一種高溫細(xì)顆粒物料冷卻排放系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種高溫細(xì)顆粒物料冷卻排放系統(tǒng)，包括冷卻器，其頂部和物料排放調(diào)節(jié)裝置連接，冷卻器側(cè)上部連接有冷卻水出口管道，側(cè)下部連接有冷卻水入口管道和輸水管道，底部的物料排放口與物料輸送裝置前上部入口連接，物料輸送裝置后下部設(shè)置物料最終排放口，冷卻器頂部的入口內(nèi)設(shè)置進(jìn)料均流裝置，在冷卻器內(nèi)、進(jìn)料均流裝置的下方連接多個(gè)物料流通管道，物料流通管道的下方連接排料均流裝置，物料排放口設(shè)置在排料均流裝置的下方；溫度小于950℃的細(xì)顆粒物料經(jīng)由物料排放調(diào)節(jié)裝置進(jìn)入冷卻器后由進(jìn)料均流裝置將物料分流，進(jìn)入物料流通管道的高溫物料由冷卻水冷卻后進(jìn)入物料輸送裝置，并輸送至指定位置；具有能耗低、系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠、故障率低、冷卻效果好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種高溫細(xì)顆粒物料冷卻排放系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及物料冷卻排放【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高溫細(xì)顆粒物料冷卻排放系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，因燃煤灰分高、粒度級(jí)配不合理等因素造成循環(huán)流化床鍋爐中循環(huán)灰(一種高溫度細(xì)顆粒物料，溫度約為850°C、平均粒徑約為0.2mm)量大，由此導(dǎo)致鍋爐出現(xiàn)床溫低、汽溫參數(shù)低、帶負(fù)荷能力差、鍋爐效率低等不利機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的現(xiàn)象。
[0003]同時(shí)，在水泥、冶金等行業(yè)，也存在高溫細(xì)顆粒物料，多通過直接水冷或直接排放的措施進(jìn)行處理，不僅造成水資源的浪費(fèi)，能量損失，也存在一定的安全隱患。
[0004]因此，如何實(shí)現(xiàn)高溫細(xì)顆粒物料的冷卻排放對(duì)提高優(yōu)化鍋爐運(yùn)行參數(shù)、實(shí)現(xiàn)細(xì)顆粒物料的環(huán)保排放具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高溫細(xì)顆粒物料冷卻排放系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有能耗低、系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠、故障率低、冷卻效果好的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種高溫細(xì)顆粒物料冷卻排放系統(tǒng)，包括冷卻器8，所述冷卻器8的頂部和物料排放調(diào)節(jié)裝置I連接，其特征在于:所述冷卻器8的側(cè)上部連接有冷卻水出口管道7，側(cè)下部連接有冷卻水入口管道13和輸水管道18，冷卻器8底部的物料排放口 14與物料輸送裝置15前上部的入口連接，所述物料輸送裝置15后下部設(shè)置物料最終排放口 20，冷卻器8頂部的入口內(nèi)設(shè)置進(jìn)料均流裝置2，在所述冷卻器8內(nèi)、進(jìn)料均流裝置2的下方連接有多個(gè)物料流通管道21，物料流通管道21的下方連接有排料均流裝置19，所述物料排放口 14設(shè)置在排料均流裝置19的下方。
[0008]所述冷卻器8內(nèi)部設(shè)置有一層或多層隔板16，每層隔板16由相距預(yù)設(shè)距離的上板和下板組成，所述上板和下板為多孔板，其孔和物料流通管道21緊配合；上板的上部和下板的下部間連接有冷卻水連接管道17，所述隔板16將帶有物料流通管道21的受熱面分為兩級(jí)或多級(jí)。
[0009]所述冷卻器8內(nèi)從上至下設(shè)置有多層導(dǎo)流板9，相鄰導(dǎo)流板9錯(cuò)開設(shè)置，導(dǎo)流板9為多孔板，所述物料流通管道21穿過導(dǎo)流板9。
[0010]所述物料輸送裝置15為螺旋輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)或鏈斗輸送機(jī)。
[0011]所述冷卻器8內(nèi)、進(jìn)料均流裝置2下方設(shè)置有物料測(cè)量裝置3。
[0012]所述進(jìn)料均流裝置2為一個(gè)或多個(gè)，其形狀為圓錐體或多面錐體。
[0013]所述排料均流裝置19為一個(gè)或多個(gè)，其形狀為圓錐體或多面錐體。
[0014]所述物料排放口 14為一個(gè)或多個(gè)，相應(yīng)的物料輸送裝置15前上部的入口也為一個(gè)或多個(gè)。[0015]所述物料流通管道21為單一規(guī)格管道或多種規(guī)格管道，為多種規(guī)格管道時(shí)，管道的內(nèi)徑沿冷卻器中心軸向徑向方向逐漸增大。
[0016]所述冷卻水入口管道13上設(shè)置有手動(dòng)截止閥10、流量計(jì)11和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥12。
[0017]所述冷卻水出口管道7上設(shè)置有壓力測(cè)量點(diǎn)5和調(diào)節(jié)閥6。
[0018]本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0019]1、物料在物料流通管道內(nèi)靠自身重力向下流動(dòng)，系統(tǒng)能耗低、簡(jiǎn)單可靠。
[0020]2、物料在物料流通管道內(nèi)流動(dòng)、冷卻水在物料流通管道外流動(dòng)，利于保證冷卻器壁溫處于較低的水平。
[0021]3、系統(tǒng)米用逆流冷卻方式，冷卻效果好，冷卻能力強(qiáng)。
[0022]4、通過水冷將高溫物料的熱量進(jìn)行回收利用，提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0023]5、采用物料輸送裝置，實(shí)現(xiàn)冷卻后物料的順利輸送。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖2為本發(fā)明圖1沿A-A向的剖視圖，其中圖2a為設(shè)置單一規(guī)格物料流通管道，圖2b為設(shè)置兩種規(guī)格物料流通管道，圖2c為設(shè)置兩種規(guī)格物料流通管道。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0027]如圖1所示，本發(fā)明一種高溫細(xì)顆粒物料冷卻排放系統(tǒng)，包括冷卻器8，所述冷卻器8的頂部和物料排放調(diào)節(jié)裝置I連接，其特征在于:所述冷卻器8的側(cè)上部(椎體4下部)連接有冷卻水出口管道7，側(cè)下部連接有冷卻水入口管道13和輸水管道18，冷卻器8底部的物料排放口 14與物料輸送裝置15前上部的入口連接，所述物料輸送裝置15后下部設(shè)置物料最終排放口 20，冷卻器8頂部的椎體4入口內(nèi)設(shè)置進(jìn)料均流裝置2，在所述冷卻器8內(nèi)、進(jìn)料均流裝置2的下方連接有多個(gè)物料流通管道21，物料流通管道21的下方連接有排料均流裝置19，所述物料排放口 14設(shè)置在排料均流裝置19的下方。
[0028]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述冷卻器8內(nèi)部設(shè)置有一層或多層隔板16，每層隔板16由相距預(yù)設(shè)距離的上板和下板組成，所述上板和下板為多孔板，其孔和物料流通管道21緊配合；上板的上部和下板的下部間連接有冷卻水連接管道17，所述隔板16將帶有物料流通管道21的受熱面分為兩級(jí)或多級(jí)。在隔板16內(nèi)部，高溫物料進(jìn)一步混合后進(jìn)入下一級(jí)受熱面。
[0029]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述冷卻器8內(nèi)從上至下設(shè)置有多層導(dǎo)流板9，相鄰導(dǎo)流板9錯(cuò)開設(shè)置，導(dǎo)流板9為多孔板，所述物料流通管道21穿過導(dǎo)流板9。采用導(dǎo)流板9延長(zhǎng)冷卻水與物料的換熱時(shí)間，提高冷卻效果。
[0030]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述物料輸送裝置15為螺旋輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)或鏈斗輸送機(jī)。
[0031 ] 作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述冷卻器8內(nèi)、進(jìn)料均流裝置2下方設(shè)置有物料測(cè)
量裝置3。
[0032]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述進(jìn)料均流裝置2為一個(gè)或多個(gè)，其形狀為圓錐體或多面錐體。
[0033]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述排料均流裝置19為一個(gè)或多個(gè)，其形狀為圓錐體或多面錐體。
[0034]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述物料排放口 14為一個(gè)或多個(gè)，相應(yīng)的物料輸送裝置15前上部的入口也為一個(gè)或多個(gè)。
[0035]如圖2所示，作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述物料流通管道21為單一規(guī)格管道或多種規(guī)格管道，為多種規(guī)格管道時(shí)，管道的內(nèi)徑沿冷卻器中心軸向徑向方向逐漸增大。
[0036]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述冷卻水入口管道13上設(shè)置有手動(dòng)截止閥10、流量計(jì)11和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥12。
[0037]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述冷卻水出口管道7上設(shè)置有壓力測(cè)量點(diǎn)5和調(diào)節(jié)閥6。
[0038]本發(fā)明的工作原理為:溫度小于950°C的細(xì)顆粒物料經(jīng)由物料排放調(diào)節(jié)裝置I進(jìn)入冷卻器8，進(jìn)入冷卻器8后由進(jìn)料均流裝置2將物料分流，保證物料進(jìn)入物料流通管道21的速度基本一致，冷卻器8采用水冷換熱，高溫細(xì)顆粒物料在物料流通管道21內(nèi)流動(dòng)，冷卻水在物料流通管道21外自下向上逆流流動(dòng)，在隔板16內(nèi)部，高溫物料進(jìn)一步混合后進(jìn)入下一級(jí)受熱面，經(jīng)冷卻后達(dá)到排放溫度要求的物料由冷卻器8下部的物料排放口 14進(jìn)入物料輸送裝置15，并最終輸送至指定位置。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫細(xì)顆粒物料冷卻排放系統(tǒng)，包括冷卻器(8)，所述冷卻器(8)的頂部和物料排放調(diào)節(jié)裝置(I)連接，其特征在于:所述冷卻器(8)的側(cè)上部連接有冷卻水出口管道(7)，側(cè)下部連接有冷卻水入口管道(13)和輸水管道(18)，冷卻器(8)底部的物料排放口( 14)與物料輸送裝置(15)前上部的入口連接，所述物料輸送裝置(15)后下部設(shè)置物料最終排放口( 20 )，冷卻器(8)頂部的入口內(nèi)設(shè)置進(jìn)料均流裝置(2)，在所述冷卻器(8)內(nèi)、進(jìn)料均流裝置(2)的下方連接有多個(gè)物料流通管道(21)，物料流通管道(21)的下方連接有排料均流裝置(19)，所述物料排放口( 14)設(shè)置在排料均流裝置(19)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫細(xì)顆粒物料冷卻排放系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻器(8)內(nèi)部設(shè)置有一層或多層隔板(16)，每層隔板(16)由相距預(yù)設(shè)距離的上板和下板組成，所述上板和下板為多孔板，其孔和物料流通管道(21)緊配合；上板的上部和下板的下部間連接有冷卻水連接管道(17)，所述隔板(16)將帶有物料流通管道(21)的受熱面分為兩級(jí)或多級(jí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫細(xì)顆粒物料冷卻排放系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻器(8)內(nèi)從上至下設(shè)置有多層導(dǎo)流板(9)，相鄰導(dǎo)流板(9)錯(cuò)開設(shè)置，導(dǎo)流板(9)為多孔板，所述物料流通管道(21)穿過導(dǎo)流板(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫細(xì)顆粒物料冷卻排放系統(tǒng)，其特征在于:所述物料輸送裝置(15)為螺旋輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)或鏈斗輸送機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫細(xì)顆粒物料冷卻排放系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻器(8)內(nèi)、進(jìn)料均流裝置(2)下方設(shè)置有物料測(cè)量裝置(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫細(xì)顆粒物料冷卻排放系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)料均流裝置(2)為一個(gè)或多個(gè)，其形狀為圓錐體或多面錐體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫細(xì)顆粒物料冷卻排放系統(tǒng)，其特征在于:所述排料均流裝置(19)為一個(gè)或多個(gè)，其形狀為圓錐體或多面錐體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫細(xì)顆粒物料冷卻排放系統(tǒng)，其特征在于:所述物料排放口( 14)為一個(gè)或多個(gè)，相應(yīng)的物料輸送裝置(15)前上部的入口也為一個(gè)或多個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫細(xì)顆粒物料冷卻排放系統(tǒng)，其特征在于:所述物料流通管道(21)為單一規(guī)格管道或多種規(guī)格管道，為多種規(guī)格管道時(shí)，管道的內(nèi)徑沿冷卻器中心軸向徑向方向逐漸增大。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫細(xì)顆粒物料冷卻排放系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻水入口管道(13 )上設(shè)置有手動(dòng)截止閥(10 )、流量計(jì)(11)和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(12 )。
【文檔編號(hào)】F28F9/22GK103542739SQ201310515857
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】肖平, 郭濤, 徐正泉 申請(qǐng)人:中國華能集團(tuán)清潔能源技術(shù)研究院有限公司