一種薄型熱管結構及其加工制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種薄型熱管結構及其加工制作方法，其中一種薄型熱管，包括金屬殼體、金屬薄片和通槽；所述金屬殼體內(nèi)部為中空的腔室；至少設有一金屬薄片置于該金屬殼體內(nèi)部的腔室中且與金屬殼體配合緊貼其內(nèi)壁，所述金屬薄片上至少開有兩條交錯延伸的通槽；所述金屬殼體構成密閉空間且其截面為矩形結構；一個以上的所述金屬薄片均交錯搭接且其對應的通槽構成流動通道。還涉及與上述薄型熱管結構對應的加工制作方法。本發(fā)明精確控制薄型熱管的厚度，保留毛細結構的完整性，提高整個薄型熱管的生產(chǎn)合格率和產(chǎn)品性能。
【專利說明】一種薄型熱管結構及其加工制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)電子散熱產(chǎn)品中的高效熱傳導部件領域，特別是一種薄型熱管結構及其加工制作方法。
【背景技術】
[0002]薄型熱管主要應用在導熱空間狹小的工況，較典型的應用于筆記本散熱模組中，所以要求熱管越來越薄，同時隨著平板電腦和一體機的發(fā)展，薄板熱管的應用范圍也在逐步增大。
[0003]現(xiàn)有薄型熱管大部分是通過將普通熱管進行壓扁獲得，其內(nèi)部毛細結構和普通熱管的毛細結構種類相同，同樣有燒結型、溝槽型、金屬絲網(wǎng)型等幾大類。但是目前這些類型的薄型熱管都存在一些問題，比如加工要求精度較高，而成品率較低；壓扁工序的進行時會破壞原有的毛細結構，或是在毛細結構精度較差的情況下，使得毛細結構壓合在一起，影響薄型熱管的性能；由于顧及內(nèi)部毛細結構的破壞，所以壓扁程度受到限制，就難以獲得更薄的熱管，不利于終端產(chǎn)品的改進應用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的問題是提供一種薄型熱管結構及其加工制作方法，從而精確控制薄型熱管的厚度，保留所謂毛細結構的完整性即為下面所提到的金屬薄片通槽，提高整個薄型熱管的生產(chǎn)合格率和產(chǎn)品性能。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:一種薄型熱管結構，其包括金屬殼體、金屬薄片和通槽；
[0006]所述金屬殼體內(nèi)部為中空的腔室；
[0007]至少設有一金屬薄片置于該金屬殼體內(nèi)部的腔室中且與金屬殼體配合緊貼其內(nèi)壁，所述金屬薄片上至少開有兩條交錯延伸的通槽。
[0008]進一步，所述金屬殼體構成的空間為密閉且其截面為矩形結構。
[0009]進一步，一個以上的所述金屬薄片均交錯搭接且其對應的通槽構成流動通道。
[0010]進一步，所述金屬殼體的腔室內(nèi)充有可受熱成為蒸汽的液體。
[0011]一種薄型熱管結構的加工制作方法，其包含下列步驟:
[0012]備有一兩端為開口的金屬殼體和帶有通槽的金屬薄片；
[0013]金屬薄片置于金屬殼體內(nèi)部，且金屬薄片一端與金屬殼體的一端密封固接；
[0014]通過金屬薄片的另一端對金屬殼體內(nèi)部真空處理并注入工作介質；
[0015]對金屬殼體的另一端進行密封，使得整個金屬殼體形成密閉腔體；
[0016]對密閉的金屬殼體進行壓扁處理。
[0017]進一步，一個以上的所述金屬薄片均交錯搭接且其對應的通槽構成流動通道且同時固接于金屬薄片的一端。
[0018]進一步，金屬薄片一端與金屬殼體的一端密封且通過冷焊的方法進行固接，并通過氬弧焊接進行再次固接。
[0019]進一步，金屬殼體的另一端的密封是通過冷焊和氬弧焊接的方法。
[0020]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0021]1、薄型熱管的厚度可通過金屬薄片數(shù)的多少來控制，控制精度較高，因此有利于薄型熱管尺寸結構參數(shù)的控制，降低薄型熱管的加工難度。
[0022]2、金屬薄片采用模塊化設計，可以隨意通過調整置于金屬殼體內(nèi)部的金屬薄片的數(shù)量來調整疊加在一起的金屬薄片的總厚度，從而調整整個薄型熱管的厚度，也為實現(xiàn)更薄的熱管提供了可能。
[0023]3、薄型熱管的管壁壓扁貼合金屬薄片的過程，不用破壞通槽和形成的流動通道的結構，保證了其完整性，對提高薄型熱管的性能起到積極作用。
[0024]4、采用的制作方法適合所提出的薄型熱管的結構，流程簡便且操作性強，大大節(jié)約了生產(chǎn)薄型熱管的成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是魚骨型金屬薄片搭接示意圖；
[0026]圖2是圓形金屬薄片搭接示意圖；
[0027]圖3是菱形金屬薄片搭接示意圖；
[0028]圖4是菱形金屬薄片和金屬殼體內(nèi)部的搭接分解圖；
[0029]圖5是菱形金屬薄片與金屬殼體內(nèi)部的組合圖；
[0030]圖6是薄型熱管結構加工制作方法的步驟流程圖。
[0031]圖中:
[0032]1、金屬殼體 2、金屬薄片 3、通槽【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖以及具體的實施方式對本發(fā)明作進一步的說明。
[0034]實施例1，一種薄型熱管結構，其包括金屬殼體1、金屬薄片2和通槽3 ；
[0035]所述金屬殼體I構成密閉空間且其截面為矩形結構；
[0036]所述金屬殼體內(nèi)部為中空的腔室，其腔室內(nèi)充有受熱成為蒸汽的液體；
[0037]至少設有一金屬薄片2置于該金屬殼體I內(nèi)部的腔室中且與金屬殼體配合緊貼其內(nèi)壁，所述金屬薄片上至少開有兩條交錯延伸的通槽3，而一個以上的所述金屬薄片2均交錯搭接且其對應的通槽3構成流動通道；
[0038]金屬殼體內(nèi)還充有工作介質，該工作介質為受熱成為蒸汽的液體。
[0039]實施例2，如圖1所示的魚骨型金屬薄片搭接示意圖，其金屬薄片上均勻分布數(shù)個魚骨型通槽，所述一個以上的金屬薄片通過交錯搭接的方式疊加在一起，并置于金屬殼體內(nèi)部，其他結構均與實施例一相同。
[0040]實施例3，如圖2所示的圓形金屬薄片搭接示意圖，其金屬薄片上均勻分布數(shù)個圓形通槽，所述一個以上的金屬薄片通過交錯搭接的方式疊加在一起，并置于金屬殼體內(nèi)部，其他結構均與實施例一相同。
[0041]實施例4,如圖3-5所不,一種薄型熱管結構，其包括金屬殼體1、金屬薄片2和通槽3 ;
[0042]所述金屬殼體內(nèi)部為中空的腔室；
[0043]所述金屬殼體I構成密閉空間且其截面為矩形結構，其材質采用高導熱金屬銅；
[0044]至少設有一金屬薄片2置于該金屬殼體I內(nèi)部的腔室中且與金屬殼體配合緊貼其內(nèi)壁，所述金屬薄片上均布數(shù)個菱形的通槽3，而兩個的所述金屬薄片2交錯搭接且其對應的通槽3則構成流動通道，所述金屬薄片為0.2mm厚度的紫銅片。
[0045]實施例1-4的加工制作的方法，如圖6所示，備有一個兩端為開口的金屬殼體和帶有通槽的金屬薄片；
[0046]交錯搭接好的金屬薄片置于金屬殼體內(nèi)部，且金屬薄片一端與金屬殼體的一端密封并通過冷焊和氬弧焊接的方法進行固接；
[0047]通過金屬薄片的另一端對金屬殼體內(nèi)部真空處理并注入工作介質，所述工作介質為受熱成為蒸汽的液體；
[0048]對金屬殼體的另一端通過冷焊和氬弧焊接的方法進行密封，使得整個金屬殼體形成密閉腔體；
[0049]對密閉的金屬殼體進行壓扁處理。
[0050]所述的金屬殼體采用拉拔擠壓的技術成型實現(xiàn)；而對于批量化產(chǎn)品，也可以采用先制作一根較長的薄型熱管，最后再進行切斷分割的方式來提高生產(chǎn)效率。
[0051]金屬殼體材質選用高導熱易于加工焊接的金屬，如銅、鋁、不銹鋼等；而工作介質一般選用與管殼材質不發(fā)生任何化學變化的介質，如水、乙二醇、氟利昂等，具體選擇可參考薄型熱管的設計使用溫度而定；金屬薄片的制作厚度可根據(jù)需要，實現(xiàn)0.02mm以上任意規(guī)格的加工制作。
[0052]上述實施例1-4所述，由于金屬薄片厚度可控，因此避免了傳統(tǒng)熱管制作方法中流動通道的結構加工帶來的精度問題；在壓扁的過程中，金屬薄片的交錯搭接能夠成為內(nèi)部的支撐結構，利于結構的穩(wěn)定及厚度的精確控制。
[0053]本專利的工作原理:
[0054]薄型熱管一端加熱后，內(nèi)部的工作介質在真空負壓下迅速氣化形成蒸汽，在內(nèi)部飽和壓力差作用下迅速流向另一端，另一端冷凝后形成液態(tài)工作介質；金屬薄片上的毛細通槽的作用是使得液體工作介質迅速回流至加熱段，這樣形成循環(huán)，達到將熱量由加熱端帶至冷凝端的目的。
[0055]以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種薄型熱管結構，其特征在于:其包括金屬殼體(I)、金屬薄片(2)和通槽(3); 所述金屬殼體內(nèi)部為中空的腔室； 至少設有一金屬薄片(2)置于該金屬殼體(I)內(nèi)部的腔室中且與金屬殼體配合緊貼其內(nèi)壁，所述金屬薄片上至少開有兩條交錯延伸的通槽(3)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種薄型熱管結構，其特征在于:所述金屬殼體(I)構成密閉空間且其截面為矩形結構。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種薄型熱管結構，其特征在于:一個以上的所述金屬薄片(2)均交錯搭接且其對應的通槽(3)構成流動通道。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種薄型熱管結構，其特征在于:所述金屬殼體(I)的腔室內(nèi)充有受熱成為蒸汽的液體。
5.—種薄型熱管結構的加工制作方法，其特征在于:備有一兩端為開口的金屬殼體和帶有通槽的金屬薄片； 金屬薄片置于金屬殼體內(nèi)部，且金屬薄片一端與金屬殼體的一端密封固接； 通過金屬薄片的另一端對金屬殼體內(nèi)部真空處理并注入工作介質； 對金屬殼體的另一端進行密封，使得整個金屬殼體形成密閉腔體； 對密閉的金屬殼體進行壓扁處理。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種薄型熱管結構的加工制作方法，其特征在于:一個以上的所述金屬薄片均交錯搭接且其對應的通槽構成流動通道，且同時固接于金屬薄片的一端。
7.根據(jù)權利要求5或6所述的一種薄型熱管結構的加工制作方法，其特征在于:金屬薄片一端與金屬殼體的一端密封且通過冷焊的方法進行固接，并通過氬弧焊接進行再次固接。
8.根據(jù)權利要求5所述的一種薄型熱管結構的加工制作方法，其特征在于:金屬殼體的另一端的密封是通過冷焊和氬弧焊接的方法。
【文檔編號】F28D15/04GK103776289SQ201310756391
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權日:2013年12月30日
【發(fā)明者】王大明, 史忠山 申請人:天津芯之鎧光電技術研發(fā)有限公司