一種換熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種換熱器，包括：進(jìn)口集管、出口集管、設(shè)置在進(jìn)口集管和出口集管之間緊密堆疊的翹片以及貫穿翹片將進(jìn)口集管和出口集管連通的異型管，所述異型管由迎風(fēng)端和背風(fēng)端形成，迎風(fēng)端為沿橢圓短軸剖切的半個(gè)橢圓，背風(fēng)端為半個(gè)圓，圓的直徑等于橢圓短徑。在所述異型管內(nèi)孔沿異型管的徑向設(shè)有支撐部件，所述支撐部件與所述異型管內(nèi)壁間隙配合。支撐部件包括連續(xù)的縱向工字狀、十字狀和三角形管狀支板。本發(fā)明的有益效果：異型管結(jié)構(gòu)將變形控制在半個(gè)橢圓上，降低整體變形量；在異型管內(nèi)安裝支撐部件，通過(guò)支板支撐長(zhǎng)軸末端的管壁防止異型管變形；支撐部件上設(shè)置的冷媒介質(zhì)貫通孔，起到擾流的作用，加強(qiáng)換熱效果。
【專利說(shuō)明】一種換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)領(lǐng)域，特別是涉及制冷空調(diào)的ー種換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]一般來(lái)說(shuō)，在空調(diào)器等制冷設(shè)備中，壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器組成ー個(gè)制冷循環(huán)系統(tǒng)，其中的冷凝器和蒸發(fā)器等換熱裝置統(tǒng)稱為換熱器。在換熱器中，制冷劑由液態(tài)變成氣態(tài)或由氣態(tài)變成液態(tài)與周圍空氣進(jìn)行熱交換，即吸收熱量或放出熱量，從而實(shí)現(xiàn)制冷效果。而換熱裝置的散熱效果將直接影響到整個(gè)制冷設(shè)備的制冷能效。
[0003]傳統(tǒng)的換熱裝置是采用盤(pán)管和套設(shè)在盤(pán)管上的散熱翹片將管內(nèi)介質(zhì)的熱量與外界空氣交換，通過(guò)風(fēng)在散熱翹片吹過(guò)時(shí)將熱量散發(fā)，以達(dá)到散熱的目的。盤(pán)管徑向截面主要有圓形或橢圓形，通過(guò)其散熱翹片上的穿孔也相應(yīng)的為圓形孔或橢圓形孔。由于橢圓管外部流動(dòng)特性好，也使換熱器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)更為緊湊，即在相同的流通面積下橢圓管傳熱周邊長(zhǎng)，換熱面積也相應(yīng)增加，結(jié)構(gòu)上也允許布置的更緊湊，同時(shí)使單位體積的換熱量增加，因此被廣泛使用。但是，橢圓管換熱器在工作中管內(nèi)的壓カ高于管外，因?yàn)闄E圓管管壁較薄，整個(gè)橢圓管有變成圓管的傾向，橢圓管變形可能產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致制冷劑泄漏。一般采用加厚管壁的方案，但導(dǎo)致橢圓管脹管與翅片接觸的エ序加工困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠解決冷媒管變形問(wèn)題的異型管，且在異型管內(nèi)部增設(shè)支撐部件來(lái)防止異型管變形的換熱器。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種換熱器，包括:進(jìn)ロ集管、出口集管、設(shè)置在進(jìn)ロ集管和出口集管之間緊密堆疊的翹片以及貫穿翹片將進(jìn)ロ集管和出口集管連通的異型管，所述異型管由迎風(fēng)端和背風(fēng)端形成，所述迎風(fēng)端為沿橢圓短軸剖切的半個(gè)橢圓，所述背風(fēng)端為半個(gè)圓，圓的直徑等于橢圓短徑。
[0006]在所述異型管內(nèi)孔的截面長(zhǎng)軸方向沿異型管的軸向設(shè)有支撐部件，所述支撐部件與所述異型管內(nèi)壁間隙配合。
[0007]所述支撐部件為矩形板狀。
[0008]所述支撐部件為連續(xù)的縱向エ字板形支撐件，所述エ字板形支撐件兩側(cè)形成有凸邊部和凹部，凸邊部與異型管內(nèi)壁間隙配合，冷媒介質(zhì)通過(guò)凹部能夠在異型管內(nèi)經(jīng)エ字板形支撐件上下流通。
[0009]所述支撐部件為十字板形支撐件，十字板形支撐件為対稱的兩個(gè)短邊和不対稱的長(zhǎng)短邊構(gòu)成；対稱的兩個(gè)短邊和不對(duì)稱長(zhǎng)短邊中的短邊分別對(duì)應(yīng)支撐所述異型管背風(fēng)端內(nèi)壁均分的三個(gè)端面，対稱的兩個(gè)短邊和不對(duì)稱長(zhǎng)短邊中的長(zhǎng)邊支撐迎風(fēng)端內(nèi)壁的端面，所述十字板形支撐件的四個(gè)端面的形狀分別與所述異型管內(nèi)壁形狀相適配，冷媒介質(zhì)沿十字板形支撐件與異型管形成的管腔體內(nèi)流通。
[0010]形成所述十字板形支撐件上設(shè)有若干個(gè)貫通孔，冷媒介質(zhì)能夠通過(guò)十字板形支撐件上的貫通孔流通。
[0011]所述支撐部件為板材圍成的三角形管件，三角形管件的底邊垂直于異型管橫截面的長(zhǎng)軸且位于半圓的ー側(cè)，三角形管件的高與異型管橫截面的長(zhǎng)軸共線，三角形管件的三個(gè)棱與異型管的內(nèi)壁間隙配合。
[0012]在所述三角形管件的管壁上設(shè)有若干貫通孔，冷媒介質(zhì)能夠通過(guò)三角形管件管壁上的貫通孔流通。
[0013]所述支撐部件的板面上部和/或下部設(shè)有鋸齒。
[0014]所述鋸齒設(shè)置在異型管軸向或垂直于軸向設(shè)置。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的異型管結(jié)構(gòu)將變形控制在半個(gè)橢圓上，降低整體變形量；在異型管內(nèi)沿截面長(zhǎng)軸方向安裝支撐部件，通過(guò)支板支撐長(zhǎng)軸末端的管壁，保證長(zhǎng)軸不收縮，從而防止異型管變形；支撐部件上設(shè)置的冷媒介質(zhì)貫通孔，起到擾流的作用，カロ強(qiáng)換熱效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明的帶有支撐部件的異型管示意圖；
[0017]圖2是圖1的異型管徑向截面示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明為縱向エ字板形支件撐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本發(fā)明為十字形支 撐件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是圖4的側(cè)視圖；
[0021]圖6是圖4的正視圖；
[0022]圖7是本發(fā)明為三角形支撐件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中:
[0024]10、迎風(fēng)端20、背風(fēng)端
[0025]1、異型管2、支撐部件
[0026]3、エ字板形支撐件 31、凸邊部
[0027]4、十字板形支撐件 41、貫通孔
[0028]5、三角形管件
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明:
[0030]一種換熱器，包括:進(jìn)ロ集管、出口集管、設(shè)置在進(jìn)ロ集管和出口集管之間緊密堆疊的翹片以及貫穿翹片將進(jìn)ロ集管和出口集管連通的異型管，冷媒介質(zhì)通過(guò)異型管時(shí)將熱量傳遞到異型管，再通過(guò)異型管傳遞到翹片上，最后通過(guò)風(fēng)吹散，完成換熱過(guò)程，在換熱過(guò)程中，高溫使異型管內(nèi)部壓カ不斷增高，壓カ首先作用在距離中心對(duì)稱軸較近的管壁上，使異型管短軸有變長(zhǎng)傾向，此時(shí)異型管長(zhǎng)軸會(huì)有變短的傾向，逐漸變成圓管，因此，支撐部件2支撐異型管的長(zhǎng)軸管壁，阻止長(zhǎng)軸不收縮，從而防止異型管在使用過(guò)程中變成圓管；由板材形成的支撐部件支撐在異型管內(nèi)后形成的間隙部分成為冷媒介質(zhì)的流通管道，不會(huì)阻止冷媒介質(zhì)通過(guò)。支撐部件端部與異型管內(nèi)壁形狀吻合，増加接觸面積，加強(qiáng)支撐效果。
[0031]實(shí)施例1:如圖1、圖2所示，所述異型管I由迎風(fēng)端10和背風(fēng)端20形成，所述迎風(fēng)端10為沿橢圓短軸剖切的半個(gè)橢圓，所述背風(fēng)端20為半個(gè)圓，圓的直徑等于橢圓短徑。在換熱過(guò)程中，高溫使橢圓管內(nèi)部壓カ不斷增高，壓カ首先作用在迎風(fēng)端10的管壁上，迎風(fēng)端10是沿橢圓短軸剖切的半個(gè)橢圓，半個(gè)橢圓有變短傾向，此時(shí)風(fēng)扇首先吹到迎風(fēng)端10，使迎風(fēng)端10迅速降溫，將變形控制在半個(gè)橢圓上，降低整體變形量。
[0032]實(shí)施例2:在所述異型管I內(nèi)孔的截面長(zhǎng)軸方向沿異型管的軸向設(shè)有支撐部件2，所述支撐部件2與所述異型管內(nèi)壁間隙配合。所述支撐部件為矩形板狀。
[0033]如圖3所示，所述支撐部件2為連續(xù)的縱向エ字板形支撐件3，所述エ字板形支撐件3兩側(cè)形成有凸邊部31和凹部32，凸邊部31與異型管內(nèi)壁間隙配合，冷媒介質(zhì)通過(guò)凹部32能夠在異型管I內(nèi)經(jīng)エ字板形支撐件3上下流通。支撐部件端部抵接在所述異型管的內(nèi)壁上，當(dāng)異型管受熱時(shí)迎風(fēng)端發(fā)生變形，其內(nèi)壁與支撐部件形成緊密接觸。支撐部件2支撐管壁，阻止迎風(fēng)端10收縮，也就是橢圓長(zhǎng)軸不收縮，從而防止異型管在使用過(guò)程中變形。エ字形的凹部32形成缺ロ，冷媒介質(zhì)可以從エ字形的缺口上下流通，エ字板形支撐件起到擾流的作用，擾流讓流動(dòng)的冷媒介質(zhì)停留時(shí)間長(zhǎng)，加強(qiáng)換熱效果。エ字形支板支撐件的凸邊部31與異型管長(zhǎng)軸兩側(cè)內(nèi)壁形狀相適配，増加其有效的接觸面積，從而防止異型管在使用過(guò)程中變形；板狀的支撐部件支撐在異型管長(zhǎng)軸的中心部位，中心対稱的兩側(cè)成為冷媒介質(zhì)的流通管道。
[0034]實(shí)施例3:在所述異型管I內(nèi)孔的截面長(zhǎng)軸和短軸方向沿異型管的軸向設(shè)有支撐部件2，所述支撐部件2與所述異型管內(nèi)壁間隙配合。支撐部件為十字形結(jié)構(gòu)。
[0035]如圖4一6所示，所述支撐部件2為十字板形支撐件4，十字板形支撐件4為對(duì)稱的兩個(gè)短邊和不対稱的長(zhǎng)短邊構(gòu)成；対稱的兩個(gè)短邊和不對(duì)稱長(zhǎng)短邊中的短邊分別對(duì)應(yīng)支撐所述異型管背風(fēng)端20內(nèi)壁均分的三個(gè)端面，対稱的兩個(gè)短邊和不對(duì)稱長(zhǎng)短邊中的長(zhǎng)邊支撐迎風(fēng)端10內(nèi)壁的端面，所述十字板形支撐件4的四個(gè)端面的形狀分別與所述異型管內(nèi)壁形狀相適配，冷媒介質(zhì)沿十字板形支撐件4與異型管形成的管腔體內(nèi)流通。対稱的兩個(gè)短邊支撐背風(fēng)端2，即半圓管的兩端部，長(zhǎng)短邊為背風(fēng)端與迎風(fēng)端共同形成的長(zhǎng)軸，即半個(gè)圓管的半徑和半個(gè)橢圓管長(zhǎng)軸，兩個(gè)短邊和長(zhǎng)短邊不中心對(duì)稱垂直。在異型管內(nèi)兩個(gè)軸向方向均設(shè)置支撐支板，提高了支撐效果，阻止了異型管的變形。形成所述十字板形支撐件4上設(shè)有若干個(gè)長(zhǎng)方形貫通孔41，冷媒介質(zhì)能夠通過(guò)十字板形支撐件4上的貫通孔流通。貫通孔41平行排列。十字形板支撐件上形成相互連通的冷媒介質(zhì)貫通孔，起到擾流的作用，擾流讓流動(dòng)的冷媒介質(zhì)停留時(shí)間長(zhǎng)，加強(qiáng)換熱效果。
[0036]實(shí)施例4:支撐部件采用三角形管件結(jié)構(gòu)。
[0037]如圖7所示，所述支撐部件2為板材圍成的三角形管件5，三角形管件的底邊垂直于異型管橫截面的長(zhǎng)軸且位于半圓的ー側(cè)，三角形管件的高與異型管橫截面的長(zhǎng)軸共線，三角形管件的三個(gè)棱與異型管的內(nèi)壁間隙配合。形成三角形高的兩條邊為三角形的等腰，三角形的三個(gè)頂端形成的棱邊抵觸在異型管的內(nèi)壁上，棱邊與異型管的內(nèi)壁的形狀相適配。三角形支撐板由于三角形結(jié)構(gòu)固有的穩(wěn)定性能夠牢固支撐異型管不變形。
[0038]在所述三角形管件5的管壁上設(shè)有若干貫通孔，冷媒介質(zhì)能夠通過(guò)三角形管件5管壁上的貫通孔流通。相互連通的冷媒介質(zhì)貫通孔，起到擾流的作用，擾流讓流動(dòng)的冷媒介質(zhì)停留時(shí)間長(zhǎng)，加強(qiáng)換熱效果。
[0039]所述支撐部件2的板面上部和/或下部設(shè)有鋸齒。所述鋸齒設(shè)置在異型管軸向或垂直于軸向設(shè)置。鋸齒為異型管軸向設(shè)置，此時(shí)鋸齒方向和冷媒介質(zhì)在異型管內(nèi)的流動(dòng)方向一致，能夠降低流阻，讓制冷劑順暢流通；鋸齒垂直于異型管軸向設(shè)置，進(jìn)ー步増加了擾流作用，加強(qiáng)換熱效果。
[0040]同時(shí)，鋸齒的設(shè)置也増加支板厚度，使擾流作用加強(qiáng)，讓流動(dòng)的制冷劑停留時(shí)間長(zhǎng)，提高換熱效果。另外，可以同時(shí)作為支撐板的加強(qiáng)肋板，提高支撐板抗彎能力。當(dāng)鋸齒為垂直于管子軸向，同時(shí)作為支撐板的加強(qiáng)肋板，且支撐于大于支撐板板厚的吻合部位吋，支撐效果最佳。
[0041]對(duì)于支撐部件的固定有ニ種模式:一是在異型管脹管后放入，支板與異型管形成間隙配合，換熱器工作時(shí)在管內(nèi)壓カ的作用下，迎風(fēng)端變形，形成緊密接觸。ニ是在異型管脹管后放入，支板與異型管形成間隙配合，通過(guò)異型管管ロ的其它零部件固定支板。
【權(quán)利要求】
1.一種換熱器，包括:進(jìn)口集管、出口集管、設(shè)置在進(jìn)口集管和出口集管之間緊密堆疊的翹片以及貫穿翹片將進(jìn)口集管和出口集管連通的異型管，其特征在于:所述異型管(I)由迎風(fēng)端(10)和背風(fēng)端(20)形成，所述迎風(fēng)端(10)為沿橢圓短軸剖切的半個(gè)橢圓，所述背風(fēng)端(20)為半個(gè)圓，圓的直徑等于橢圓短徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于:在所述異型管(I)內(nèi)孔的截面長(zhǎng)軸方向沿異型管的軸向設(shè)有支撐部件(2)，所述支撐部件(2)與所述異型管內(nèi)壁間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征在于:所述支撐部件(2)為矩形板狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器，其特征在于:所述支撐部件(2)為連續(xù)的縱向工字板形支撐件(3)，所述工字板形支撐件(3)兩側(cè)形成有凸邊部(31)和凹部(32)，凸邊部(31)與異型管內(nèi)壁間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征在于:所述支撐部件(2)為十字板形支撐件(4)，十字板形支撐件(4)為對(duì)稱的兩個(gè)短邊和不對(duì)稱的長(zhǎng)短邊構(gòu)成；對(duì)稱的兩個(gè)短邊和不對(duì)稱長(zhǎng)短邊中的短邊分別對(duì)應(yīng)支撐所述異型管背風(fēng)端(20)內(nèi)壁均分的三個(gè)端面，對(duì)稱的兩個(gè)短邊和不對(duì)稱長(zhǎng)短邊中的長(zhǎng)邊支撐迎風(fēng)端(10)內(nèi)壁的端面，所述十字板形支撐件(4)的四個(gè)端面的形狀分別與所述異型管內(nèi)壁形狀相適配。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的換熱器，其特征在于:形成所述十字板形支撐件(4)上設(shè)有若干個(gè)貫通孔(41)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征在于:所述支撐部件(2)為板材圍成的三角形管件(5)，三角形管件的底邊垂直于異型管橫截面的長(zhǎng)軸且位于半圓的一側(cè)，三角形管件的高與異型管橫截面的長(zhǎng)軸共線，三角形管件的三個(gè)棱與異型管的內(nèi)壁間隙配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的換熱器，其特征在于:在所述三角形管件(5)的管壁上設(shè)有若干貫通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求3、5、7所述的換熱器，其特征在于:所述支撐部件(2)的板面上部和/或下部設(shè)有鋸齒。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的換熱器，其特征在于:所述鋸齒設(shè)置在異型管軸向或垂直于軸向設(shè)置。
【文檔編號(hào)】F28F1/02GK103528276SQ201310504564
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
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