脫硫系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種脫硫系統(tǒng)及方法。所述系統(tǒng)包括：啟動塔子系統(tǒng)、吸收塔子系統(tǒng)、氧化風(fēng)子系統(tǒng)、供漿子系統(tǒng)和石膏脫水子系統(tǒng)，其中，所述啟動塔子系統(tǒng)，用于在鍋爐燃燒穩(wěn)定前，對含硫煙氣進行處理；所述吸收塔子系統(tǒng)，用于在鍋爐燃燒穩(wěn)定后、電除塵器投運后，對含硫煙氣進行處理。本發(fā)明還公開了一種脫硫方法。本發(fā)明所提供的脫硫系統(tǒng)及方法，通過在石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝中增設(shè)啟動塔子系統(tǒng)，在鍋爐燃燒穩(wěn)定前，煙氣在啟動塔子系統(tǒng)內(nèi)進行脫硫，煙氣中的油污和粉塵被啟動塔子系統(tǒng)內(nèi)的漿液吸收，燃燒穩(wěn)定后，通過吸收塔子系統(tǒng)進行脫硫操作，避免了吸收塔子系統(tǒng)內(nèi)的漿液遭受污染，運行安全、周期長，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
【專利說明】脫硫系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燃氣脫硫領(lǐng)域，具體來說，涉及一種脫硫系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展，人們對環(huán)境的要求日益提高，煙氣脫硫系統(tǒng)取消煙氣旁路也逐漸成為發(fā)展的必然，如今，無旁路脫硫系統(tǒng)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。
[0003]然而，傳統(tǒng)的無旁路脫硫系統(tǒng)在使用時，由于煙氣中含有油污和大量粉塵，粉塵中含有少量氟化鋁，在進入漿液后氟化鋁會迅速的溶解并覆蓋在所述漿液表面，這樣就阻止了漿液與煙氣中的酸性物質(zhì)的接觸，不能達到脫硫的作用，即使補充漿液也會存在同樣的問題，因無旁路煙道，只能更換漿液；同時，在油污易附著在除霧器之上，影響除霧器效率，增加系統(tǒng)阻力?；诖?，造成了脫硫系統(tǒng)運行效率低和可靠性差的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種脫硫系統(tǒng)及方法，解決了傳統(tǒng)無旁路脫硫系統(tǒng)運行效率低和可靠性差的問題。
[0005]一方面，本發(fā)明提供了一種脫硫系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:啟動塔子系統(tǒng)、吸收塔子系統(tǒng)、氧化風(fēng)子系統(tǒng)、供漿子系統(tǒng)和石膏脫水子系統(tǒng)，其中，所述啟動塔子系統(tǒng)，用于在鍋爐燃燒穩(wěn)定前，對含硫煙氣進行處理；所述吸收塔子系統(tǒng)，用于在鍋爐燃燒穩(wěn)定后，對含硫煙氣進行處理；所述氧化風(fēng)子系統(tǒng)，用于將所述啟動塔子系統(tǒng)或所述吸收塔子系統(tǒng)漿液中的可溶性含硫化合物氧化成硫酸鹽，將所述硫酸鹽以石膏的形式結(jié)晶析出；所述供漿子系統(tǒng)，用于為所述啟動塔子系統(tǒng)和所述吸收塔子系統(tǒng)供漿；所述石膏脫水子系統(tǒng)，用于將經(jīng)氧化后的石膏漿液進行脫水。
[0006]優(yōu)選的，所述啟動塔子系統(tǒng)包括:啟動塔進、出口擋板門，2臺漿液循環(huán)泵，2層噴淋層，2層除霧器和2臺石膏排出泵。
[0007]優(yōu)選的，所述吸收塔子系統(tǒng)包括:吸收塔進、出口擋板門，4臺漿液循環(huán)泵，4層噴淋層和2層除霧器。
[0008]優(yōu)選的，所述系統(tǒng)還包括:脫硫集散控制系統(tǒng)DCS，所述脫硫DCS用于監(jiān)控脫硫系統(tǒng)的參數(shù)，并對脫硫系統(tǒng)進行控制。
[0009]優(yōu)選的，所述啟動塔進、出口擋板門與所述吸收塔進、出口擋板門通過硬接線連接所述脫硫DCS的主機，以控制所述啟動塔進、出口擋板門與所述吸收塔進、出口擋板門的位置。
[0010]另一方面，本發(fā)明還提供了一種脫硫方法，所述方法包括:在鍋爐燃燒穩(wěn)定前，切換到啟動塔子系統(tǒng)對含硫煙氣進行處理；煙氣經(jīng)所述啟動塔子系統(tǒng)內(nèi)漿液洗滌后進行排放；在鍋爐燃燒穩(wěn)定后，切換到吸收塔子系統(tǒng)對含硫煙氣進行處理；煙氣經(jīng)所述吸收塔子系統(tǒng)內(nèi)漿液洗滌后進行排放。
[0011]優(yōu)選的，所述切換到啟動塔子系統(tǒng)對含硫煙氣進行處理，具體包括:關(guān)閉吸收塔進、出口擋板門；開啟啟動塔進、出口擋板門。
[0012]優(yōu)選的，所述切換到吸收塔子系統(tǒng)對含硫煙氣進行處理，具體包括:開啟所述吸收塔進、出口擋板門；關(guān)閉所述啟動塔進、出口擋板門。
[0013]優(yōu)選的，所述鍋爐燃燒狀態(tài)通過脫硫DCS進行監(jiān)視。
[0014]優(yōu)選的所述啟動塔進、出口擋板門與所述吸收塔進、出口擋板門通過所述脫硫DCS主機進行位置監(jiān)控，并接受步進式手動操作。
[0015]由以上技術(shù)特征可知，本發(fā)明所提供的脫硫系統(tǒng)及方法，通過增設(shè)啟動塔子系統(tǒng)，在燃燒進入穩(wěn)定階段前，煙氣在啟動塔子系統(tǒng)內(nèi)進行脫硫，煙氣中的油污和粉塵被啟動塔子系統(tǒng)內(nèi)的漿液吸收，燃燒穩(wěn)定后，通過吸收塔子系統(tǒng)進行脫硫操作，避免了吸收塔子系統(tǒng)內(nèi)的漿液遭受污染，相對于傳統(tǒng)無旁路脫硫系統(tǒng)，運行安全、周期長，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。通過附圖所示，本發(fā)明的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按實際尺寸等比例縮放繪制附圖，重點在于示出本發(fā)明的主旨。
[0017]圖1為本發(fā)明所提供的脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明所提供的脫硫系統(tǒng)另一種實施結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明所提供的脫硫方法流程圖；
[0020]圖4為本發(fā)明所提供的脫硫方法另一種實施方式流程圖。
【具體實施方式】
[0021]下面將結(jié)合本發(fā)明中的附圖，對本發(fā)明中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0022]參見圖1，圖1為本發(fā)明所提供的脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]所述系統(tǒng)包括:啟動塔子系統(tǒng)11、吸收塔子系統(tǒng)12、氧化風(fēng)子系統(tǒng)13、供漿子系統(tǒng)14和石膏脫水子系統(tǒng)15。其中，所述啟動塔子系統(tǒng)11，用于在鍋爐燃燒穩(wěn)定前，對含硫煙氣進行處理；所述吸收塔子系統(tǒng)12，用于在鍋爐燃燒穩(wěn)定后，對含硫煙氣進行處理；所述氧化風(fēng)子系統(tǒng)13，用于將所述啟動塔子系統(tǒng)11或所述吸收塔子系統(tǒng)12漿液中的可溶性含硫化合物氧化成硫酸鹽，將所述硫酸鹽以石膏的形式結(jié)晶析出；所述供漿子系統(tǒng)14，用于為所述啟動塔子系統(tǒng)11和所述吸收塔子系統(tǒng)12供漿；所述石膏脫水子系統(tǒng)15，用于將經(jīng)氧化后的石膏漿液進行脫水。
[0024]其中，所述啟動塔子系統(tǒng)包括:啟動塔進、出口擋板門，2臺漿液循環(huán)泵，2層噴淋層，2層除霧器和2臺石膏排出泵；所述吸收塔子系統(tǒng)包括:吸收塔進、出口擋板門，4臺漿液循環(huán)泵，4層噴淋層和2層除霧器。
[0025]需要指出的，由于所述啟動塔子系統(tǒng)僅包括2臺漿液循環(huán)泵，2層噴淋層，2層除霧器和2臺石膏排出泵，所以所述啟動塔子系統(tǒng)的工況處理能力為40%鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR, Boiler maximum continuous rating),而吸收塔子系統(tǒng)包含4臺衆(zhòng)液循環(huán)泵，4層噴淋層和2層除霧器，其工況處理能力100%BMCR。此外，所述氧化風(fēng)子系統(tǒng)、所述供漿子系統(tǒng)和所述石膏脫水子系統(tǒng)，為所述啟動塔子系統(tǒng)與所述吸收塔子系統(tǒng)所共用。
[0026]所述啟動塔子系統(tǒng)或所述吸收塔子系統(tǒng)處理含硫煙氣的步驟為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的技術(shù)，本發(fā)明在此不再贅述。
[0027]本發(fā)明所提供的脫硫系統(tǒng)，通過增設(shè)啟動塔子系統(tǒng)，在燃燒進入穩(wěn)定階段前，煙氣在啟動塔子系統(tǒng)內(nèi)進行脫硫，煙氣中的油污和粉塵被啟動塔子系統(tǒng)內(nèi)的漿液吸收，燃燒穩(wěn)定后，通過吸收塔子系統(tǒng)進行脫硫操作，避免了吸收塔子系統(tǒng)內(nèi)的漿液遭受污染，相對于傳統(tǒng)無旁路脫硫系統(tǒng)，運行安全、周期長，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
[0028]參見圖2，圖2為本發(fā)明所提供的脫硫系統(tǒng)另一種實施結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]在上述實施例的基礎(chǔ)上，為了準(zhǔn)確的獲取脫硫系統(tǒng)的參數(shù)，對脫硫系統(tǒng)進行實時控制，所述脫硫系統(tǒng)還包括脫硫集散控制系統(tǒng)(DCS, distributed control systems) 26,所述脫硫DCS26用于監(jiān)控脫硫系統(tǒng)的參數(shù)，并對脫硫系統(tǒng)進行控制。啟動塔子系統(tǒng)21、吸收塔子系統(tǒng)22、氧化風(fēng)子系統(tǒng)23、供漿子系統(tǒng)24及石膏脫水子系統(tǒng)25均與所述脫硫DCS26的主機相連接，以便于脫硫DCS26對各個子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行監(jiān)控。其中，所述啟動塔子系統(tǒng)21、所述吸收塔子系統(tǒng)22、所述氧化風(fēng)子系統(tǒng)23、所述供漿子系統(tǒng)24及所述石膏脫水子系統(tǒng)25的功能與上述實施例所述類似，本發(fā)明在此不再贅述。
[0030]需要指出的，由于啟動塔子系統(tǒng)在燃燒穩(wěn)定前使用，吸收塔子系統(tǒng)燃燒穩(wěn)定后使用，因此，啟動塔進口擋板門與吸收塔進口擋板門，及啟動塔出口擋板門與吸收塔出口擋板門不允許同時關(guān)閉，為了便于控制，啟動塔進、出口擋板門與吸收塔進、出口擋板門通過硬接線連接所述脫硫DCS的主機，以便于對所述啟動塔進、出口擋板門與所述吸收塔進、出口擋板門的位置進行控制。
[0031]上述兩實施例提出的啟動塔子系統(tǒng)，不僅可以燃燒穩(wěn)定前，作為吸收塔使用，還可以燃燒穩(wěn)定后，作為吸收塔子系統(tǒng)的擴容，當(dāng)燃煤含硫量超過設(shè)計值時，開啟啟動塔的進、出口擋板門處理部分煙氣，使排放的煙氣符合要求。
[0032]與上述實現(xiàn)系統(tǒng)相對應(yīng)的，本發(fā)明還提供了脫硫的方法。參見圖3，圖3為本發(fā)明所提供的脫硫方法流程圖。
[0033]在鍋爐燃燒穩(wěn)定前，執(zhí)行步驟101:切換到啟動塔子系統(tǒng)對含硫煙氣進行處理。
[0034]由于機組啟動階段采用少油點火，燃燒不穩(wěn)定，在此期間，油槍不退出，除塵器也不投入運作。此時使用工況煙氣處理能力為40%BMCR的啟動塔子系統(tǒng)對煙氣進行脫硫操作，避免煙氣中大量油污和粉塵進入吸收塔。
[0035]在鍋爐燃燒穩(wěn)定后，執(zhí)行步驟102 ;如果鍋爐燃燒依然不穩(wěn)定，執(zhí)行步驟103。
[0036]步驟102:切換到吸收塔子系統(tǒng)對含硫煙氣進行處理。
[0037]燃燒穩(wěn)定后，油槍退出，除塵器投入運作，通過工況煙氣處理能力為100%BMCR的吸收塔進行煙氣脫硫處理。
[0038]步驟103:煙氣經(jīng)所述啟動塔子系統(tǒng)或所述吸收塔子系統(tǒng)內(nèi)漿液洗滌后進行排放。此過程為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的技術(shù)，本發(fā)明在此不再贅述。
[0039]需要指出的，所述系統(tǒng)參數(shù)通過脫硫DCS進行監(jiān)控，根據(jù)機組負荷和電除塵器投運情況，在啟動塔子系統(tǒng)和吸收塔子系統(tǒng)之間進行切換。
[0040]所述方法中各個子系統(tǒng)的功能和作用詳見上述系統(tǒng)實施例中對應(yīng)的描述，本發(fā)明在此不再贅述。
[0041]本發(fā)明所提供的脫硫方法，通過增設(shè)啟動塔子系統(tǒng)，在燃燒進入穩(wěn)定階段前，煙氣在啟動塔子系統(tǒng)內(nèi)進行脫硫，煙氣中的油污和粉塵被啟動塔子系統(tǒng)內(nèi)的漿液吸收，燃燒穩(wěn)定后，通過吸收塔子系統(tǒng)進行脫硫操作，避免了吸收塔子系統(tǒng)內(nèi)的漿液遭受污染，相對于傳統(tǒng)無旁路脫硫系統(tǒng)，運行安全、周期長，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
[0042]為了更清楚的說明啟動塔子系統(tǒng)與吸收塔子系統(tǒng)之間的切換過程，本發(fā)明還提供脫硫方法另一種實施方法流程圖，如圖4所示，圖4為脫硫方法的另一種實施方式流程圖。
[0043]在鍋爐燃燒穩(wěn)定前:執(zhí)行步驟201:關(guān)閉吸收塔進、出口擋板門。
[0044]步驟202:開啟啟動塔進、出口擋板門。
[0045]即，將燃燒產(chǎn)生的含硫煙氣引入啟動塔子系統(tǒng)，通過啟動塔子系統(tǒng)對含硫煙氣進行脫硫處理，同時吸收含硫煙氣中的大量油污和粉塵。
[0046]當(dāng)鍋爐燃燒穩(wěn)定后，執(zhí)行步驟203 ;如果燃燒依然不穩(wěn)定，執(zhí)行步驟205。
[0047]步驟203:開啟所述吸收塔進、出口擋板門。
[0048]步驟204:關(guān)閉所述啟動塔進、出口擋板門。
[0049]燃燒穩(wěn)定后，將主要進行脫硫工作的系統(tǒng)切換為吸收塔子系統(tǒng)，根據(jù)上述步驟可知，在脫硫過程中，啟動塔子系統(tǒng)和吸收塔子系統(tǒng)至少有一個在工作，因此，啟動塔進口擋板門和吸收塔進口擋板門，以及啟動塔出口擋板門和吸收塔出口擋板門，不能同時關(guān)閉，必須至少有一個保持開啟狀態(tài)或者全部保持開啟狀態(tài)。
[0050]在上述系統(tǒng)描述中可知，啟動塔進、出口擋板門與吸收塔進、出口擋板門通過硬接線連接所述脫硫DCS的主機，即，所述啟動塔進、出口擋板門與所述吸收塔進、出口擋板門通過所述脫硫DCS主機進行位置監(jiān)控。當(dāng)然，所述啟動塔進、出口擋板門與所述吸收塔進、出口擋板門可以通過步進式手動操作進行位置調(diào)節(jié)，也可以脫硫DCS進行自動調(diào)節(jié)，本發(fā)明對此不做限制。
[0051]步驟205:煙氣經(jīng)啟動塔子系統(tǒng)或吸收塔子系統(tǒng)內(nèi)漿液洗滌后進行排放。
[0052]具體處理過程與上述實施例所述類似，本發(fā)明在此不再贅述。
[0053]所述方法中各個子系統(tǒng)的功能和作用詳見上述系統(tǒng)實施例中對應(yīng)的描述，本發(fā)明在此不再贅述。
[0054]本實施例所述脫硫方法，在不同燃燒狀態(tài)下，通過啟動塔子系統(tǒng)與吸收塔子系統(tǒng)的切換，燃燒初期的油污和粉塵在啟動塔子系統(tǒng)中吸收，避免了吸收塔子系統(tǒng)內(nèi)的漿液遭受污染，保證了吸收塔子系統(tǒng)平穩(wěn)可靠的運行。而且，啟動塔子系統(tǒng)還可以作為吸收塔子系統(tǒng)的擴容，當(dāng)燃煤含硫量超過設(shè)計值時，開啟啟動塔進、出口擋板門，處理部分煙氣，使排放的煙氣符合要求。
[0055]由以上描述可知，本發(fā)明所提供的脫硫系統(tǒng)及方法，通過增設(shè)啟動塔子系統(tǒng)，在燃燒進入穩(wěn)定階段前，煙氣在啟動塔子系統(tǒng)內(nèi)進行脫硫，煙氣中的油污和粉塵被啟動塔子系統(tǒng)內(nèi)的漿液吸收，燃燒穩(wěn)定后，通過吸收塔子系統(tǒng)進行脫硫操作，避免了吸收塔子系統(tǒng)內(nèi)的漿液遭受污染，相對于傳統(tǒng)無旁路脫硫系統(tǒng)，運行安全、周期長，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
[0056]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。
[0057]雖然本發(fā)明已以較佳實施例披露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括:啟動塔子系統(tǒng)、吸收塔子系統(tǒng)、氧化風(fēng)子系統(tǒng)、供衆(zhòng)子系統(tǒng)和石骨脫水子系統(tǒng)，其中， 所述啟動塔子系統(tǒng)，用于在鍋爐燃燒穩(wěn)定前，對含硫煙氣進行處理； 所述吸收塔子系統(tǒng)，用于在鍋爐燃燒穩(wěn)定后，對含硫煙氣進行處理； 所述氧化風(fēng)子系統(tǒng)，用于將所述啟動塔子系統(tǒng)或所述吸收塔子系統(tǒng)漿液中的可溶性含硫化合物氧化成硫酸鹽，將所述硫酸鹽以石膏的形式結(jié)晶析出； 所述供漿子系統(tǒng)，用于為所述啟動塔子系統(tǒng)和所述吸收塔子系統(tǒng)供漿； 所述石膏脫水子系統(tǒng)，用于將經(jīng)氧化后的石膏漿液進行脫水。
2.如權(quán)利要求1所述的脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述啟動塔子系統(tǒng)包括:啟動塔進、出口擋板門，2臺漿液循環(huán)泵，2層噴淋層，2層除霧器和2臺石膏排出泵。
3.如權(quán)利要求1所述的脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收塔子系統(tǒng)包括:吸收塔進、出口擋板門，4臺漿液循環(huán)泵，4層噴淋層和2層除霧器。
4.如權(quán)利要求1至3中任一權(quán)項所述的脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括:脫硫集散控制系統(tǒng)DCS，所述脫硫DCS用于監(jiān)控脫硫系統(tǒng)的參數(shù)，并對脫硫系統(tǒng)進行控制。
5.如權(quán)利要求4所述的脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述啟動塔進、出口擋板門與所述吸收塔進、出口擋板門通過硬接線連接所述脫硫DCS的主機，以控制所述啟動塔進、出口擋板門與所述吸收塔進、出口擋板門的位置。
6.一種脫硫方法，其特征在于，所述方法包括: 在鍋爐燃燒穩(wěn)定前，切換到啟動塔子系統(tǒng)對含硫煙氣進行處理； 煙氣經(jīng)所述啟動塔子系統(tǒng)內(nèi)漿液洗滌后進行排放； 在鍋爐燃燒穩(wěn)定后，切換到吸收塔子系統(tǒng)對含硫煙氣進行處理； 煙氣經(jīng)所述吸收塔子系統(tǒng)內(nèi)漿液洗滌后進行排放。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述切換到啟動塔子系統(tǒng)對含硫煙氣進行處理，具體包括: 關(guān)閉吸收塔進、出口擋板門； 開啟啟動塔進、出口擋板門。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述切換到吸收塔子系統(tǒng)對含硫煙氣進行處理，具體包括: 開啟所述吸收塔進、出口擋板門； 關(guān)閉所述啟動塔進、出口擋板門。
9.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述鍋爐燃燒狀態(tài)通過脫硫DCS進行監(jiān)視。
10.如權(quán)利要求6至9中任一權(quán)項所述的方法，其特征在于，所述啟動塔進、出口擋板門與所述吸收塔進、出口擋板門通過所述脫硫DCS主機進行位置監(jiān)控，并接受步進式手動操作。
【文檔編號】F23J15/04GK103657387SQ201310561797
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】何陽, 宋文貴, 張又新, 林勇, 劉文華, 易偉峰, 胡照宇 申請人:華能國際電力股份有限公司