在相鄰兩根豎龍骨之間，所述沿頂龍骨和沿底龍骨分別位于龍骨框架的上下邊緣，所述豎龍骨間距不大于600mm，沿頂龍骨與沿底龍骨的間距不能大于1200mm。
[0012]本發(fā)明一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口噪聲控制裝置，其中所述吸聲棉為玻璃棉或巖棉，厚度在50-150mm之間，其中，玻璃棉容重范圍12_60kg/m3，巖棉容重范圍60-120kg/m3。
[0013]本發(fā)明一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口噪聲控制裝置，其中所述內(nèi)穿孔板為鋁板或鍍鋅板，厚度在0.5-1.2mm之間，穿孔率范圍20%_30%。
[0014]本發(fā)明一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口噪聲控制裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口噪聲控制裝置在冷卻塔進(jìn)風(fēng)口外側(cè)安裝進(jìn)風(fēng)吸隔聲屏障，鍍鋁鋅彩鋼壓型板與輕質(zhì)隔聲板之間形成空氣腔，內(nèi)側(cè)安裝穿孔板配合吸聲棉，可以有效阻擋和吸收噪聲，同時(shí)減輕屏障的整體重量；龍骨框架中填充有吸聲棉，吸聲效果好且耐腐蝕，性能穩(wěn)定，可以最大限度的吸收噪聲并延長使用壽命；固定在橫撐龍骨上的輕質(zhì)隔聲板可有多層，用于阻擋穿過吸聲棉之后噪聲，多層隔聲效果更明顯，本發(fā)明吸隔聲屏障的隔聲量Rw在20-50dB，吸聲材料吸聲系數(shù)在0.8-0.95。同時(shí)，通過合理計(jì)算與噪聲源分析，調(diào)整進(jìn)風(fēng)聲屏障高度，有效控制了噪聲的排放。進(jìn)風(fēng)口與吸隔聲屏障之間留有一定距離的設(shè)計(jì)保證機(jī)力通風(fēng)冷卻塔有足夠的進(jìn)風(fēng)面積，因此能夠有效控制進(jìn)風(fēng)速度，降低進(jìn)風(fēng)風(fēng)阻，減小進(jìn)氣阻力產(chǎn)生的壓力損失，保證冷卻塔正常運(yùn)行。
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口噪聲控制裝置作進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口噪聲控制裝置中吸隔聲屏障的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口噪聲控制裝置的平面布置示意圖；
[0018]圖3a_3e為本發(fā)明一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口噪聲控制裝置中吸隔聲屏障的多種外形結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖2所示，本發(fā)明一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口噪聲控制裝置安裝在機(jī)力通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口的外側(cè)，空氣從吸隔聲屏障I頂部的風(fēng)口 3進(jìn)入。
[0020]如圖1所示，吸隔聲屏障I包括內(nèi)穿孔板7、平紋無堿玻璃絲布6、吸聲棉5、輕質(zhì)隔聲板2、鍍鋁鋅彩鋼壓型板4、檁條8和龍骨框架，龍骨框架包括豎龍骨9、沿頂龍骨13、沿底龍骨14和橫撐龍骨10，豎龍骨9上下兩端分別與沿頂龍骨13和沿底龍骨14相連，橫撐龍骨10連接在相鄰兩根豎龍骨9之間。鍍鋁鋅彩鋼壓型板4位于吸隔聲屏障I最外側(cè)，鍍鋁鋅彩鋼壓型板4與其內(nèi)側(cè)的輕質(zhì)隔聲板2之間形成一個空氣腔11，其中輕質(zhì)隔聲板2為兩層，所選材料為硅酸蓋板，兩層板采用錯縫拼接方式安裝，安裝時(shí)要求板與板對接時(shí)平整、對齊，保證板對接時(shí)縫隙盡可能小。此外，輕質(zhì)隔聲板2還可選擇石膏板、水泥壓力板或阻尼板，層數(shù)在1-4層范圍內(nèi)，厚度在6-12mm之間。輕質(zhì)隔聲板2內(nèi)側(cè)安裝有豎龍骨9，豎龍骨9與最內(nèi)側(cè)的內(nèi)穿孔板7之間填充有吸聲棉5，其中豎龍骨9間距不大于600_，吸聲棉5采用玻璃棉，厚度在50-150mm之間，容重范圍12_60kg/m3，內(nèi)穿孔板7采用鍍鋅內(nèi)穿孔板，厚度在0.5-1.2mm之間，穿孔率范圍20%_30%。此外，吸聲棉5還可選用巖棉，容重范圍60-120kg/m3,內(nèi)穿孔板7還可選用鋁板。吸聲棉5和內(nèi)穿孔板7之間設(shè)置有平紋無堿玻璃絲布6，平紋無堿玻璃絲布6平鋪安裝于內(nèi)穿孔板7與吸聲棉5之間，平紋無堿玻璃絲布6必須鋪設(shè)平整，邊緣粘貼與內(nèi)穿孔板7上，不允許出現(xiàn)重疊堆積、吸聲棉5裸露等現(xiàn)象。內(nèi)穿孔板7通過自攻釘12與檁條8固定在一起，輕質(zhì)隔聲板2通過自攻釘12固定在豎龍骨9上，所述鍍鋁鋅彩鋼壓型板4和檁條8之間通過自攻釘12連接，其中自攻釘12中心距小于等于350mm，邊緣釘距小于等于300mm。輕質(zhì)隔聲板2與檁條8之間和兩層輕質(zhì)隔聲板2之間相互拼裝的縫隙通過嵌縫石膏密封。吸隔聲屏障I上下邊緣分別用沿頂龍骨13和沿底龍骨14連接，沿頂龍骨13與沿底龍骨14間距不能大于1200mm。吸隔聲屏障I整體的隔聲量Rw在20-50dB，吸聲材料吸聲系數(shù)在0.8-0.95。
[0021]如圖3a_3e所示，吸隔聲屏障I的外形可以加工為直臂型、頂部折彎型、圓筒形或曲折型，其中頂部折彎型折彎角度為45° -135°。
[0022]本發(fā)明工作原理如下:空氣從機(jī)力通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口外部安裝的吸隔聲屏障I頂部的風(fēng)口 3進(jìn)入冷卻塔。吸隔聲屏障I面向聲源一側(cè)為內(nèi)穿孔板7與吸聲棉5組成的吸聲面，噪聲經(jīng)過進(jìn)風(fēng)通道向外傳播過程中，吸聲面具有吸聲降噪作用；噪聲在吸隔聲屏障I頂部繞射傳播時(shí)，吸隔聲屏障I具有繞射衰減降噪作用。吸聲降噪和繞射衰減降噪是進(jìn)風(fēng)吸隔聲屏障I降噪的主要聲學(xué)原理。
[0023]同時(shí)，因進(jìn)風(fēng)口與吸隔聲屏障I之間距離設(shè)計(jì)保證機(jī)力通風(fēng)冷卻塔足夠進(jìn)風(fēng)面積，有效控制進(jìn)風(fēng)速度，降低進(jìn)風(fēng)風(fēng)阻，保證冷卻塔正常運(yùn)行。
[0024]以上所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口噪聲控制裝置，包括吸隔聲屏障，所述吸隔聲屏障安裝在大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口外側(cè)，包括內(nèi)穿孔板、平紋無堿玻璃絲布、鍍鋁鋅彩鋼壓型板、檁條和龍骨框架，所述鍍鋁鋅彩鋼壓型板位于吸隔聲屏障最外側(cè)，鍍鋁鋅彩鋼壓型板內(nèi)側(cè)由龍骨框架組成一個矩形框，矩形框內(nèi)側(cè)安裝有內(nèi)穿孔板，龍骨框架和內(nèi)穿孔板之間設(shè)置有平紋無堿玻璃絲布，鍍鋁鋅彩鋼壓型板和內(nèi)穿孔板之間連接有檁條，其特征在于:所述吸隔聲屏障還包括空氣腔、吸聲棉和輕質(zhì)隔聲板，所述鍍鋁鋅彩鋼壓型板和輕質(zhì)隔聲板之間形成有一個空氣腔，所述輕質(zhì)隔聲板安裝在龍骨框架上，所述龍骨框架內(nèi)填充有吸聲棉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口噪聲控制裝置，其特征在于:所述吸隔聲屏障外形為直臂型、頂部折彎型、圓筒形或曲折型，所述頂部折彎型折彎角度為 45° -135。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口噪聲控制裝置，其特征在于:所述輕質(zhì)隔聲板為兩層，兩層之間采用錯縫拼接方式安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口噪聲控制裝置，其特征在于:所述輕質(zhì)隔聲板為硅酸鈣板、石膏板、水泥壓力板或阻尼板，層數(shù)在1-4層范圍內(nèi)，厚度在6_12mm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口噪聲控制裝置，其特征在于:所述內(nèi)穿孔板通過自攻釘與檁條固定在一起，所述輕質(zhì)隔聲板通過自攻釘固定在龍骨框架上，所述鍍鋁鋅彩鋼壓型板和檁條之間通過自攻釘連接，其中所述自攻釘中心距小于等于350mm，邊緣釘距小于等于300mm，所述輕質(zhì)隔聲板與檁條之間的縫隙及輕質(zhì)隔聲板之間相互拼裝的縫隙均用嵌縫石膏做好密封處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口噪聲控制裝置，其特征在于:所述龍骨框架包括沿頂龍骨、沿底龍骨、豎龍骨和橫撐龍骨，所述豎龍骨上端與沿頂龍骨相連，下端與沿底龍骨相連，所述豎龍骨位于檁條兩端之間，所述輕質(zhì)隔聲板固定在橫撐龍骨上，所述橫撐龍骨固定在相鄰兩根豎龍骨之間，所述沿頂龍骨和沿底龍骨分別位于龍骨框架的上下邊緣，所述豎龍骨間距不大于600mm，沿頂龍骨與沿底龍骨的間距不能大于1200mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口噪聲控制裝置，其特征在于:所述吸聲棉為玻璃棉或巖棉，厚度在50-150mm之間，其中，玻璃棉容重范圍12_60kg/m3，巖棉容重范圍60_120kg/m3。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔進(jìn)風(fēng)口噪聲控制裝置，其特征在于:所述內(nèi)穿孔板為鋁板或鍍鋅板，厚度在0.5-1.2mm之間，穿孔率范圍20%_30%。
【文檔編號】F28C1/10GK103471420SQ201310435601
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】羅強(qiáng) 申請人:北京中亞康源環(huán)保工程有限公司