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      一種蒸發(fā)式冷卻器用的換熱盤管的制作方法

      文檔序號:4514360閱讀:252來源:國知局
      專利名稱:一種蒸發(fā)式冷卻器用的換熱盤管的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及換熱傳熱領(lǐng)域,具體的說是一種蒸發(fā)式冷卻器用的換熱盤管。
      背景技術(shù)
      在石化煉油系統(tǒng)中很多介質(zhì)中含有具腐蝕性的H2S成分,對設(shè)備危害嚴重,特別是在換熱傳熱時,如果傳熱介質(zhì)中含有H2S,在高溫以及介質(zhì)流動的情況下對換熱管會造成嚴重的腐蝕、沖刷作用,大大降低了換熱管的使用壽命。

      實用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中換熱管在高溫腐蝕環(huán)境下使用壽命低的問題,本實用新型提供了一種蒸發(fā)式冷卻器用的換熱盤管。本實用新型為解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:一種蒸發(fā)式冷卻器用的換熱盤管,包括進口管、蛇形換熱管和出口管,其中,所述的進口管和出口管分別通過集管與蛇形換熱管連接,集管的兩端通過集管封頭密封,所述蛇形換熱管呈之字形排布,相鄰兩層換熱管所成的夾角為1-3°,蛇形換熱管的內(nèi)壁設(shè)有厚度為30-70微米的鎳磷鍍膜層,且蛇形換熱管通過框架固定支撐。本實用新型中,為防止換熱管外部遭到腐蝕,在所述蛇形換熱管的外壁設(shè)有鎳磷鍍膜層或熱浸鋅層。本實用新型中,為保證換熱介質(zhì)在換熱管內(nèi)流動時的平滑性,在蛇形換熱管中相鄰的兩層換熱管之間通過U形彎頭連接。本實用新型中,所述的集管上設(shè)置有兩排的蛇形換熱管,蛇形換熱管之間交叉排布。有益效果:本實用新型通過在換熱管的內(nèi)壁設(shè)置鎳磷鍍膜層,可以有效的防止腐蝕氣體以及傳熱介質(zhì)對換熱管的腐蝕沖刷,大大提高了換熱管束的使用壽命,鎳磷鍍膜層的厚度為30-70微米,在具備保護作用的前提下盡可能的減少了鍍層的厚度,防止了鍍層厚度過厚引起的成本高、生產(chǎn)時間長已經(jīng)降低換熱效率的問題;同時相鄰兩層換熱管所成的夾角為1-3°,可以增加傳熱介質(zhì)在換熱管內(nèi)的流動速度,減少了換熱介質(zhì)在管內(nèi)的時間。

      圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖;附圖標記:1、進口管,2、集管,3、蛇形換熱管,4、框架,5、出口管,6、集管封頭。
      具體實施方式
      如圖所示,一種蒸發(fā)式冷卻器用的換熱盤管,包括進口管1、蛇形換熱管3和出口管5,其中,所述的進口管I和出口管5分別通過集管2與蛇形換熱管3連接,集管2的兩端通過集管封頭6密封,所述蛇形換熱管3呈之字形排布,相鄰兩層換熱管所成的夾角為1-3°,蛇形換熱管3的內(nèi)壁設(shè)有厚度為30-70微米的鎳磷鍍膜層,且蛇形換熱管3通過框架4固定支撐。以上為本實用新型的基本實施方式。本實用新型的一種優(yōu)選實施方式為,在蛇形換熱管3的外壁上也設(shè)置鎳磷鍍膜層或熱浸鋅層。本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式為,蛇形換熱管3中相鄰的兩層換熱管之間通過U形彎頭連接。
      權(quán)利要求1.一種蒸發(fā)式冷卻器用的換熱盤管,包括進口管(I)、蛇形換熱管(3)和出口管(5),其中,所述的進口管(I)和出口管(5)分別通過集管(2)與蛇形換熱管(3)連接,集管(2)的兩端通過集管封頭(6)密封,其特征在于:所述蛇形換熱管(3)呈之字形排布,相鄰兩層換熱管所成的夾角為1-3°,蛇形換熱管(3)的內(nèi)壁設(shè)有厚度為30-70微米的鎳磷鍍膜層,且蛇形換熱管(3)通過框架(4)固定支撐。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)式冷卻器用的換熱盤管,其特征在于:所述蛇形換熱管(3)的外壁設(shè)有鎳磷鍍膜層或熱浸鋅層。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)式冷卻器用的換熱盤管,其特征在于:所述蛇形換熱管(3)中相鄰的兩層換熱管之間通過U形彎頭連接。
      專利摘要一種蒸發(fā)式冷卻器用的換熱盤管,包括進口管、蛇形換熱管和出口管,其中,所述的進口管和出口管分別通過集管與蛇形換熱管連接,集管的兩端通過集管封頭密封,蛇形換熱管呈之字形排布,相鄰兩層換熱管所成的夾角為1-3°,蛇形換熱管的內(nèi)壁設(shè)有厚度為30-70微米的鎳磷鍍膜層,且通過框架固定支撐。本實用新型通過在換熱管的內(nèi)壁設(shè)置鎳磷鍍膜層,可以有效的防止腐蝕氣體以及傳熱介質(zhì)對換熱管的腐蝕沖刷,大大提高了換熱管束的使用壽命,鎳磷鍍膜層的厚度為30-70微米,在具備保護作用的前提下盡可能的減少了鍍層的厚度,防止了鍍層厚度過厚引起的成本高、生產(chǎn)時間長已經(jīng)降低換熱效率的問題。
      文檔編號F28F19/06GK203069038SQ20132002420
      公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
      發(fā)明者張文明, 張振華, 李占明, 劉寧寧, 盧廣珂, 劉亞明, 王紅梅 申請人:洛陽隆華傳熱節(jié)能股份有限公司
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