擾流式高壓流體熱交換器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種擾流式高壓流體熱交換器，包括高壓射流噴嘴、低壓輸送通道和流體混合區(qū)，所述流體混合區(qū)的入口呈內錐形，出口呈喇叭形，所述射流噴嘴的出口指向與流體混合區(qū)的入口，所述低壓輸送通道設為多個，均勻分布在高壓射流噴嘴與流體混合區(qū)之間的外壁上，并且每個所述低壓輸送通道與高壓射流噴嘴的軸心呈銳角夾角，所述射流噴嘴的出口位置設有傾斜的引流孔，所述引流孔與高壓射流噴嘴的軸心呈銳角夾角。上述設計的擾流式高壓流體熱交換器，通過引流孔可以實現(xiàn)對抵押輸送通道內部流體適時的補充道高壓射流噴嘴中，減少渦流，保證熱交換器高效運轉，提高熱交換效率。
【專利說明】 擾流式高壓流體熱交換器
【技術領域】
[0001]本發(fā)明是一種擾流式高壓流體熱交換器，屬于噴射式熱交換器領域。
【背景技術】
[0002]在噴射式熱交換器設備中，使壓力較高的流體由噴管噴出，形成很高的速度，低壓流體被引入混合室與射流直接接觸進行傳熱，并一同進入擴散管，在擴散管的出口達到同一壓力和溫度后送給用戶。在輸送的過程存在高壓區(qū)和低壓區(qū)，高壓區(qū)與低壓區(qū)的流體連續(xù)性一直是制約本領域技術進一步廣泛應用的瓶頸。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種擾流式高壓流體熱交換器，保證高壓區(qū)與低壓區(qū)的流體的連續(xù)性。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術方案來具體實現(xiàn):
擾流式高壓流體熱交換器，包括高壓射流噴嘴、低壓輸送通道和流體混合區(qū)，所述流體混合區(qū)的入口呈內錐形，出口呈喇叭形，所述射流噴嘴的出口指向與流體混合區(qū)的入口，所述低壓輸送通道設為多個，均勻分布在高壓射流噴嘴與流體混合區(qū)之間的外壁上，并且每個所述低壓輸送通道與高壓射流噴嘴的軸心呈銳角夾角，所述射流噴嘴的出口位置設有傾斜的引流孔，所述引流孔與高壓射流噴嘴的軸心呈銳角夾角。
[0005]所述高壓射流噴嘴的入口呈內錐形，并且內錐角度小于60度。
[0006]所述流體混合區(qū)的入口的內錐角度為不小于60度的銳角。
[0007]上述設計的擾流式高壓流體熱交換器，通過引流孔可以實現(xiàn)對抵押輸送通道內部流體適時的補充道高壓射流噴嘴中，減少渦流，保證熱交換器高效運轉，提高熱交換效率。
[0008]【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0010]圖1是本發(fā)明實施例所述擾流式高壓流體熱交換器的結構圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，本發(fā)明實施例所述擾流式高壓流體熱交換器，包括高壓射流噴嘴1、低壓輸送通道2和流體混合區(qū)3，所述流體混合區(qū)3的入口呈內錐形，出口呈喇叭形，所述射流噴嘴1的出口指向與流體混合區(qū)3的入口，所述低壓輸送通道2設為多個，均勻分布在高壓射流噴嘴1與流體混合區(qū)3之間的外壁上，并且每個所述低壓輸送通道2與高壓射流噴嘴1的軸心呈銳角夾角，所述射流噴嘴的出口位置設有傾斜的引流孔4，所述引流孔4與高壓射流噴嘴的軸心呈銳角夾角。
[0012]所述高壓射流噴嘴1的入口呈內錐形，并且內錐角度小于60度。[0013]所述流體混合區(qū)3的入口的內錐角度為不小于60度的銳角。
[0014]上述設計的擾流式高壓流體熱交換器，通過引流孔可以實現(xiàn)對抵押輸送通道內部流體適時的補充道高壓射流噴嘴中，減少渦流，保證熱交換器高效運轉，提高熱交換效率。
【權利要求】
1.擾流式高壓流體熱交換器，包括高壓射流噴嘴、低壓輸送通道和流體混合區(qū)，其特征在于，所述流體混合區(qū)的入口呈內錐形，出口呈喇叭形，所述射流噴嘴的出口指向與流體混合區(qū)的入口，所述低壓輸送通道設為多個，均勻分布在高壓射流噴嘴與流體混合區(qū)之間的外壁上，并且每個所述低壓輸送通道與高壓射流噴嘴的軸心呈銳角夾角，所述射流噴嘴的出口位置設有傾斜的引流孔，所述引流孔與高壓射流噴嘴的軸心呈銳角夾角。
2.如權利要求1所述的擾流式高壓流體熱交換器，其特征在于，所述高壓射流噴嘴的入口呈內錐形，并且內錐角度小于60度。
【文檔編號】F28C3/00GK103837003SQ201310640586
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權日:2013年12月4日
【發(fā)明者】胡正岳 申請人:無錫金璽換熱器有限公司