熱交換器的連接系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種熱交換器（18,28,38,48,58,78）的連接系統(tǒng)，其殼體由上殼體（1,10,20,30,40,50,70）和下殼體（2,11,21,31,41,51,71）組成，其中該連接系統(tǒng)具有第一和第二連接元件，所述下殼體（2,11,21,31,41,51,71）與所述上殼體（1,10,20,30,40,50,70）憑借該連接元件通過形狀配合和/或材料配合的連接而連接。
【專利說明】熱交換器的連接系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱交換器的連接系統(tǒng)，其殼體由上殼體和下殼體組成，其中該連接系統(tǒng)具有第一和第二連接元件，下殼體與上殼體憑借該連接元件通過形狀配合和/或材料配合的連接而連接。
【背景技術(shù)】
[0002]在電動汽車中為了驅(qū)動電機而使用儲能器。通常，經(jīng)常使用鋰離子的蓄電池或鎳氫蓄電池來作為儲能器?？商鎿Q地，也可使用高性能電容器，即所謂的超級電容。
[0003]在所有所述的儲能器中，在工作期間，特別是儲能器快速充放電時，會強烈地放熱。
[0004]但是約50°C以及更高的溫度會損壞儲能器且顯著減少其壽命。同樣太低的溫度會持續(xù)地損壞儲能器。
[0005]為了保持儲能器的效率，必須主動調(diào)節(jié)其溫度。在此冷卻的部分明顯占主要部分。能夠例如通過引進由流體流過的熱交換器來實現(xiàn)冷卻。在現(xiàn)有技術(shù)的解決方案中熱交換器通常為流體流過的元件，其在兩個扁平蓋板之間具有一個或多個流體通道，其可由流體流過。
[0006]最好，儲能器的所有單元保持在相同的溫度水平。同樣應(yīng)避免單元內(nèi)的強烈溫度梯級。
[0007]熱交換器的板能夠在冷卻的情況下由冷流體流過，但為了加熱其也能夠由熱流體流過。
[0008]為了達到盡可能高的能率，特別有利地，需要在電動汽車中具有盡可能重量優(yōu)化的構(gòu)造。
[0009]在現(xiàn)有技術(shù)的解決方案中已知的是，使用完全由鋁制成的熱交換器。例如在未公開的 申請人:的申請?zhí)枮?02011079091.8的申請中公開了這樣的解決方案。
[0010]在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的解決方案中特別不利的是，熱交換器整體由鋁制成。其與由塑料或由鋁和塑料的混合體制成的熱交換器相比明顯更重。
[0011]同樣由于鋁的導(dǎo)電性，電絕緣以及熱交換器的等電位是必需的。另外，由鋁制成的熱交換器的制造是耗能且高成本的。此外由于使用焊接輔助材料，例如熔劑，后續(xù)處理步驟通常是必需的。完全由塑料制成或由塑料和金屬成分的混合體制成的熱交換器通常需要粘合?；跓峤粨Q器上以及熱交換器周圍主要的邊界條件，對粘合劑提出了非常高的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明的任務(wù)是提出一種熱交換器的連接系統(tǒng)，其具有焊接處和粘結(jié)處的優(yōu)化結(jié)構(gòu)構(gòu)造，其允許使用更大范圍內(nèi)的多種粘合劑。此外，應(yīng)通過該連接系統(tǒng)得到重量優(yōu)化的熱交換器，且其制造應(yīng)當是節(jié)能且低成本的。
[0013]本發(fā)明的任務(wù)通過以下熱交換器的連接系統(tǒng)來解決。[0014]本發(fā)明的一個實施例涉及熱交換器的連接系統(tǒng)，其殼體由上殼體和下殼體組成，其中該連接系統(tǒng)具有第一和第二連接元件，下殼體與上殼體憑借該連接元件通過形狀配合和/或材料配合的連接而連接。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的熱交換器在一個實施例中用于調(diào)節(jié)儲能器的溫度。
[0016]這樣的連接系統(tǒng)能夠以簡單的方式用來在上殼體和下殼體之間產(chǎn)生連接。由此簡化了熱交換器的制造。
[0017]同樣有利地，第一連接元件在上殼體具有向內(nèi)突出的凸部，且第二連接元件在下殼體具有向內(nèi)突出的容置部，或者相反設(shè)置。
[0018]通過凸部和容置部，上殼體能夠以簡單的方式與下殼體連接。由此簡化了殼體部分彼此的定位，例如整體連接。
[0019]此外有利地，容置部的內(nèi)輪廓實質(zhì)上與凸部的外輪廓相對應(yīng)。
[0020]彼此相應(yīng)的凸部和容置部對于殼體部分的彼此安全連接是特別有利的，因為殼體部分能夠相對地彼此定位且能夠提供良好的形狀配合的連接。
[0021]同樣可取的是，凸部和/或容置部具有朝向上殼體和/或下殼體的間隔元件。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的一個有利實施例，可以在凸部和容置部之間設(shè)置存在間隙。
[0023]此外特別有利地，間隙基本上通過粘合劑來填充。
[0024]通過一個或多個間隔元件，在連接系統(tǒng)和殼體部件之間確定一定的間隔。例如能夠產(chǎn)生出現(xiàn)在連接系統(tǒng)和殼體部件之間的間隙。該間隙例如能夠通過密封劑或粘合劑填充，從而改善殼體部件和連接系統(tǒng)的連接。
[0025]一個優(yōu)選實施例的特征在于，凸部和/或容置部這樣構(gòu)成，容置部由凸部或凸部由容置部至少部分地從后嚙合。
[0026]通過一個或多個凸部和容置部之間的從后嚙合，能夠除了例如通過粘結(jié)產(chǎn)生的材料配合的連接之外，還產(chǎn)生殼體部件和連接系統(tǒng)之間的形狀配合的連接。
[0027]根據(jù)從后嚙合的構(gòu)造，該部件能夠僅通過施加一個力而彼此連接。例如可以設(shè)置鎖合元件，可在相應(yīng)的容置部中按壓該鎖合元件。
[0028]同樣優(yōu)選地，容置部具有開口，凸部可通過該開口伸入。
[0029]通過凸部在相對的殼體部件中經(jīng)該開口伸入能夠有利地產(chǎn)生形狀配合的連接。根據(jù)該實施例，凸部也能夠從后嚙合相對的殼體部件，例如同樣憑借鎖合元件通過施加接合力而與其連接。
[0030]此外，在本發(fā)明一個特別有利的構(gòu)造中，還設(shè)置為通過開口伸入的凸部可通過另外地機械連接而固定到具有開口的元件上。
[0031]凸部還能夠例如通過鉚接或卷邊與具有開口的殼體部件機械連接。由此熱交換器的制造更穩(wěn)固且連接更耐久、更可靠。
[0032]在本發(fā)明一個可替換的構(gòu)造中，可設(shè)置為，連接系統(tǒng)具有多個第一和第二連接元件，其中第一連接元件構(gòu)成為栓釘狀元件且第二連接元件構(gòu)成為連接板，且連接元件在栓釘狀元件的朝向上殼體和/或下殼體的一側(cè)上通過連接板彼此連接。
[0033]這樣的連接系統(tǒng)能夠輕易地置入殼體的空腔中且在此與殼體部件通過材料配合的連接方法而連接。根據(jù)所選用的殼體和連接元件的材料，較有利地是使用粘合、焊接或釬焊連接。[0034]此外優(yōu)選地，連接系統(tǒng)與上殼體的平面延伸的表面內(nèi)側(cè)和/或與下殼體的平面延伸的表面內(nèi)側(cè)接觸。
[0035]通過連接系統(tǒng)和殼體內(nèi)表面之間的接觸，能夠使連接系統(tǒng)安全地放置在殼體中。接觸處可以粘合，通過焊接或釬焊來彼此連接或用于面向殼體來支撐該連接系統(tǒng)。
[0036]優(yōu)選地，連接板和/或栓釘狀元件具有間隔元件，其使上殼體和/或下殼體與連接系統(tǒng)隔開。
[0037]通過殼體部件和連接系統(tǒng)之間的間隔元件產(chǎn)生的間隙可用于該元件與粘合劑的連接。該間隙能夠用作粘合劑的容器，其在連接單個元件之前灌注有粘合劑。
[0038]此外優(yōu)選地,連接板具有一個或多個加熱元件。
[0039]加熱元件例如可以設(shè)置在連接板的外表面上，或整合在連接板內(nèi)，其能夠通過流過殼體的流體或通過殼體部件直接加熱。因此除了流過的流體的熱交換,還能夠產(chǎn)生由加熱元件產(chǎn)生的額外熱交換。
[0040]根據(jù)本發(fā)明一個特別優(yōu)選的改進方案可以設(shè)置為，連接板為平面延伸且基本上平行于殼體的平面延伸表面。
[0041]通過連接板的平面延伸，能夠增加連接系統(tǒng)和殼體部件之間的接觸面。由此能夠有利地影響連接系統(tǒng)和殼體部件之間的連接，因為較大的表面例如可用于借助粘合劑的連接。
[0042]此外有利地，連接板交替地設(shè)置在連接系統(tǒng)的朝向上殼體和下殼體的側(cè)面上。
[0043]連接板交替設(shè)置是特別有利的，因為與未交替設(shè)置連接板的熱交換器相比，流體在殼體外表面上的熱交換較少受連接系統(tǒng)的影響。
[0044]按照一個優(yōu)選實施例，流體可在連接板之間和栓釘狀元件的周圍流過。
[0045]按照另一個優(yōu)選實施例，上殼體和/或下殼體通過連接系統(tǒng)粘合。
[0046]此外有利地，連接系統(tǒng)由塑料或金屬材料制成。
[0047]特別地，由塑料制成的連接系統(tǒng)對于組件重量是有利的。
[0048]同樣有利地的是，殼體具有流體入口和流體出口，由此熱交換器在流體連通中具有流體循環(huán)。
[0049]根據(jù)另一個實施例可以設(shè)置為，下殼體具有包括環(huán)繞邊緣區(qū)域的平坦底板區(qū)域，且上殼體構(gòu)成為平板。
[0050]本發(fā)明有利的實施例在以下結(jié)合附圖描述中描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0051]以下參考附圖根據(jù)實施例詳細描述本發(fā)明。其中:
[0052]圖1為用于將熱交換器的上殼體與下殼體連接的連接系統(tǒng)的透視圖，
[0053]圖2為根據(jù)圖1的連接系統(tǒng)的可替換實施例，
[0054]圖3為根據(jù)圖1和圖2的連接系統(tǒng)的可替換實施例，
[0055]圖4為根據(jù)圖1至圖3的連接系統(tǒng)的可替換實施例，
[0056]圖5為根據(jù)圖1至圖4的連接系統(tǒng)的可替換實施例，
[0057]圖6為根據(jù)圖1至圖5的連接系統(tǒng)的可替換實施例，
[0058]圖7為用于將熱交換器的上殼體與下殼體連接的柵格狀連接系統(tǒng)的透視圖，[0059]圖8為根據(jù)圖7的連接系統(tǒng)的可替換實施例，
[0060]圖9為根據(jù)圖7和圖8的連接系統(tǒng)的可替換實施例。
【具體實施方式】
[0061]圖1示出例如能夠設(shè)置在熱交換器中的連接系統(tǒng)的分解視圖。該示出的連接系統(tǒng)用于連接上殼體I和下殼體2。在圖1中僅示出上殼體I和下殼體2。
[0062]連接系統(tǒng)實質(zhì)上由設(shè)置在上殼體I上的凸部3以及設(shè)置在下殼體2上的容置部4組成。凸部3和容置部4分別設(shè)置在上殼體I或下殼體2的向內(nèi)指向的側(cè)面上。因此凸部3和容置部4在整個熱交換器中位于熱交換器的內(nèi)部。
[0063]圖1中示出的凸部3在其外輪廓5上還有環(huán)繞的鎖合元件7，其能夠在容置部4中容納于相應(yīng)的鎖合元件容納部8。容置部4具有內(nèi)輪廓6，其對應(yīng)于凸部3的外輪廓5。
[0064]為了將凸部3按壓入容置部4，對環(huán)繞的鎖合元件7施加一定的力。在最終安裝狀態(tài)下可以在凸部3的外輪廓5和內(nèi)輪廓6之間留有間隙。該間隙能夠例如通過粘合劑或密封劑來填充。
[0065]圖1中示出的凸部3和相應(yīng)容置部4的圓柱形構(gòu)造在此理解為示意性的。也可以是它們的不同實施方式。例如凸部3能夠具有矩形橢圓形底面，同樣相應(yīng)的容置部4具有能夠適應(yīng)于凸部3改變的外形。
[0066]示出的上殼體I屬于熱交換器的上殼體1，其中該上殼體I實質(zhì)上具有延伸的平面。不出的下殼體2為實質(zhì)上槽形的下殼體2的一部分。該下殼體2與上殼體I構(gòu)成殼體，其具有可由流體流過的內(nèi)部空間。熱交換器能夠具有多個由圖1至圖6示出的連接系統(tǒng)。
[0067]圖2示出根據(jù)本發(fā)明的連接系統(tǒng)18的另一個實施例。上殼體10具有凸部12，其在下殼體11上插入容置部13。此外，凸部12具有間隔元件16，其確保在最終安裝狀態(tài)下在容置部13和凸部12之間產(chǎn)生間隙17。
[0068]該間隙17能夠同樣由粘合劑或密封劑填充，從而在上殼體10和下殼體11之間產(chǎn)生材料配合的連接。
[0069]凸部12在圖2中由錐形凸部構(gòu)成。該錐形凸部具有外輪廓14，其相應(yīng)于容置部13的內(nèi)輪廓15。該間隙17完全環(huán)繞凸部12。凸部12和容置部13之間的間隔在所有位置處沿周向等距。
[0070]上殼體10和下殼體11之間的連接系統(tǒng)18為未不出的整個熱交換器18的一部分。
[0071]相應(yīng)于凸部12的容置部13簡化了上殼體10相對于下殼體11的定位，因為一旦凸部12的頂部插入容置部13，則通過凸部12的錐形構(gòu)造進行上殼體10的自身定位。
[0072]上殼體以及下殼體能夠在圖1至圖6中由金屬材料或塑料制成。同樣地，在一個實施例中該兩個部分由塑料制成而其他部分由金屬材料制成。
[0073]圖3示出凸部22的另一個實施例，其嚙合到容置部23中。凸部22配置為錐形且從上殼體20漸縮。凸部22具有扁平的端面。
[0074]容置部23通過下殼體21向上彎曲而產(chǎn)生容置部。該容置部23例如通過沖壓工藝產(chǎn)生，其材料自下殼體21的主平面向上殼體20的方向向上形成。下殼體21此外在其容置部23的區(qū)域中具有開口。
[0075]容置部23的內(nèi)輪廓25從下殼體21起漸縮。凸部22的漸縮與此相反。在凸部22和容置部23之間產(chǎn)生環(huán)繞的中空空間27，其能夠例如通過粘合劑填充。
[0076]在圖3的實施例中填充是特別重要的，因為下殼體21在容置部23的區(qū)域中向下具有開口，因此并未完全液密密封。只有設(shè)置粘合劑或密封劑，上殼體20和下殼體21之間的連接才是液密的。
[0077]圖4示出連接系統(tǒng)的另一個實施例。上殼體30具有圓柱形凸部，該凸部在其遠離上殼體30的端面上具有另一個凸部區(qū)域，該凸部區(qū)域與下殼體31嚙合。
[0078]下殼體31具有容置部33，其以圓形容置部的形式形成在下殼體31的內(nèi)表面。在最終安裝狀態(tài)下，在凸部32和容置部33之間由于兩個部分的結(jié)構(gòu)構(gòu)造而設(shè)置有間隙37。其同樣能夠再次通過粘合劑填充。為此該粘合劑例如能夠在安裝過程之前置入容置部33中。
[0079]凸部32的第二凸部區(qū)域同樣設(shè)為圓筒狀。圍繞該附加的凸部區(qū)域形成有槽，其在凸部32的端面延伸且因此形成凸部32端面和附加的凸部區(qū)域之間的臺階。該槽同樣用作填充粘合劑或密封劑的間隙或容腔。
[0080]在最終安裝狀態(tài)下，凸部32的端面位于下殼體31的內(nèi)表面，而附加的凸部區(qū)域嚙合到容置部33中。在附加的凸部區(qū)域的外輪廓34和容置部33的內(nèi)輪廓35之間形成有所述的間隙37。
[0081]圖5示出連接系統(tǒng)的另一個實施例。上殼體40與下殼體41連接，其中形成為錐形且具有扁平端面的凸部42嚙合到下殼體41的容置部43中。
[0082]容置部43通過沖壓工藝由下殼體41形成。在圖5的截面圖中能夠很好地看出，容置部43實質(zhì)上通過下殼體41的兩個峰狀的凸起產(chǎn)生。由此能夠例如通過沖模沖入下殼體41，使得產(chǎn)生圓柱形的環(huán)繞容置部43。沖模實質(zhì)上具有兩個向上突出的峰部。它們從下殼體41的底部收縮。
[0083]在凸部42的外輪廓44和容置部43的內(nèi)輪廓45之間產(chǎn)生間隙47，其能夠有利地通過粘合劑或密封劑填充。該示出的連接系統(tǒng)為熱交換器48的一部分。
[0084]圖6示出熱交換器58的連接系統(tǒng)的另一個實施例。圖6中示出的連接系統(tǒng)不同于至今示出的連接方法，除了通過間隙中的粘合劑產(chǎn)生的材料配合，還在上殼體50和下殼體51之間設(shè)置有形狀配合。
[0085]上殼體50的凸部52這樣構(gòu)成，使其在上殼體50的內(nèi)表面上具有環(huán)繞的的圓柱形，由此向下看到一圓柱形區(qū)域，但具有減小的直徑。在該較小直徑區(qū)域之后是具有大于第二區(qū)域直徑、但小于第一區(qū)域直徑的第三區(qū)域。所有的三個區(qū)域均設(shè)為圓筒狀。但在可替換的實施例中，它們例如可以是橢圓形基本形狀。不同區(qū)域的直徑也是變化的。
[0086]第三區(qū)域通過附圖標記61示出為從該截面之后嚙合的區(qū)域，其在具有開口的容置部53的下殼體51之后配合。凸部52的三個區(qū)域中最窄的區(qū)域這樣來確定尺寸，即使得在容置部53的開口和該區(qū)域之間產(chǎn)生環(huán)繞的間隙57。凸部52的上部區(qū)域位于下殼體51的內(nèi)表面上，凸部52的從后哨合的區(qū)域61位于下殼體51的外表面上。因此產(chǎn)生接觸區(qū)域59，其通過從后嚙合的區(qū)域61和下殼體51之間的接觸而產(chǎn)生。
[0087]為了使凸部52接合到容置部53中，接合力是必需的，從而將尺寸較大的從后嚙合的區(qū)域61引導(dǎo)穿過容置部53的開口。在最終安裝狀態(tài)下，通過從后嚙合的區(qū)域61確保凸部52和容置部53之間的形狀配合。此外，可以在間隙57中置入粘合劑或密封劑。[0088]由凸部52穿過的具有開口的容置部53，例如通過沖壓工藝由下殼體51的主平面形成且位于下殼體51的主平面上方。
[0089]此外，在圖6中示出機械連接件60，其從下殼體51的下側(cè)置于凸部52上。其例如可以為嚙合到凸部52的鉚釘或螺釘。通過該機械連接件60，增加上殼體50與下殼體51的拉緊力。
[0090]所有在圖1至圖6中示出的實施例只是根據(jù)本發(fā)明連接系統(tǒng)的示例性圖示。示出的凸部以及特別是容置部的外形分別為示例性的且同樣可設(shè)置不同于示出形狀的外形。
[0091]圖7示出連接系統(tǒng)72，其在熱交換器78中置入上殼體70和下殼體71之間。該連接系統(tǒng)72用于連接上殼體70與下殼體71。
[0092]連接系統(tǒng)72以及圖8和圖9中的連接系統(tǒng)能夠在熱交換器中的上殼體與下殼體最終連接之前置入。在最終安裝狀態(tài)下，連接系統(tǒng)既與上殼體的內(nèi)表面、又與下殼體的內(nèi)表面接觸。
[0093]連接系統(tǒng)72由多個在圖7中構(gòu)成為圓柱形元件的栓釘狀元件73組成。該栓釘狀元件73通過多個在圖7中構(gòu)成為矩形截面的連接板74彼此連接。在栓釘狀元件73的上方設(shè)置有間隔元件75，其使上殼體70與栓釘狀元件73的上表面或連接板74隔開。
[0094]產(chǎn)生于上殼體70與連接板74以及栓釘狀元件73之間的間隙能夠例如通過粘合劑填充而連接。
[0095]連接系統(tǒng)72可以例如由塑料制成且在此例中由注塑成型工藝形成。但可替換地，其也可由金屬材料，例如通過切割和焊接制成。連接系統(tǒng)72與下殼體71或上殼體70之間的連接可以通過常見的接合方法實現(xiàn)。
[0096]在連接系統(tǒng)72有利的實施例中，連接板74可以具有加熱元件。該加熱元件可以例如設(shè)置在連接板74的上表面或直接集成在連接板74的內(nèi)部。這特別是在通過注塑成型制造連接系統(tǒng)72時是特別有利的。此外，將加熱元件集成到連接板74內(nèi)部為其帶來了以下優(yōu)點，即不需要額外的加熱元件的電絕緣，因為這已經(jīng)通過連接板74的材料實現(xiàn)。
[0097]在圖7中示出的連接板74中的每個連接板分別使兩個栓釘狀元件73彼此連接。以此方式產(chǎn)生柵格狀圖案。連接板74設(shè)置在栓釘狀元件73的朝向上殼體70的端部區(qū)域。
[0098]在可替換的實施方式中，連接板可在栓釘狀元件73上自由定位。同樣可能地，連接板設(shè)置在栓釘狀元件73的上端部區(qū)域和下端部區(qū)域。在此示出的位于栓釘狀元件73上表面的圓柱形的間隔元件75，同樣在此僅理解為示例性的。同樣可設(shè)置其他結(jié)構(gòu)間隔元件。
[0099]圖8示出連接系統(tǒng)80的可替換實施例。連接系統(tǒng)80的基本結(jié)構(gòu)通過栓釘狀元件81構(gòu)成，其通過連接板82，83彼此連接。連接板82，83在圖8的實施例中為平板元件。連接板82，83在示出的實施例中分別使4個栓釘狀元件81彼此連接。這至少適用于多個栓釘狀元件81。設(shè)置在連接系統(tǒng)80邊緣上的連接板82，83往往使較少的栓釘狀元件81彼此連接。
[0100]在圖8的實施例中，連接板82，83實施在栓釘狀元件81的上端區(qū)域以及栓釘狀元件81的下端區(qū)域。位于上方的連接板82和位于下方的連接板83交替設(shè)置，從而對于連接系統(tǒng)80產(chǎn)生菱形圖案，其中連接板82在栓釘狀元件81的上部區(qū)域以及緊接著連接板83在下部區(qū)域交替設(shè)置。在連接系統(tǒng)80的上表面上，連接板82始終緊跟開口 84。在連接系統(tǒng)80的下端區(qū)域，開口 85緊跟著連接板83。[0101]平面結(jié)構(gòu)的連接板82，83的優(yōu)點在于，可用于在此未示出的較大連接平面的上殼體或下殼體。其可與粘合劑一起應(yīng)用，來形成包括殼體的連接。如同圖7中所示，加熱元件可集成在連接板82，83中或設(shè)置在它們的上表面。類似于圖7，連接系統(tǒng)80同樣由塑料或金屬材料制成。為了重量優(yōu)化，優(yōu)選例如通過注塑成型工藝由塑料制成。
[0102]圖9示出了連接系統(tǒng)90的另一個實施例。其結(jié)構(gòu)實質(zhì)上相應(yīng)于圖8。與圖8的實施例的不同在于，連接板92，93不像圖8中設(shè)置為平面的，而是具有矩形截面的板。
[0103]同樣如在圖8中所示，既在栓釘狀元件91的上端區(qū)域設(shè)置連接板92又在栓釘狀元件91的下端區(qū)域設(shè)置連接板93。上連接板92和下連接板93如圖8中所示交替地上下設(shè)置。
[0104]類似于圖8，可以在連接板92，93上或內(nèi)部集成設(shè)置加熱元件。
【權(quán)利要求】
1.一種熱交換器(18，28，38，48，58，78)的連接系統(tǒng)，其殼體由上殼體(I, 10，20，30，40，50，70)和下殼體(2，11，21，31，41，51，71)組成，其中該連接系統(tǒng)具有第一和第二連接元件，所述下殼體(2，11，21，31，41，51，71)與所述上殼體(1，10, 20, 30, 40, 50, 70)憑借該連接元件通過形狀配合和/或材料配合的連接而連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器(18，28，38，48，58，78)的連接系統(tǒng)，其特征在于，所述第一連接元件在所述上殼體(1，10，20，30，40，50)上具有向內(nèi)突出的凸部(3，12，22，32，42，52)，且所述第二連接元件在所述下殼體(2，11，21，31，41，51)上具有向內(nèi)突出的容置部(4，13，23，33，43，53)，或者相反設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱交換器(18，28，38，48，58，78)的連接系統(tǒng)，其特征在于，所述容置部(4，13，23，33，43，53)的內(nèi)輪廓(6，15，25，35，45，55)與凸部(3，12，22，32，42，52)的外輪廓(5，14，24，34，44，54)相適應(yīng)。
4.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的熱交換器(18，28，38，48，58，78)的連接系統(tǒng)，其特征在于，所述凸部(12)和/或所述容置部(13)具有朝向所述上殼體(10)和/或所述下殼體(11)的間隔元件(16)。
5.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的熱交換器(18，28，38，48，58，78)的連接系統(tǒng)，其特征在于，在所述凸部(3，12，22，32，42，52)和所述容置部(4，13，23，33，43，53)之間具有間隙(17，27，37，47, 57)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱交換器(18，28，38，48，58，78)的連接系統(tǒng)，其特征在于，所述間隙(17，27，37，47，57)通過粘合劑填充。
7.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的熱交換器(18，28，38，48，58，78)的連接系統(tǒng)，其特征在于，所述凸部(3，52)·和/或所述容置部(4，53)構(gòu)成為使所述容置部(4，53)由凸部(3，52)至少部分地從后嚙合或凸部(3，52)由容置部(4，53)至少部分地從后嚙合。
8.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的熱交換器(18，28，38，48，58，78)的連接系統(tǒng)，其特征在于，所述容置部(23，53)具有開口，所述凸部(22，52)穿過該開口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱交換器(18，28，38，48，58，78)的連接系統(tǒng)，其特征在于，穿過開口的凸部(52)通過機械連接件(60)與該具有開口的元件固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器(78)的連接系統(tǒng)，其特征在于，連接系統(tǒng)具有多個第一和第二連接元件，其中第一連接元件構(gòu)成為栓釘狀元件(73，81，91)且第二連接元件構(gòu)成為連接板(74，82，83，92，93)，連接元件在栓釘狀元件(73，81，91)的朝向上殼體(70)和/或下殼體(71)的側(cè)面上通過連接板彼此連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的熱交換器(78)的連接系統(tǒng)，其特征在于，連接系統(tǒng)(72，80，90)與上殼體(70)的平面延伸的表面內(nèi)側(cè)和/或與下殼體(71)的平面延伸的表面內(nèi)側(cè)接觸。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的熱交換器(78)的連接系統(tǒng)，其特征在于，連接板(74)和/或栓釘狀元件(73)具有間隔元件(75)，其使上殼體(70)和/或下殼體(71)與連接系統(tǒng)(72)隔開。
13.根據(jù)權(quán)利要求10-12中任一項所述的熱交換器(78)的連接系統(tǒng)，其特征在于，所述連接板(74，82，83，92，93)具有一個或多個加熱元件。
14.根據(jù)權(quán)利要求10-13中任一項所述的熱交換器(78)的連接系統(tǒng)，其特征在于，所述連接板(82，83)具有沿平面延伸且基本平行于殼體的平面延伸的表面。
15.根據(jù)權(quán)利要求10-14中任一項所述的熱交換器(78)的連接系統(tǒng)，其特征在于，所述連接板(82，83，92，93)交替地設(shè)置在連接系統(tǒng)(80，90)的朝向上殼體和下殼體的側(cè)面上。
16.根據(jù)權(quán)利要求10-15中任一項所述的熱交換器(78)的連接系統(tǒng)，其特征在于，流體在連接板(74，82，83，92，93)之間和栓釘狀元件(73，81，91)的周圍流過。
17.根據(jù)權(quán)利要求10-16中任一項所述的熱交換器(78)的連接系統(tǒng)，其特征在于，所述上殼體(70)和/或所述下殼體(71)與連接系統(tǒng)(72，80，90)粘合。
18.根據(jù)權(quán)利要求10-17中任一項所述的熱交換器(78)的連接系統(tǒng)，其特征在于，連接系統(tǒng)(72，80，90)由塑料或金屬材料制成。
19.具有前述任一權(quán)利要求所述的連接系統(tǒng)的熱交換器，其特征在于，殼體具有流體入口和流體出口，該熱交換器(18，28，38，48，58，78)在流體通路中形成流體循環(huán)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的熱交換器，其特征在于，所述下殼體.(2，11，21，31，41，51，71)為具有環(huán)繞周邊緣區(qū)域的平面底板區(qū)域，且上殼體構(gòu)成為平板。
【文檔編號】F28F9/26GK103712511SQ201310459385
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月28日
【發(fā)明者】卡羅琳·施密德, 米夏埃爾·莫澤, 尼克勞斯·道比特澤, 霍爾格·施羅特, 海科·內(nèi)夫, 道米尼奎·萊布, 安東·基爾里格, 托馬斯·希倫, 尼克·紹特, 斯特凡·赫爾什 申請人:貝洱兩合公司