一種煤泥焚燒爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煤泥焚燒爐；它包括爐體和殼體，爐體最下方為排渣口和燃煤進(jìn)風(fēng)口，排渣口之上為引燃區(qū)，引燃區(qū)一側(cè)為顆粒燃料推進(jìn)裝置，引燃區(qū)上部為煤泥預(yù)熱爆燃區(qū)，煤泥預(yù)熱爆燃區(qū)一側(cè)為煤泥推進(jìn)裝置，煤泥推進(jìn)裝置與煤泥傳送裝置配合，煤泥通過煤泥推進(jìn)裝置進(jìn)入煤泥預(yù)熱爆燃區(qū)，煤泥與下部引燃區(qū)產(chǎn)生的高溫?zé)煔庀嘤隹焖俸娓杀夹纬擅耗囝w粒，煤泥預(yù)熱爆燃區(qū)上部為燃燒區(qū)，殼體與多層二次風(fēng)口相聯(lián)通，二次風(fēng)通過二次風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入爐體，煤泥顆粒進(jìn)入了燃燒區(qū)，逐步燒盡形成高溫?zé)煔?，?jīng)煙道接口進(jìn)入熱量回收裝置；本發(fā)明的有益效果：以含水量為25%～70%的煤泥為主要熱源，用量范圍為20%～80%，煤泥焚燒爐與鍋爐裝置系統(tǒng)熱效率達(dá)到81.5%～85%。
【專利說明】一種煤泥焚燒爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種煤泥焚燒爐。

【背景技術(shù)】
[0002]煤泥是煤礦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，呈泥漿狀，煤泥的含水量高達(dá)25%?70%，低位發(fā)熱值在800?1000kcal/kg,可燃性能差,故在常規(guī)火力發(fā)電機(jī)組中無法使用，長期被電力用戶拒之門外，數(shù)量之大民用地銷無法解決。隨著我國煤化工的快速發(fā)展與技術(shù)換代更新，水煤漿氣化爐、航天爐粉煤氣化的快速推進(jìn)，在其生產(chǎn)過程中伴隨產(chǎn)生了大量煤泥；煤炭加工的深度和廣度都在快速發(fā)展，煤泥的產(chǎn)量明顯上升，大量煤泥占地積壓造成環(huán)境污染和資源浪費(fèi)；此外，煤的精選是煤加工的重點(diǎn)，洗煤場煤泥的后續(xù)處理嚴(yán)重制約了煤精選業(yè)的發(fā)展。因此，煤泥的綜合利用已成為迫切需要解決的問題，然而，目前還沒有發(fā)現(xiàn)一種能夠燃燒煤泥量之大和含水量之寬的燃燒裝置或或鍋爐裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題，提供一種煤泥焚燒爐，它具有結(jié)構(gòu)簡單、能夠集中回收熱量等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種煤泥焚燒爐，包括爐體和殼體，所述爐體最下方為排渣口和燃煤進(jìn)風(fēng)口，排渣口之上為引燃區(qū)，引燃區(qū)一側(cè)為顆粒燃料推進(jìn)裝置，引燃區(qū)上部為煤泥預(yù)熱爆燃區(qū)，所述煤泥預(yù)熱爆燃區(qū)一側(cè)為煤泥推進(jìn)裝置，所述煤泥推進(jìn)裝置與煤泥傳送裝置配合，含水量為25%?70%的煤泥通過煤泥推進(jìn)裝置進(jìn)入煤泥預(yù)熱爆燃區(qū)，所述煤泥與下部引燃區(qū)產(chǎn)生的高溫?zé)煔庀嘤隹焖俸娓杀夹纬擅耗囝w粒，煤泥預(yù)熱爆燃區(qū)上部為燃燒區(qū)，所述殼體與多層二次風(fēng)口相聯(lián)通，二次風(fēng)通過二次風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入爐體，煤泥顆粒隨所述煙氣上行至燃燒區(qū)，在燃燒區(qū)高溫過氧的狀態(tài)下逐步燒盡形成高溫?zé)煔?，所述高溫?zé)煔饨?jīng)與爐體頂部側(cè)壁相聯(lián)通的煙道接口進(jìn)入熱量回收裝置。
[0006]所述引燃區(qū)的顆粒燃料為顆粒型原煤或含煤廢渣/煤矸石/煤泥加工而成的顆粒型煤。
[0007]所述出渣口所在端面與爐體的軸線平行。
[0008]所述煤泥推進(jìn)裝置為機(jī)械推進(jìn)式、滑落式、氣體噴入式或液體噴入式。
[0009]所述煤泥推進(jìn)裝置設(shè)有至少一個的入口。
[0010]所述二次風(fēng)進(jìn)口為一層或多層，每層設(shè)一個或多個噴口。
[0011 ] 所述二次風(fēng)進(jìn)口與煤泥推進(jìn)裝置為同一個進(jìn)口。
[0012]所述焚燒爐爐體與至少一個廢氣入口相聯(lián)。
[0013]所述焚燒爐爐體與至少一個廢水入口相聯(lián)。
[0014]本發(fā)明的有益效果:
[0015]I采用本發(fā)明的焚燒爐，以含水量為25%?70%的煤泥為主要熱源，含水量比例寬，用量范圍為20%?80%，煤泥焚燒爐與鍋爐裝置系統(tǒng)熱效率達(dá)到81.5%?85%。
[0016]2爐體內(nèi)煤泥預(yù)熱爆燃區(qū)中，煤泥與下部引燃區(qū)產(chǎn)生的高溫?zé)煔庀嘤隹焖俸娓杀迹瑔挝幻娣e的處理能力大。
[0017]3本發(fā)明的焚燒爐結(jié)構(gòu)簡單，可以新建裝置，也可以利用廢棄爐改造而成，建造費(fèi)用低。
[0018]4將大量的煤泥充分利用，解決了國內(nèi)煤化工行業(yè)和洗煤行業(yè)占地積壓造成環(huán)境污染和資源浪費(fèi)的難題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，1.煤泥傳送裝置，2.煤泥推進(jìn)裝置，3.顆粒燃料推進(jìn)裝置，4.排渣口，5.燃煤進(jìn)風(fēng)口，6.二次風(fēng)進(jìn)口，7.殼體，8.煙道接口，9.引燃區(qū)，10.煤泥預(yù)熱爆燃區(qū)，11.燃燒區(qū)。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0022]實(shí)施例1:
[0023]如圖1所示，一種煤泥焚燒爐，包括爐體和殼體7，所述爐體最下方為排渣口 4和燃煤進(jìn)風(fēng)口 5，排渣口 4之上為引燃區(qū)9，引燃區(qū)9 一側(cè)為顆粒燃料推進(jìn)裝置3，引燃區(qū)9上部為煤泥預(yù)熱爆燃區(qū)10，所述煤泥預(yù)熱爆燃區(qū)10 —側(cè)為煤泥推進(jìn)裝置2，所述煤泥推進(jìn)裝置2與煤泥傳送裝置I配合，含水量為25%?70%的煤泥通過煤泥推進(jìn)裝置2進(jìn)入煤泥預(yù)熱爆燃區(qū)10，所述煤泥與下部引燃區(qū)9產(chǎn)生的高溫?zé)煔庀嘤隹焖俸娓杀夹纬擅耗囝w粒，煤泥預(yù)熱爆燃區(qū)10上部為燃燒區(qū)11，所述殼體7與多層二次風(fēng)口 6相聯(lián)通，二次風(fēng)通過二次風(fēng)進(jìn)口 6進(jìn)入爐體，煤泥顆粒隨所述煙氣上行至燃燒區(qū)11，在燃燒區(qū)內(nèi)高溫過氧的狀態(tài)下逐步燒盡形成高溫?zé)煔猓龈邷責(zé)煔饨?jīng)與爐體頂部側(cè)壁相聯(lián)通的煙道接口 8進(jìn)入熱量回收裝置。
[0024]所述引燃區(qū)9的顆粒燃料為顆粒型原煤或煤廢渣/煤矸石/煤泥加工而成的顆粒型煤。
[0025]所述出渣口 4所在端面與爐體的軸線平行。
[0026]所述煤泥推進(jìn)裝置2為機(jī)械推進(jìn)式、滑落式、氣體噴入式或液體噴入式。
[0027]所述煤泥推進(jìn)裝置2設(shè)有至少一個的入口。
[0028]所述二次風(fēng)進(jìn)口 6為一層或多層，每層設(shè)一個或多個噴口。
[0029]所述二次風(fēng)進(jìn)口 6與煤泥推進(jìn)裝置2為同一個進(jìn)口。
[0030]所述煤泥推進(jìn)裝置2的入口與鉛垂線的夾角為0°?90°。
[0031]所述焚燒爐爐體與至少一個廢氣入口相聯(lián)，處理各種工藝廢氣。
[0032]所述焚燒爐爐體與至少一個廢水入口相聯(lián)，處理各種工藝廢水。
[0033]本實(shí)施例以煤泥為主要熱源，煤泥的用量范圍為20%?80%，根據(jù)煤泥顆粒燃燒的特點(diǎn)，對焚燒爐的截面流速\容積負(fù)荷做了不同的調(diào)整，煤泥熱負(fù)荷可達(dá)30%?70%，煤泥顆粒爐內(nèi)的停留時間長，使煤泥顆粒達(dá)到最大限度的燃燒，煤泥焚燒爐與鍋爐裝置系統(tǒng)熱效率為81.5%?85%。
[0034]實(shí)施例2:
[0035]如圖1所示，一種煤泥焚燒爐，包括爐體和殼體7，所述爐體最下方為排渣口 4和燃煤進(jìn)風(fēng)口 5，排渣口 4之上為引燃區(qū)9，引燃區(qū)9 一側(cè)為顆粒燃料推進(jìn)裝置3，引燃區(qū)9上部為煤泥預(yù)熱爆燃區(qū)10，所述煤泥預(yù)熱爆燃區(qū)10 —側(cè)為煤泥推進(jìn)裝置2，所述煤泥推進(jìn)裝置2與煤泥傳送裝置I配合，含水量為25%?70%的煤泥通過煤泥推進(jìn)裝置2進(jìn)入煤泥預(yù)熱爆燃區(qū)10，所述煤泥與下部引燃區(qū)9產(chǎn)生的高溫?zé)煔庀嘤隹焖俸娓杀夹纬擅耗囝w粒，煤泥預(yù)熱爆燃區(qū)10上部為燃燒區(qū)11，所述殼體7與多層二次風(fēng)口 6相聯(lián)通，二次風(fēng)通過二次風(fēng)進(jìn)口 6進(jìn)入爐體，煤泥顆粒隨所述煙氣上行至燃燒區(qū)11，在燃燒區(qū)內(nèi)高溫過氧的狀態(tài)下逐步燒盡形成高溫?zé)煔?，所述高溫?zé)煔饨?jīng)與爐體頂部側(cè)壁相聯(lián)通的煙道接口 8進(jìn)入熱量回收裝置。
[0036]所述引燃區(qū)9的顆粒燃料為顆粒型原煤或煤廢渣/煤矸石/煤泥加工而成的顆粒型煤。
[0037]所述出渣口 4所在端面與爐體的軸線平行。
[0038]所述煤泥推進(jìn)裝置2為機(jī)械推進(jìn)式、滑落式、氣體噴入式或液體噴入式。
[0039]所述煤泥推進(jìn)裝置2設(shè)有至少一個的入口。
[0040]所述二次風(fēng)進(jìn)口 6為一層或多層，每層設(shè)一個或多個噴口。
[0041]所述二次風(fēng)進(jìn)口 6與煤泥推進(jìn)裝置2為同一個進(jìn)口。
[0042]所述煤泥推進(jìn)裝置2的入口與鉛垂線的夾角為15°?60°。
[0043]所述焚燒爐爐體與至少一個廢氣入口相聯(lián)，處理各種工藝廢氣。
[0044]所述焚燒爐爐體與至少一個廢水入口相聯(lián)，處理各種工藝廢水。
[0045]本實(shí)施例以煤泥為主要熱源，煤泥的用量范圍為40%?80%，根據(jù)煤泥顆粒燃燒的特點(diǎn)，對焚燒爐的截面流速\容積負(fù)荷做了不同的調(diào)整，煤泥熱負(fù)荷可達(dá)50%?70%，煤泥顆粒爐內(nèi)的停留時間長，使煤泥顆粒達(dá)到最大限度的燃燒，煤泥焚燒爐與鍋爐裝置系統(tǒng)熱效率為82%?85%。
[0046]實(shí)施例3:
[0047]如圖1所示，一種煤泥焚燒爐，包括爐體和殼體7，所述爐體最下方為排渣口 4和燃煤進(jìn)風(fēng)口 5，排渣口 4之上為引燃區(qū)9，引燃區(qū)9 一側(cè)為顆粒燃料推進(jìn)裝置3，引燃區(qū)9上部為煤泥預(yù)熱爆燃區(qū)10，所述煤泥預(yù)熱爆燃區(qū)10 —側(cè)為煤泥推進(jìn)裝置2，所述煤泥推進(jìn)裝置2與煤泥傳送裝置I配合，含水量為25%?70%的煤泥通過煤泥推進(jìn)裝置2進(jìn)入煤泥預(yù)熱爆燃區(qū)10，所述煤泥與下部引燃區(qū)9產(chǎn)生的高溫?zé)煔庀嘤隹焖俸娓杀夹纬擅耗囝w粒，煤泥預(yù)熱爆燃區(qū)10上部為燃燒區(qū)11，所述殼體7與多層二次風(fēng)口 6相聯(lián)通，二次風(fēng)通過二次風(fēng)進(jìn)口 6進(jìn)入爐體，煤泥顆粒隨所述煙氣上行至燃燒區(qū)11，在燃燒區(qū)內(nèi)高溫過氧的狀態(tài)下逐步燒盡形成高溫?zé)煔?，所述高溫?zé)煔饨?jīng)與爐體頂部側(cè)壁相聯(lián)通的煙道接口 8進(jìn)入熱量回收裝置。
[0048]所述引燃區(qū)9的顆粒燃料為顆粒型原煤或煤廢渣/煤矸石/煤泥加工而成的顆粒型煤。
[0049]所述出渣口 4所在端面與爐體的軸線平行。
[0050]所述煤泥推進(jìn)裝置2為機(jī)械推進(jìn)式、滑落式、氣體噴入式或液體噴入式。
[0051]所述煤泥推進(jìn)裝置2設(shè)有至少一個的入口。
[0052]所述二次風(fēng)進(jìn)口 6為一層或多層，每層設(shè)一個或多個噴口。
[0053]所述二次風(fēng)進(jìn)口 6與煤泥推進(jìn)裝置2為同一個進(jìn)口。
[0054]所述煤泥推進(jìn)裝置2的入口與鉛垂線的夾角為30°?45°。
[0055]所述焚燒爐爐體與至少一個廢氣入口相聯(lián)，處理各種工藝廢氣。
[0056]所述焚燒爐爐體與至少一個廢水入口相聯(lián)，處理各種工藝廢水。
[0057]本實(shí)施例以煤泥為主要熱源，煤泥的用量范圍為60%?80%，根據(jù)煤泥顆粒燃燒的特點(diǎn)，對焚燒爐的截面流速\容積負(fù)荷做了不同的調(diào)整，煤泥熱負(fù)荷可達(dá)50%?70%，煤泥顆粒爐內(nèi)的停留時間長，使煤泥顆粒達(dá)到最大限度的燃燒，煤泥焚燒爐與鍋爐裝置系統(tǒng)熱效率為83%?85%。
[0058]上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種煤泥焚燒爐，其特征是，包括爐體和殼體，所述爐體最下方為排渣口和燃煤進(jìn)風(fēng)口，排渣口之上為引燃區(qū)，引燃區(qū)一側(cè)為顆粒燃料推進(jìn)裝置，引燃區(qū)上部為煤泥預(yù)熱爆燃區(qū)，所述煤泥預(yù)熱爆燃區(qū)一側(cè)為煤泥推進(jìn)裝置，所述煤泥推進(jìn)裝置與煤泥傳送裝置配合，含水量為25%?70%的煤泥通過煤泥推進(jìn)裝置進(jìn)入煤泥預(yù)熱爆燃區(qū)，所述煤泥與下部引燃區(qū)產(chǎn)生的高溫?zé)煔庀嘤隹焖俸娓杀夹纬擅耗囝w粒，煤泥預(yù)熱爆燃區(qū)上部為燃燒區(qū)，所述殼體與多層二次風(fēng)口相聯(lián)通，二次風(fēng)通過二次風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入爐體，煤泥顆粒隨所述煙氣上行至燃燒區(qū)，在燃燒區(qū)內(nèi)燒盡形成高溫?zé)煔?，所述高溫?zé)煔饨?jīng)與爐體頂部側(cè)壁相聯(lián)通的煙道接口進(jìn)入熱量回收裝置。
2.如權(quán)利要求1所述一種煤泥焚燒爐，其特征是，所述引燃區(qū)的顆粒燃料為顆粒型原煤或煤廢渣/煤矸石/煤泥加工而成的顆粒型煤。
3.如權(quán)利要求1所述一種煤泥焚燒爐，其特征是，所述出渣口所在端面與爐體的軸線平行。
4.如權(quán)利要求1所述一種煤泥焚燒爐，其特征是，所述煤泥推進(jìn)裝置為機(jī)械推進(jìn)式、滑落式、氣體噴入式或液體噴入式。
5.如權(quán)利要求1所述一種煤泥焚燒爐，其特征是，所述煤泥推進(jìn)裝置設(shè)有至少一個的入口。
6.如權(quán)利要求1所述一種煤泥焚燒爐，其特征是，所述二次風(fēng)進(jìn)口為一層或多層，每層設(shè)一個或多個噴口。
7.如權(quán)利要求1所述一種煤泥焚燒爐，其特征是，所述二次風(fēng)進(jìn)口與煤泥推進(jìn)裝置為同一個進(jìn)口。
8.如權(quán)利要求1所述一種煤泥焚燒爐，其特征是，所述焚燒爐爐體與至少一個廢氣入口相聯(lián)。
9.如權(quán)利要求1所述一種煤泥焚燒爐，其特征是，所述焚燒爐爐體與至少一個廢水入口相聯(lián)。
【文檔編號】F23K3/00GK104251496SQ201310727433
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】彭思堯, 尤洪北, 管恩運(yùn), 趙麗萍, 李闖 申請人:山東堯舜熱能科技有限公司