焚燒爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及環(huán)保領域，特別涉及焚燒爐，包括爐體和爐芯。爐體為中空腔體，側壁下部設置有送風口；爐芯設置在爐體內，包括連接部和出風部，出風部為一端開口的腔體，其從爐體的底部向爐體的頂部延伸，且其開口端遠離爐體的頂部；連接部為兩端開口的腔體，其一端與出風部的開口端連接，另一端與送風口連接，用于向出風部輸送助燃氣體；出風部上，沿其延伸的方向至少設置有兩個出風區(qū)，每個出風區(qū)中均設置有出風口。本發(fā)明的焚燒爐，能夠使焚燒物與助燃氣體充分接觸，實現(xiàn)全方位立體式助燃，使爐體內的焚燒物能夠得到充分焚燒，降低了焚燒后排出的有毒物質和有害氣體的含量，減少了對環(huán)境的污染。
【專利說明】焚燒爐
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保領域，具體而言，涉及焚燒爐。
【背景技術】
[0002]焚燒爐是利用煤油、柴油等燃料對醫(yī)療垃圾、泡沫塑料、廢棄木材、農業(yè)廢棄物、生活廢品、廢舊輪胎、動物尸體等焚燒物進行無害化處理的設備。其通過對焚燒物進行高溫焚毀碳化處理，從而使焚燒物的體積減小，焚毀焚燒物中的毒性物質，實現(xiàn)對焚燒物的無害化處理。相關技術中，通常采用從焚燒爐的底部通入助燃氣體的方式，以輔助焚燒物能得到充分的焚燒。但由于只在焚燒爐的底部通入助燃氣體，助燃氣體受到焚燒物的阻隔，不能完全充滿整個焚燒爐，故導致焚燒爐內，底部的焚燒物能夠得到充分焚燒，而中部的焚燒物不能得到充分焚燒，致使焚燒后排出的灰渣中含有有毒物質，排出的氣體中含有有害氣體，對環(huán)境造成污染。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供焚燒爐，以解決上述的問題。
[0004]在本發(fā)明的實施例中提供了焚燒爐，包括爐體和爐芯；爐體為中空腔體，爐體的側壁下部設置有送風口 ；爐芯設置在爐體內；爐芯包括連接部和出風部，出風部為一端開口的腔體，其從爐體的底部向爐體的頂部延伸，且其開口端遠離爐體的頂部；連接部為兩端開口的腔體，其一端與出風部的開口端連接，另一端與送風口連接，用于向出風部輸送助燃氣體；出風部上，沿其延伸的方向至少設置有兩個出風區(qū)，每個出風區(qū)中均設置有出風口。
[0005]本發(fā)明上述實施例的焚燒爐，在爐體內設置有爐芯，爐芯包括連接部和出風部，連接部一端與送風口連接，另一端與出風部連接，用于向出風部中輸送助燃氣體；出風部從爐體的底部向爐體的頂部延伸，并沿其延伸的方向至少設置有兩個出風區(qū)，每個出風區(qū)中均設置有出風口。出風部中的助燃氣體從出風口排出，由于在出風部上設置至少兩個出風區(qū)，故焚燒物能與助燃氣體充分接觸，實現(xiàn)全方位立體式助燃，使爐體內的焚燒物能夠得到充分焚燒，降低了焚燒后排出的有毒物質和有害氣體的含量，減少了對環(huán)境的污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1示出了本發(fā)明提供的焚燒爐的整體結構示意圖；
[0007]圖2示出了本發(fā)明提供的焚燒爐內部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面通過具體的實施例子并結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
[0009]如圖1和圖2所示，本實施例提供的焚燒爐包括爐體I和爐芯2。爐體I為中空腔體，爐體I的形狀可以為本領域內任何公知的立體形狀，只要爐體I為中空腔體，均適用于本實施例。譬如圓柱體、立方體等。爐體I的側壁下部設置有送風口，即通過送風口從爐體I的下部輸進助燃氣體。爐芯2設置在爐體I內，爐芯2包括連接部4和出風部3，出風部3為一端開口的腔體，其形狀可以為本領域內任何公知的立體形狀，譬如一端開口的中空圓柱體、一端開口的中空立方體，均適用于本實施例。出風部3從爐體I的底部向爐體I的頂部延伸，且其開口端遠離爐體I的頂部。連接部4用于將出風部3與送風口連接起來，向出風部3中輸送助燃氣體。連接部4為兩端開口的腔體，其一端與出風部3的開口端連接，另一端與送風口連接，連接部4的形狀可以為本領域內任何公知的立體形狀，譬如筒狀直管、彎管，只要能實現(xiàn)上述目的，均適用于本實施例。出風部3上，沿其延伸的方向至少設置有兩個出風區(qū)，每個出風區(qū)中均設置有出風口 6。每個出風區(qū)中可以設置多個出風口 6 ；但較好的，每個出風區(qū)中相對設置有兩個出風口 6，這樣既能滿足向爐體I內供助燃氣體的需要，又可以減少生產工序，減低制造成本。本實施例提供的焚燒爐，由于在出風部3上設置至少兩個出風區(qū)，每個出風區(qū)中均設置有出風口 6，故焚燒物能與助燃氣體充分接觸，實現(xiàn)對爐體I內的焚燒物全方位立體式助燃，爐體I內底部、中部和上部的焚燒物都在助燃氣體的輔助下充分燃燒，故爐體I內的所有焚燒物均能夠得到充分的焚燒，降低了焚燒后排出的有毒物質和有害氣體的含量，減少了對環(huán)境的污染。
[0010]如圖1和圖2所示，本實施例提供的焚燒爐，還可以包括底座5，底座5與爐體I連接，用于將焚燒爐支撐起來。通過將整個焚燒爐設置在底座5上，可以方便焚燒爐整體的移動和運輸，克服了現(xiàn)有技術中，焚燒爐體積大、無法移動的缺陷。在本實施例中，出風部3上，沿其延伸的方向至少設置有兩個出風區(qū)，即出風區(qū)至少要設置兩個以上，以實現(xiàn)焚燒物的立體式燃燒；較好的，出風區(qū)為四個，相鄰的兩個出風區(qū)之間的距離相等。通過設置有四個出風區(qū)，且相鄰的兩個出風區(qū)的距離相等，相鄰的兩個出風口 6形成一層出風帶，故使爐體I內形成具有三層出風帶的封閉循環(huán)分解燃燒系統(tǒng)，可以使焚燒爐內的焚燒物完全充分的燃燒，既能保證焚燒后排出的物質和氣體不會污染環(huán)境，又能減少由于過多設置出風區(qū)而帶來的較大的工作量，提高了工作效率。
[0011]如圖1和圖2所示，本實施例提供的焚燒爐，還包括助燃裝置，助燃裝置包括電磁泵7，電磁泵7設置在爐體I上，電磁泵7與出風部3上，由下至上第二個出風區(qū)處于同一高度。電磁泵7用于向爐體I內噴射燃油，不但可以輔助爐體I內焚燒物的燃燒，而且還可以保持爐體I內的溫度，保證爐體I內的焚燒物能得到充分的燃燒。尤其對不易燃燒的焚燒物來說，起到了較大的輔助焚燒作用。電磁泵7可以設置多個，這樣能夠使爐體I內焚燒物能充分的與燃油接觸；較好的，電磁泵7為兩個，兩個電磁泵7相對設置在爐體I上。通過在爐體I上相對設置有兩個電磁泵7，不但可以使爐體I內的焚燒物得到充分的燃燒，而且降低了本裝置的制造成本。進一步來說，助燃裝置還包括溫控器8，溫控器8設置在爐體I上，用于監(jiān)測爐體I內的溫度。溫控器8可以為本領域內任何公知的溫度控制裝置，只要該溫度控制裝置具有抗高溫和耐火功能，均適用于本實施例。通過設置有溫控器8，可以監(jiān)測爐體I內的溫度，當溫度低于預定焚燒的溫度時，可以通過電磁泵7向爐體I內噴射燃油，以輔助燃燒，使爐體I保持在一定的溫度范圍內，使焚燒物焚燒的更加充分，完全。當然，在本裝置中，可以采用手動來控制溫控器8和電磁泵7，也可以采用電控器件來實現(xiàn)上述功能。通過采用電控器件，可以降低工作量，提高工作效率；而且還能更為精準的控制爐體I內的溫度及電磁泵7噴射燃油的量。故在本裝置中，還可以包括電控裝置11，電控裝置11可以為本領域內任何公知的能夠實現(xiàn)上述功能的電控器件，均適用于本實施例。電控裝置11設置在底座5上，與電磁泵7和溫控器8相連，用于控制電磁泵7和溫控器8。當溫控器8測量到爐體I內的溫度低于焚燒預定溫度時，電磁泵7噴射燃油，使焚燒物焚燒的更加充分。當然，電控裝置11可以設置為自動控制模式，即可以通過設定電控裝置11，使電磁泵7在預定的間隔時間向爐體I內噴射燃油，以保證爐體I內的溫度；還可以通過設置電控裝置11，當溫控器8檢測到爐體I內溫度低于預定焚燒溫度，然后電磁泵7向爐體I內噴射燃油，來提高爐體I內溫度，直至達到預定焚燒溫度。當然電控裝置11還可以選擇手動控制模式，即電控裝置11不對溫控器8和電磁泵7進行控制，而是通過人工觀察溫控器8，手動開啟電磁泵7，向爐體I內噴射燃油。這幾種工作模式，應當根據不同的實際工作需要來選擇。
[0012]如圖1所示，本實施例提供的焚燒爐，還可以包括送風機9，送風機9設置在底座5上，其與送風口連接，用于向爐芯2提供助燃氣體。這里所說的助燃氣體為氧氣。另外，還可以包防雨罩10，防雨罩10設置在底座5上，將送風機9罩住。防雨罩10的材質可以為任何材質，譬如塑料或金屬等；只要能起到防雨水，保護送風機9的作用，均適用于本實施例。在本實施例中，防雨罩10的材質優(yōu)選硬度大，防雨水腐蝕能力強的金屬材質，譬如鋼材質。通過采用金屬材質的防雨罩10，不但可以防止雨水等因素對送風機9性能的影響，工作人員還可以踩在防雨罩10上，方便向爐體I中投焚燒物。
[0013]如圖1和圖2所示，本實施例提供的焚燒爐，還可以包括煙囪12，爐體I的頂部還設置有排煙口，煙囪12為兩端開口的中空腔體，其一端從排煙口插入爐體I中，其另一端置于爐體I外。通過設置有煙囪12，可以是焚燒后產生的氣體向預定的位置排放。當然也可以將煙? 12置于爐體I外的一端與輸氣管道相連，使排出的氣體經過進一步凈化后排放，有效的防止了焚燒后的氣體對周圍環(huán)境的影響，改善了工作條件。進一步來說，還可以包括護罩13，護罩13將爐體I罩住。通過在爐體I外設置有護罩13，可以防止操作人員在向爐體I投焚燒物時，與爐體I距離過近，造成操作人員被爐體I燙傷，提高了焚燒爐的安全性能；另外，護罩13上可以設置散熱孔，通過設置有散熱孔，不但可以使爐體I具有良好的散熱性能，而且能減少護罩13的原材的使用量，從而降低生產成本。更進一步來說，還可以包括燃料箱，燃料箱設置在底座5上，與電磁泵7相連，用于儲存燃油。將用于向爐體I噴射的燃油貯存在燃料箱中，可以避免在實際生產中，作業(yè)區(qū)內鋪設輸油管道，而造成的安全隱患。值得說明的是，本實施例提供的焚燒爐還包括第一爐蓋14，第一爐蓋14的材質優(yōu)選保溫性能較好的材質。爐體I的頂部還設置有投料口，第一爐蓋14與爐體I連接，將投料口遮蓋住。由于設置有第一爐蓋14，可以將爐體I與外界完全隔離開，使爐體I內的熱量不會損失，故可以在焚燒爐焚燒過程中，連續(xù)投入焚燒物進行焚燒處理。當然，也可以在爐蓋上設置第一把手，不但方便打開和關閉第一爐蓋14，而且能夠防止作業(yè)人員由于第一爐蓋14溫度過高被燙傷。另外，還可以包括第二爐蓋15，爐體I的側壁下部還設置有取灰口，第二爐蓋15與所述爐體I連接，將所述取灰口遮蓋住。通過第二爐蓋15將取灰口遮蓋，一方面可以防止焚燒過程中，爐體I內的熱量從取灰口流失，降低使用成本；還進一步起到了防止焚燒后的灰燼從取灰口揮發(fā)，造成對作業(yè)環(huán)境的污染。當然，也可以在第二爐蓋15上設置第二把手，其不但方便打開和關閉第二爐蓋15，而且能夠防止作業(yè)人員由于第二爐蓋15溫度過高被燙傷。另外，通過設置有第一爐蓋14和第二爐蓋15，將本實施例提供的焚燒爐在工作期間保持封閉狀態(tài)，爐體I內的有害氣體不會發(fā)生外泄。
[0014]如圖1和圖2所示，本實施例提供的焚燒爐，使用方法為:首先確認作業(yè)區(qū)，除相關作業(yè)人員以外，其他人員不要接近作業(yè)區(qū)，尤其是兒童。其他人員也不得碰觸焚燒爐以及附屬設備，防止造成安全隱患和設備的損壞。保持作業(yè)臺要保持干凈、整潔；譬如電控裝置11。作業(yè)人員戴安全帽、手套等護具，防止造成人身傷害。保證前一次焚燒的灰渣已經清掃干凈，如果灰渣沒有被清掃干凈，可能會堵塞出風部3中的出風口 6，導致焚燒爐不能正常運行或者產生黑煙。確認連接電磁泵7的燃料箱中有燃油并確保其不漏油。如果燃料箱中沒有燃油，電磁泵7不會噴油，爐體I內溫度不會及時上升，會產生臭味或黑煙。其次，打開第一爐蓋14，將適量的焚燒物從投料口投入爐體I中。操作電控裝置11，通過電磁泵7向爐體I內的焚燒物噴射燃油。然后，再次確認作業(yè)區(qū)是否安全，停止噴射燃油，開始點火，點火后關閉取灰口。焚燒過程中，最好不要打開取灰口。當爐體I內的焚燒物開始燃燒時，送風機9通過爐芯2向爐體I內開始輸送助燃氣體。本實施例提供的焚燒爐，一次最多可投入IOkg?15kg的焚燒物，焚燒15分鐘?20分鐘后，可繼續(xù)投入垃圾，每次還可投放IOkg?15kg焚燒物，繼續(xù)焚燒。為了保持爐體I內的焚燒溫度，設置了助燃裝置，即包括電控裝置11、電磁泵7和溫控器8，助燃裝置有兩種設置模式用以輔助焚燒，第一種是自動助燃模式，即當爐體I內溫度低于預定焚燒溫度時，助燃裝置將自動啟動。譬如，預定焚燒溫度是820°C，爐體I內溫度為800°C?820°C之間，助燃裝置依然啟動，使爐體I內溫度保持在800°C以上。第二種是手動助燃模式，通過對電控裝置11進行設定，將電磁泵7在設定時間內，向爐體I內噴射燃油。啟動助燃裝置時，一定要關閉取灰口。焚燒結束時，觀察爐體I內如果沒有火種，可結束焚燒；如果還留有火種，且焚燒灰燼為黑色，那么將助燃裝置調整到手動助燃模式，燒盡剩余灰渣。確認焚燒結束后，切斷送風機9電源。打開取灰口，等待灰渣冷卻?；以鋮s之后，按本領域常用的處理焚燒后灰渣的方法處理灰渣。焚燒爐長時間不使用的時候，應切斷電源及關閉燃料箱閥門。
[0015]本實施例提供的焚燒爐，可以焚燒除金屬或玻璃制品以外的任何焚燒物，當焚燒廢棄木材或農業(yè)廢棄物時，焚燒爐的焚燒能力為10Kg/15分鐘，每小時可焚燒40Kg的焚燒物；當焚燒物為塑料泡沫、塑料瓶或聚乙烯類產品時，焚燒爐的焚燒能力為5Kg/15分鐘，每小時可焚燒20Kg的焚燒物。故本焚燒爐的焚燒能力為40Kg/小時。
[0016]如圖1和圖2所示，本實施例提供的焚燒爐的常見故障分析:送風機9不運行，檢查主電源是否插好；電磁泵7不噴射油，檢查燃料箱是否有燃油，如果燃料箱有燃油，供油管內可能進入空氣，需要除去管內空氣；焚燒過程中煙囪12里冒出黑煙，應確認焚燒量是否過大或者爐體I內是否被雨淋。如果爐體I內潮濕，需要預熱爐使爐體I內干燥。焚燒爐的零件需要定期的保養(yǎng)和更換，爐芯2的使用壽命一般為4年?5年，如果焚燒量大或焚燒時間長，需要I年更換一次爐芯2。另外，應根據實際焚燒量或者6個月?8個月對爐芯2進行定期保養(yǎng)。將爐芯2取出，檢查出風口 6是否堵塞。溫控器8中的溫度計一般使用壽命為2年。在本實施例中，焚燒爐的主要零件的規(guī)格尺寸可以根據實際的生產的需要進行調整；較好的，爐體I的寬為990mm，爐體I的長度為2020mm，爐體I的高度為4400mm。爐床的面積為2m2。煙囪12距地面的高度為2900mm。爐體I的材質采用不銹鋼制304和規(guī)格為80mm的耐火土 ；爐芯2的材質為SUS310不銹鋼；底座5為鋼制，底座5上設置有防銹漆或油漆；煙囪12為不銹鋼材質，其上設置有耐高溫防銹漆和耐高溫漆；電控裝置11的外箱的材質為鐵，其最高能承受的溫度為1300°C;送風機9的功率為0.75KW ;爐體I的重量為1500kg。[0017]下表為本實施例提供的焚燒爐，經呼和浩特市環(huán)境監(jiān)測中心站醫(yī)療垃圾焚燒廢氣的監(jiān)測表(執(zhí)行《危險廢物焚燒污染控制標準》，GB18484-2001標準，焚燒容量為< 300Kg/h):
[0018]
【權利要求】
1.焚燒爐，其特征在于，包括爐體和爐芯； 所述爐體為中空腔體，所述爐體的側壁下部設置有送風口 ； 所述爐芯設置在所述爐體內；所述爐芯包括連接部和出風部，所述出風部為一端開口的腔體，其從所述爐體的底部向所述爐體的頂部延伸，且其開口端遠離所述爐體的頂部；所述連接部為兩端開口的腔體，其一端與所述出風部的開口端連接，另一端與所述送風口連接，用于向所述出風部輸送助燃氣體；所述出風部上，沿其延伸的方向至少設置有兩個出風區(qū)，每個所述出風區(qū)中均設置有出風口。
2.根據權利要求1所述的焚燒爐，其特征在于，還包括底座，所述底座與所述爐體連接，用于將焚燒爐支撐起來。
3.根據權利要求2所述的焚燒爐，其特征在于，所述出風區(qū)為四個，相鄰的兩個所述出風區(qū)之間的距離相等。
4.根據權利要求3所述的焚燒爐，其特征在于，還包括助燃裝置，所述助燃裝置包括電磁泵，所述電磁泵設置在所述爐體上，所述電磁泵與所述出風部上，由下至上第二個所述出風區(qū)處于同一高度，所述電磁泵用于向所述爐體內噴射燃油。
5.根據權利要求4所述的焚燒爐，其特征在于，所述電磁泵為兩個，兩個所述電磁泵相對設置在所述爐體上。
6.根據權利要求4所述的焚燒爐，其特征在于，所述助燃裝置還包括溫控器，所述溫控器設置在所述爐體上，用于監(jiān)測所述爐體內的溫度。
7.根據權利要求2所述的焚燒爐，其特征在于，還包括送風機，所述送風機設置在所述底座上，其與所述送風口連接，用于向所述爐芯提供助燃氣體。
8.根據權利要求7所述的焚燒爐，其特征在于，還包防雨罩，所述防雨罩設置在所述底座上，將所述送風機罩住。
9.根據權利要求6所述的焚燒爐，其特征在于，還包括電控裝置，所述電控裝置設置在所述底座上，與所述電磁泵和所述溫控器相連，用于控制所述電磁泵和所述溫控器；當所述溫控器測量到所述爐體內的溫度低于預定焚燒溫度時，所述電磁泵噴射燃油，使焚燒物焚燒的更加充分。
10.根據權利要求4所述的焚燒爐，其特征在于，還包括煙囪，所述爐體的頂部還設置有排煙口，所述煙囪為兩端開口的中空腔體，其一端從所述排煙口插入所述爐體中，其另一端置于所述爐體外； 和/或，還包括護罩，所述護罩將所述爐體罩住； 和/或，還包括燃料箱，所述燃料箱設置在底座上，與所述電磁泵相連，用于儲存燃油； 和/或，還包括第一爐蓋，所述爐體的頂部還設置有投料口，所述第一爐蓋與所述爐體連接，將所述投料口遮蓋??； 和/或，還包括第二爐蓋，所述爐體的側壁下部還設置有取灰口，所述第二爐蓋與所述爐體連接，將所述取灰口遮蓋住。
【文檔編號】F23G5/44GK103453529SQ201310445033
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權日:2013年9月26日
【發(fā)明者】吳峰, 呼群 申請人:內蒙古日清源環(huán)保科技有限責任公司