循環(huán)流化床鍋爐多重分級(jí)高效低氮燃燒方法及燃燒系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及循環(huán)流化床鍋爐多重分級(jí)高效低氮燃燒方法及燃燒系統(tǒng)，所述方法是燃燒空氣分別經(jīng)相應(yīng)入口進(jìn)入爐膛，將爐膛分為欠氧燃燒、還原、氧化燃燒和燃盡區(qū)，各區(qū)過量空氣系數(shù)分別控制為0.55-0.95、0.75-1.15、1.05-1.25和≥1.20，使燃料在爐膛內(nèi)分散均勻燃燒。燃盡區(qū)位于氧化燃燒區(qū)上邊界以上且有效高度不低于該區(qū)煙氣平均速度值的2.5倍，其余各區(qū)的上邊界分別距布風(fēng)板表面2.0-5.5米、4.5-9.0米和8.0-12.0米。適合該方法的系統(tǒng)包括爐膛、布風(fēng)板、一次風(fēng)入口和二次風(fēng)入口，在爐膛相應(yīng)區(qū)域的至少一面墻上分別設(shè)置有至少一層還原風(fēng)入口、氧化風(fēng)入口和燃盡風(fēng)入口。本發(fā)明既能降低氮氧化物生成量又能實(shí)現(xiàn)燃料的高效燃燒。
【專利說明】循環(huán)流化床鍋爐多重分級(jí)高效低氮燃燒方法及燃燒系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍋爐燃燒方法及燃燒系統(tǒng)，具體而言是循環(huán)流化床鍋爐多重分級(jí)高效低氮燃燒方法及燃燒系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]氮氧化物是大氣環(huán)境污染的主要污染物之一，它危害人體健康、影響植物生長(zhǎng)，并參與對(duì)臭氧層的破壞。
[0003]氮氧化物主要來源于固體、液體和氣體燃料的直接燃用，作為氮氧化物的排放大戶，火電廠的氮氧化物排放控制至關(guān)重要。近年來，在燃料燃燒過程中控制氮氧化物生成的低氮燃燒技術(shù)以及對(duì)已經(jīng)生成的氮氧化物進(jìn)行還原的煙氣脫硝技術(shù)都有了長(zhǎng)足發(fā)展。
[0004]低氮燃燒技術(shù)可以大幅降低從鍋爐排入煙氣脫硝系統(tǒng)的氮氧化物初始排放濃度，進(jìn)而能夠降低煙氣脫硝系統(tǒng)的投資與運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。作為最容易實(shí)現(xiàn)而且最經(jīng)濟(jì)的一種氮氧化物排放控制技術(shù)，低氮燃燒技術(shù)在燃煤電廠的煤粉鍋爐領(lǐng)域被普遍采用。而循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術(shù)由于特有的低溫燃燒和二次風(fēng)分級(jí)布置方式，其氮氧化物生成量都低于使用相同燃料的普通煤粉鍋爐，一般情況下可以滿足原2003年版《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》關(guān)于燃煤鍋爐450 - 1100mg/Nm3的氮氧化物排放限值的要求，故鮮有低氮燃燒技術(shù)的研究及其成果。然而，2011版排放標(biāo)準(zhǔn)對(duì)現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐的氮氧化物排放限值提高到了 200mg/Nm3，對(duì)新建機(jī)組則嚴(yán)格執(zhí)行100mg/Nm3的排放標(biāo)準(zhǔn)，于是，現(xiàn)有和新建的循環(huán)流化床鍋爐均面臨著進(jìn)一步降低爐內(nèi)氮氧化物生成量的問題。尤其是對(duì)于燃用生物質(zhì)和泥煤、油頁(yè)巖等高揮發(fā)分、低灰熔點(diǎn)劣質(zhì)燃料的循環(huán)流化床鍋爐，存在燃料沿爐膛高度方向的燃燒放熱不均的問題，爐膛中下部一般都會(huì)出現(xiàn)一個(gè)比較高的燃燒峰值溫度，增加了熱力型氮氧化物的生成，同時(shí)還容易出現(xiàn)結(jié)渣和高溫腐蝕現(xiàn)象。
[0005]為了降低氮氧化物的生成，往往采用降低爐內(nèi)燃燒溫度和加大爐內(nèi)還原性氣氛區(qū)域范圍的解決方式，然而這樣又會(huì)在很大程度上影響到燃料的充分燃燒，將增加鍋爐的機(jī)械不完全燃燒損失。對(duì)于本身就已經(jīng)采用了空氣分級(jí)燃燒技術(shù)的循環(huán)流化床鍋爐而言，空氣分級(jí)的程度越大，氮氧化物的減排程度也就越大；但是，隨著空氣分級(jí)的程度加大，爐膛內(nèi)處于還原性氣氛的區(qū)域也越大，這些區(qū)域出現(xiàn)結(jié)渣和高溫腐蝕的機(jī)率也將增加，飛灰含碳量也會(huì)越大，將對(duì)鍋爐的經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行造成影響。因此，設(shè)計(jì)出既能降低氮氧化物生成量又能實(shí)現(xiàn)燃料高效燃燒的循環(huán)流化床鍋爐多重分級(jí)高效低氮燃燒方法及燃燒系統(tǒng)十分必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供既能降低氮氧化物生成量又能實(shí)現(xiàn)燃料高效燃燒的循環(huán)流化床鍋爐多重分級(jí)高效低氮燃燒方法及燃燒系統(tǒng)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種循環(huán)流化床鍋爐多重分級(jí)高效低氮燃燒方法，其特征是燃料自下而上依次經(jīng)過欠氧燃燒區(qū)、還原區(qū)、氧化燃燒區(qū)和燃盡區(qū)進(jìn)行相應(yīng)燃燒；燃燒空氣分為一次風(fēng)和二次風(fēng)進(jìn)入爐膛，所述一次風(fēng)為經(jīng)由爐底一次風(fēng)入口進(jìn)入的爐底一次風(fēng)，一次風(fēng)總量低于燃料完全燃燒所需的空氣量，所述二次風(fēng)包括從還原風(fēng)入口進(jìn)入的還原風(fēng)、從氧化風(fēng)入口進(jìn)入的氧化風(fēng)和從燃盡風(fēng)入口進(jìn)入的燃盡風(fēng)；欠氧燃燒區(qū)的過量空氣系數(shù)控制為0.55 - 0.95，還原區(qū)的過量空氣系數(shù)控制為0.75 - 1.15，氧化燃燒區(qū)的過量空氣系數(shù)控制為1.05 -1.25，燃盡區(qū)的過量空氣系數(shù)控制為> 1.20。
[0009]進(jìn)一步地，所述一次風(fēng)還包括經(jīng)由燃料輸送風(fēng)入口進(jìn)入的燃料輸送風(fēng)和經(jīng)由環(huán)形一次風(fēng)入口進(jìn)入的環(huán)形一次風(fēng)。
[0010]進(jìn)一步地，所述欠氧燃燒區(qū)的過量空氣系數(shù)控制為0.75 - 0.85，還原區(qū)的過量空氣系數(shù)控制為0.95 - 1.05，氧化燃燒區(qū)的過量空氣系數(shù)控制為1.10 - 1.15，燃盡區(qū)的過量空氣系數(shù)控制為> 1.25。
[0011]循環(huán)流化床鍋爐多重分級(jí)高效低氮燃燒系統(tǒng)，包括爐膛、布風(fēng)板、一次風(fēng)入口和二次風(fēng)入口，其特征是爐膛自下而上依次分為欠氧燃燒區(qū)、還原區(qū)、氧化燃燒區(qū)和燃盡區(qū)，欠氧燃燒區(qū)的上邊界距離布風(fēng)板表面2.0 — 5.5米，還原區(qū)的上邊界距離布風(fēng)板表面4.5 -
9.0米，氧化燃燒區(qū)的上邊界距離布風(fēng)板表面8.0 - 12.0米，燃盡區(qū)位于氧化燃燒區(qū)的上邊界以上，在布風(fēng)板下面設(shè)置有爐底一次風(fēng)入口，在還原區(qū)的爐膛的至少一面墻上設(shè)置有至少一層還原風(fēng)入口，在氧化燃燒區(qū)的爐膛的至少一面墻上設(shè)置有至少一層氧化風(fēng)入口，在燃盡區(qū)的爐膛的至少一面墻上設(shè)置有至少一層燃盡風(fēng)入口，最上一層燃盡風(fēng)入口到爐膛出口處分離器進(jìn)口煙道底部或爐膛上部第一組對(duì)流受熱面第一排管子之間的高度值不低于燃盡區(qū)煙氣平均速度值的2.5倍。
[0012]進(jìn)一步地，在還原區(qū)的爐膛相對(duì)的兩面墻上各設(shè)置有至少一層還原風(fēng)入口，在氧化燃燒區(qū)的爐膛相對(duì)的兩面墻上各設(shè)置有至少一層氧化風(fēng)入口，在燃盡區(qū)的爐膛相對(duì)的兩面墻上各設(shè)置有至少一層燃盡風(fēng)入口。
[0013]進(jìn)一步地，所述還原風(fēng)入口沿爐膛高度方向錯(cuò)層設(shè)置，所述氧化風(fēng)入口沿爐膛高度方向錯(cuò)層設(shè)置，所述燃盡風(fēng)入口沿爐膛高度方向錯(cuò)層設(shè)置。
[0014]循環(huán)流化床鍋爐多重分級(jí)高效低氮燃燒系統(tǒng)，其特征是包括爐膛、布風(fēng)板、一次風(fēng)入口和二次風(fēng)入口，其特征是爐膛自下而上依次分為欠氧燃燒區(qū)、還原區(qū)、氧化燃燒區(qū)和燃盡區(qū)，欠氧燃燒區(qū)的上邊界距離布風(fēng)板表面2.0 - 5.5米，還原區(qū)的上邊界距離布風(fēng)板表面
4.5 — 9.0米，氧化燃燒區(qū)的上邊界距離布風(fēng)板表面8.0-12.0米，燃盡區(qū)位于氧化燃燒區(qū)的上邊界以上，在布風(fēng)板下面設(shè)置有爐底一次風(fēng)入口，在爐膛下部設(shè)置有燃料輸送風(fēng)入口，在靠近布風(fēng)板上部的爐膛墻上設(shè)置有環(huán)形一次風(fēng)入口，在還原區(qū)的爐膛的至少一面墻上設(shè)置有至少一層還原風(fēng)入口，在氧化燃燒區(qū)的爐膛的至少一面墻上設(shè)置有至少一層氧化風(fēng)入口，在燃盡區(qū)的爐膛的至少一面墻上設(shè)置有至少一層燃盡風(fēng)入口，最上一層燃盡風(fēng)入口到爐膛出口處分離器進(jìn)口煙道底部或爐膛上部第一組對(duì)流受熱面第一排管子之間的高度值不低于燃盡區(qū)煙氣平均速度值的2.5倍。
[0015]進(jìn)一步地，在還原區(qū)的爐膛相對(duì)的兩面墻上各設(shè)置有至少一層還原風(fēng)入口，在氧化燃燒區(qū)的爐膛相對(duì)的兩面墻上各設(shè)置有至少一層氧化風(fēng)入口，在燃盡區(qū)的爐膛相對(duì)的兩面墻上各設(shè)置有至少一層燃盡風(fēng)入口。
[0016]進(jìn)一步地，所述還原風(fēng)入口沿爐膛高度方向錯(cuò)層設(shè)置，所述氧化風(fēng)入口沿爐膛高度方向錯(cuò)層設(shè)置，所述燃盡風(fēng)入口沿爐膛高度方向錯(cuò)層設(shè)置。
[0017]本發(fā)明通過在爐膛上設(shè)置一、二次風(fēng)入口，并將二次風(fēng)入口分設(shè)成還原風(fēng)入口、氧化風(fēng)入口和燃盡風(fēng)入口，將爐膛劃分為欠氧燃燒區(qū)、還原區(qū)、氧化燃燒區(qū)和燃盡區(qū)，并且對(duì)爐膛的燃盡區(qū)提出了最低高度要求，從而保證了爐內(nèi)燃燒空氣的整體深度分級(jí)，使燃料自下而上依次經(jīng)過欠氧燃燒區(qū)、還原區(qū)、氧化燃燒區(qū)和燃盡區(qū)，欠氧燃燒區(qū)能夠明顯地降低燃料型氮氧化物的生成和抑制熱力型氮氧化物的生成，還原區(qū)對(duì)已經(jīng)生成的氮氧化物進(jìn)行還原，氧化燃燒區(qū)使燃料在氧化性氣氛下進(jìn)一步燃燒，燃盡區(qū)則保證尚未燃燒完全的焦炭和揮發(fā)份充分燃燒，以完成整個(gè)燃燒過程。采用本發(fā)明，燃料在爐膛內(nèi)沿爐膛高度方向分散均勻燃燒，不僅大幅度地削減了燃燒峰值溫度，有效地降低了燃料型氮氧化物和熱力型氮氧化物的生成，而且還實(shí)現(xiàn)了燃料的高效燃燒。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過對(duì)爐內(nèi)燃燒空氣的整體深度分級(jí)，能夠?qū)崿F(xiàn)氮氧化物的超低排放，使氮氧化物生成量降低30%左右，同時(shí)，還能夠兼顧燃料的高效燃燒，降低爐內(nèi)結(jié)渣和高溫腐蝕傾向，保證鍋爐能夠連續(xù)、穩(wěn)定、安全、可靠地運(yùn)行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1-爐膛；1.1-欠氧燃燒區(qū)；1.2_還原區(qū)；1.3-氧化燃燒區(qū)；1.4_燃盡區(qū)；2-布風(fēng)板；3_ —次風(fēng)入口 ；3.1-爐底一次風(fēng)入口；3.2-燃料輸送風(fēng)入口；3.3-環(huán)形一次風(fēng)入口 ；4_ 二次風(fēng)入口 ；4.1-還原風(fēng)入口 ；4.2-氧化風(fēng)入口 ；4.3-燃盡風(fēng)入口 ；5_分離器進(jìn)口煙道；6_爐膛上部第一組對(duì)流受熱面。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但該實(shí)施例不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0024]實(shí)施例1:
[0025]一臺(tái)高溫型循環(huán)流化床鍋爐，多重分級(jí)高效低氮燃燒系統(tǒng)包括爐膛、布風(fēng)板、一次風(fēng)入口和二次風(fēng)入口，爐膛自下而上依次分為欠氧燃燒區(qū)、還原區(qū)、氧化燃燒區(qū)和燃盡區(qū)，欠氧燃燒區(qū)的上邊界距離布風(fēng)板表面4.5米，還原區(qū)的上邊界距離布風(fēng)板表面7.5米，氧化燃燒區(qū)的上邊界距離布風(fēng)板表面9.5米，燃盡區(qū)位于氧化燃燒區(qū)的上邊界以上。在布風(fēng)板下面設(shè)置有爐底一次風(fēng)入口，在還原區(qū)爐膛的前后墻上各設(shè)置有一層還原風(fēng)入口，在氧化燃燒區(qū)爐膛的前后墻上各設(shè)置有一層氧化風(fēng)入口，在燃盡區(qū)的爐膛的前后墻上各設(shè)置有一層燃盡風(fēng)入口。
[0026]燃料在輸送風(fēng)的推動(dòng)下進(jìn)入爐膛下部，自下而上依次經(jīng)過欠氧燃燒區(qū)、還原區(qū)、氧化燃燒區(qū)和燃盡區(qū)進(jìn)行燃燒。燃燒空氣分為經(jīng)由爐底一次風(fēng)入口進(jìn)入的爐底一次風(fēng)、從燃料輸送風(fēng)入口進(jìn)入的輸送風(fēng)，以及從還原風(fēng)入口進(jìn)入的還原風(fēng)、從氧化風(fēng)入口進(jìn)入的氧化風(fēng)、從燃盡風(fēng)入口進(jìn)入的燃盡風(fēng)。
[0027]輸送風(fēng)和爐底一次風(fēng)的總風(fēng)量低于燃料完全燃燒所需的空氣量，在爐膛下部就形成了一個(gè)欠氧燃燒區(qū)，從而能夠明顯地降低燃料型氮氧化物的生成，并將燃料的燃燒過程推遲，降低該區(qū)域的燃燒溫度水平，抑制熱力型氮氧化物的生成。
[0028]燃料在欠氧燃燒區(qū)燃燒產(chǎn)生的煙氣向上進(jìn)入還原區(qū)，在這里通過焦炭等還原介質(zhì)的還原作用，可以將已經(jīng)在欠氧燃燒區(qū)生成的氮氧化物進(jìn)行還原。在還原區(qū)噴入的還原風(fēng)，可以起到調(diào)節(jié)還原區(qū)氧氣濃度的作用。在還原區(qū)的煙氣中保持適當(dāng)?shù)难鯕鉂舛?，能夠?qiáng)化燃料燃燒形成的焦炭與氮氧化物的還原反應(yīng)，提高還原反應(yīng)速率，并且還有利于未完全燃燒的焦炭和揮發(fā)份在后期的燃燒與燃盡。
[0029]在還原區(qū)上部噴入氧化風(fēng)形成氧化燃燒區(qū)，使燃料在氧化性氣氛下進(jìn)一步燃燒，將燃料在爐膛內(nèi)局部的集中燃燒向沿爐膛高度分散燃燒發(fā)展，能夠大幅度削減燃燒峰值溫度，進(jìn)而減少熱力型氮氧化物的生成量。
[0030]燃料燃燒所需的其余燃燒空氣通過燃盡風(fēng)噴口送入爐膛，在前三個(gè)區(qū)域當(dāng)中尚未燃燒完全的焦炭和揮發(fā)份在燃盡區(qū)進(jìn)行充分燃燒，并完成燃料的整個(gè)燃燒過程。
[0031]本實(shí)施例的欠氧燃燒區(qū)的過量空氣系數(shù)控制為0.80，還原區(qū)的過量空氣系數(shù)控制為0.95，氧化燃燒區(qū)的過量空氣系數(shù)控制為1.15，燃盡區(qū)的過量空氣系數(shù)控制為1.25。
[0032]為了確保燃料的高效燃燒，將最上一層燃盡風(fēng)入口到爐膛出口處分離器進(jìn)口煙道底部的高度值設(shè)為燃盡區(qū)煙氣平均速度值的3倍。
[0033]實(shí)施例2:
[0034]本實(shí)施例是在一臺(tái)中溫型循環(huán)流化床鍋爐中，通過對(duì)爐內(nèi)燃燒空氣進(jìn)行整體深度分級(jí)，在沿爐膛高度方向上，根據(jù)燃料的燃燒特點(diǎn)，將爐膛從下到上劃分為欠氧燃燒區(qū)、還原區(qū)、氧化燃燒區(qū)和燃盡區(qū)。
[0035]燃料在爐膛中的燃燒以及氮氧化物的生成與還原過程，本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，兩者的差異在于:
[0036]在本實(shí)施例中，為了確保燃料的高效燃燒，將最上一層燃盡風(fēng)入口到爐膛上部第一組對(duì)流受熱面第一排管子之間的高度值設(shè)為燃盡區(qū)煙氣平均速度值的2.5倍。
[0037]在本實(shí)施例中，還原風(fēng)、氧化風(fēng)和燃盡風(fēng)僅在爐膛的單面墻上各設(shè)置了一層，其中，還原風(fēng)和燃盡風(fēng)的噴口位于爐膛后墻上，氧化風(fēng)的噴口位于爐膛前墻上。
[0038]本實(shí)施例的欠氧燃燒區(qū)的過量空氣系數(shù)控制為0.85，還原區(qū)的過量空氣系數(shù)控制為1.00，氧化燃燒區(qū)的過量空氣系數(shù)控制為1.20，燃盡區(qū)的過量空氣系數(shù)控制為1.35。
[0039]實(shí)施例3:
[0040]本實(shí)施例與實(shí)施例1的總體布局、燃料在爐膛中的燃燒以及氮氧化物的生成與還原過程基本相同，兩者的差異在于:
[0041]在本實(shí)施例中，在靠近布風(fēng)板上部的爐膛墻上設(shè)置有環(huán)形一次風(fēng)入口。
[0042]在本實(shí)施例中，二次風(fēng)分四層進(jìn)入爐膛，分別是兩層還原風(fēng)、一層氧化風(fēng)和一層燃盡風(fēng)。其中，下層還原風(fēng)的噴口位于爐膛后墻，上層還原風(fēng)的噴口位于爐膛前墻；氧化風(fēng)的噴口位于爐膛兩側(cè)墻上；燃盡風(fēng)的噴口位于爐四面墻上。
[0043]本實(shí)施例的欠氧燃燒區(qū)的過量空氣系數(shù)控制為0.75，還原區(qū)的過量空氣系數(shù)控制為0.90，氧化燃燒區(qū)的過量空氣系數(shù)控制為1.10，燃盡區(qū)的過量空氣系數(shù)控制為1.20。
[0044]前述實(shí)施例的示意圖中，繪制的受熱面數(shù)量、燃燒空氣層數(shù)及噴口數(shù)量，并不代表在具體工程應(yīng)用時(shí)對(duì)其數(shù)量的限制。[0045]本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容，屬于本專業(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種循環(huán)流化床鍋爐多重分級(jí)高效低氮燃燒方法，其特征在于:燃料自下而上依次經(jīng)過欠氧燃燒區(qū)(1.1 )、還原區(qū)(1.2)、氧化燃燒區(qū)(1.3)和燃盡區(qū)(1.4)進(jìn)行燃燒；燃燒空氣分為一次風(fēng)和二次風(fēng)進(jìn)入爐膛，所述一次風(fēng)為經(jīng)由爐底一次風(fēng)入口(3.1)進(jìn)入的爐底一次風(fēng)，一次風(fēng)總量低于燃料完全燃燒所需的空氣量，所述二次風(fēng)包括從還原風(fēng)入口(4.1)進(jìn)入的還原風(fēng)、從氧化風(fēng)入口(4.2)進(jìn)入的氧化風(fēng)和從燃盡風(fēng)入口(4.3)進(jìn)入的燃盡風(fēng)；欠氧燃燒區(qū)的過量空氣系數(shù)控制為0.55 - 0.95，還原區(qū)的過量空氣系數(shù)控制為0.75 一 1.15，氧化燃燒區(qū)的過量空氣系數(shù)控制為1.05 - 1.25，燃盡區(qū)的過量空氣系數(shù)控制為> 1.20。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐多重分級(jí)高效低氮燃燒方法，其特征在于:所述一次風(fēng)還包括經(jīng)由燃料輸送風(fēng)入口(3.2)進(jìn)入的燃料輸送風(fēng)和經(jīng)由環(huán)形一次風(fēng)入口(3.3)進(jìn)入的環(huán)形一次風(fēng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的循環(huán)流化床鍋爐多重分級(jí)高效低氮燃燒方法，其特征在于:所述欠氧燃燒區(qū)的過量空氣系數(shù)控制為0.75 - 0.85，還原區(qū)的過量空氣系數(shù)控制為0.95 - 1.05，氧化燃燒區(qū)的過量空氣系數(shù)控制為1.10 - 1.15，燃盡區(qū)的過量空氣系數(shù)控制為≥1.25。
4.適合于權(quán)利要求1所述燃燒方法的循環(huán)流化床鍋爐多重分級(jí)高效低氮燃燒系統(tǒng)，包括爐膛(I )、布風(fēng)板(2)、一次風(fēng)入口(3)和二次風(fēng)入口(4)，其特征在于:爐膛(I)自下而上依次分為欠氧燃燒區(qū)(1.1)、還原區(qū)(1.2)、氧化燃燒區(qū)(1.3)和燃盡區(qū)(1.4)，欠氧燃燒區(qū)(1.0的上邊界距離布風(fēng)板(2)表面2.0 — 5.5米，還原區(qū)(1.2)的上邊界距離布風(fēng)板(2)表面4.5 — 9.0米，氧化燃燒區(qū)(1.3)的上邊界距離布風(fēng)板(2)表面8.0 — 12.0米，燃盡區(qū)(1.4)位于氧化燃燒區(qū)(1.3)的上邊界以上，在布風(fēng)板(2)下面設(shè)置有爐底一次風(fēng)入口(3.1)，在還原區(qū)(1.2)的爐膛的至少一面墻上設(shè)置有至少一層還原風(fēng)入口(4.1)，在氧化燃燒區(qū)(1.3)的爐膛的至少一面墻上設(shè)置有至少一層氧化風(fēng)入口(4.2)，在燃盡區(qū)(1.4)的爐膛的至少一面墻上設(shè)置有至少一層燃盡風(fēng)入口(4.3)，最上一層燃盡風(fēng)入口(4.3)到爐膛出口處分離器進(jìn)口煙道底部或爐膛上部第一組對(duì)流受熱面第一排管子之間的高度值不低于燃盡區(qū)煙氣平均速度值的2.5倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的循環(huán)流化床鍋爐多重分級(jí)高效低氮燃燒系統(tǒng)，其特征在于:在還原區(qū)(1.2)的爐膛相對(duì)的兩面墻上各設(shè)置有至少一層還原風(fēng)入口(4.1)，在氧化燃燒區(qū)(1.3)的爐膛相對(duì)的兩面墻上各設(shè)置有至少一層氧化風(fēng)入口(4.2)，在燃盡區(qū)(1.4)的爐膛相對(duì)的兩面墻上各設(shè)置有至少一層燃盡風(fēng)入口(4.3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的循環(huán)流化床鍋爐多重分級(jí)高效低氮燃燒系統(tǒng)，其特征在于:所述還原風(fēng)入口(4.1)沿爐膛高度方向錯(cuò)層設(shè)置，所述氧化風(fēng)入口(4.2)沿爐膛高度方向錯(cuò)層設(shè)置，所述燃盡風(fēng)入口(4.3)沿爐膛高度方向錯(cuò)層設(shè)置。
7.適合于權(quán)利要求2所述的循環(huán)流化床鍋爐多重分級(jí)高效低氮燃燒系統(tǒng)，其特征在于:包括爐膛(I)、布風(fēng)板(2)、一次風(fēng)入口(3)和二次風(fēng)入口(4)，其特征在于:爐膛(I)自下而上依次分為欠氧燃燒區(qū)(1.1)、還原區(qū)(1.2)、氧化燃燒區(qū)(1.3)和燃盡區(qū)(1.4)，欠氧燃燒區(qū)(1.0的上邊界距離布風(fēng)板(2)表面2.0 — 5.5米，還原區(qū)(1.2)的上邊界距離布風(fēng)板(2)表面4.5 — 9.0米，氧化燃燒區(qū)(1.3)的上邊界距離布風(fēng)板(2)表面8.0 — 12.0米，燃盡區(qū)(1.4)位于氧化燃燒區(qū)(1.3)的上邊界以上，在布風(fēng)板(2)下面設(shè)置有爐底一次風(fēng)入口(3.1)，在爐膛下部設(shè)置有燃料輸送風(fēng)入口(3.2)，在靠近布風(fēng)板(2)上部的爐膛墻上設(shè)置有環(huán)形一次風(fēng)入口(3.3)，在還原區(qū)(1.2)的爐膛的至少一面墻上設(shè)置有至少一層還原風(fēng)入口(4.1 )，在氧化燃燒區(qū)(1.3)的爐膛的至少一面墻上設(shè)置有至少一層氧化風(fēng)入口(4.2)，在燃盡區(qū)(1.4)的爐膛的至少一面墻上設(shè)置有至少一層燃盡風(fēng)入口(4.3)，最上一層燃盡風(fēng)入口(4.3)到爐膛出口處分離器進(jìn)口煙道底部或爐膛上部第一組對(duì)流受熱面第一排管子之間的高度值不低于燃盡區(qū)煙氣平均速度值的2.5倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的循環(huán)流化床鍋爐多重分級(jí)高效低氮燃燒系統(tǒng)，其特征在于:在還原區(qū)(1.2)的爐膛相對(duì)的兩面墻上各設(shè)置有至少一層還原風(fēng)入口(4.1)，在氧化燃燒區(qū)(1.3)的爐膛相對(duì)的兩面墻上各設(shè)置有至少一層氧化風(fēng)入口(4.2)，在燃盡區(qū)(1.4)的爐膛相對(duì)的兩面墻上各設(shè)置有至少一層燃盡風(fēng)入口(4.3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的循環(huán)流化床鍋爐多重分級(jí)高效低氮燃燒系統(tǒng)，其特征在于:所述還原風(fēng)入口(4.1)沿爐膛高度方向錯(cuò)層設(shè)置，所述氧化風(fēng)入口(4.2)沿爐膛高度方向錯(cuò)層設(shè)置，所述燃盡風(fēng)入口(4.3)沿爐膛高度方向錯(cuò)層設(shè)置。
【文檔編號(hào)】F23C10/18GK103604117SQ201310539752
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
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