專利名稱：一種新型換熱器管板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及換熱器管板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種換熱器管板。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代工業(yè)裝置中，換熱器設(shè)備在整體設(shè)備數(shù)量占有比例20%左右，且換熱器設(shè)備因為各種因素，使用壽命周期較低。隨著工業(yè)的大型化、復(fù)雜化，U型管換熱器、浮頭式換熱器、填函式換熱器應(yīng)用越來越多，對換熱器質(zhì)量的要求也越來越嚴格。在當(dāng)前換熱器設(shè)備制造及使用維修過程中，換熱器耐壓試驗一直是檢驗設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的一項重要手段。而在目前公知的U型管換熱器、浮頭式換熱器、填函式換熱器的固定端管板結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，在管板I上對稱均布焊接有多對防松支耳2。固定端管板的連接示意圖如圖3所示，帶肩雙頭螺柱3依次穿過防松支耳2、殼程法蘭10的第三螺孔7和管箱法蘭11的第二螺孔6，且?guī)Ъ珉p頭螺柱3的兩端分別由螺母5緊固。但是現(xiàn)有的U型管換熱器、浮頭式換熱器、填函式換熱器的耐壓試驗步驟繁雜，影響工作效率。同時在進行換熱器耐壓試驗時，緊固固定端的管板I需要制作試壓壓環(huán)等工裝，由于換熱器管束(管束包括管板和換熱管)公稱壓力、公稱直徑多樣，造成換熱器管束規(guī)格多樣，然而制造企業(yè)或使用維修單位對每一規(guī)格的管束制造相應(yīng)的耐壓試驗工裝并不現(xiàn)實，并且試驗工裝基本上一次性使用，易產(chǎn)生較大浪費
實用新型內(nèi)容
有鑒于此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種新型換熱器管板，所述換熱器管板安裝在U型管換熱器、浮頭式換熱器、填函式換熱器中，可以簡化換熱器的耐壓試驗步驟，提高工作效率。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種換熱器管板，其包括管板和沿所述管板外緣延伸的環(huán)形延伸部，所述延伸部沿徑向均勻分布多對第一螺孔。作為優(yōu)選方案，所述第一螺孔包括防松螺孔和全通孔螺孔，每相鄰兩個所述防松螺孔之間設(shè)有相同數(shù)量的所述全通孔螺孔。作為優(yōu)選方案，所述防松螺孔為沉槽孔。作為優(yōu)選方案，所述防松螺孔與帶肩雙頭螺柱配合。作為優(yōu)選方案，所述沉槽為的形狀為U型。 作為優(yōu)選方案，所述全通孔螺孔與雙頭螺柱配合。本實用新型達到的技術(shù)效果如下:1、本實用新型換熱器管板安裝在U型管換熱器、浮頭式換熱器、填函式換熱器中，簡化了耐壓試驗步驟，縮短了制造或使用單位試壓時間，提高了工作效率。2、本實用新型換熱器管板使換熱器的設(shè)計、制造與使用維修三個環(huán)節(jié)有效的結(jié)合，從而使耐壓試驗過程簡便易行。[0015]3、在U型管換熱器、浮頭式換熱器、填函式換熱器的耐壓試驗中，固定端管板無須額外的耐壓試驗工裝，節(jié)省了工裝材料和相關(guān)費用，同時節(jié)省螺栓、墊片等輔材，降低了生產(chǎn)成本。

圖1為公知管板結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖2為圖1的A-A的半剖視圖；圖3為公知管板連接示意圖；圖4為本實用新型換熱器管板結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖5為圖4的B-B半剖視圖；圖6為本實用新型換熱器管板連接示意圖。
具體實施方式
如圖4和圖5所示，本實用新型換熱器管板包括管板I和沿管板I外緣延伸的環(huán)形延伸部12。延伸部12沿徑上均勻分布多對第一螺孔，所述第一螺孔包括多個防松螺孔8和全通孔螺孔9。每相鄰兩個防松螺孔8之間設(shè)有相同數(shù)量的全通孔螺孔9，防松螺孔8和全通孔螺孔9的數(shù)量依據(jù)實際需要設(shè)定。防松螺孔8為沉槽孔。其中所述沉槽的形狀為U型。防松螺孔8與帶肩雙頭螺柱3配合。全通孔螺孔9與雙頭螺柱4配合。如圖6所示，本實用新型換熱器管板兼作法蘭，換熱器管板法蘭與管箱法蘭11、殼程法蘭10配對使用。且由帶肩雙頭 螺柱3或雙頭螺柱4穿過，并在帶肩雙頭螺柱3和雙頭螺柱4的兩端由螺母5緊固。本實用新型換熱器管板的設(shè)計按照GB151考慮，延伸部12的設(shè)計除常規(guī)因素考慮夕卜，還應(yīng)考慮組合管箱法蘭11和殼程法蘭10耐壓試驗工況。設(shè)備安裝時，管束進入殼程法蘭10就位后，先用帶肩雙頭螺柱3依次穿過防松螺孔8、殼程法蘭10的第三螺孔7，再緊固帶肩雙頭螺柱3殼程法蘭10側(cè)的螺母5，進行管束的安裝找正。然后安裝管箱法蘭11，管箱法蘭11安裝找正就位后，緊固所有雙頭螺柱4的螺母以及帶肩雙頭螺柱3管箱法蘭11側(cè)的螺母5即可。本實用新型換熱器管板應(yīng)用在U型管換熱器、浮頭式換熱器、填函式換熱器中時，U型管換熱器耐壓試驗步驟簡化的和兼做法蘭的換熱器管板一樣，即拆除所有雙頭螺柱4的螺母5，同時拆除帶肩雙頭螺柱3管箱法蘭11側(cè)的螺母5，拆除管箱法蘭11，緊固所有雙頭螺柱4的螺母5，進行殼程法蘭10的耐壓試驗即可。浮頭式換熱器、填函式換熱器的換熱器管板也和上述步驟一樣，浮動管板側(cè)和現(xiàn)耐壓試驗一致，需加工耐壓試驗工裝。以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種新型換熱器管板，其包括管板，其特征在于，還包括沿所述管板外緣延伸的環(huán)形延伸部，所述延伸部沿徑向均勻分布多對第一螺孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器管板，其特征在于，所述第一螺孔包括防松螺孔和全通孔螺孔，每相鄰兩個所述防松螺孔之間設(shè)有相同數(shù)量的所述全通孔螺孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器管板，其特征在于，所述防松螺孔為沉槽孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器管板，其特征在于，所述防松螺孔與帶肩雙頭螺柱配口 ο
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器管板，其特征在于，所述沉槽的形狀為U型。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所·述的換熱器管板，其特征在于，所述全通孔螺孔與雙頭螺柱配合。
專利摘要本實用新型公開了一種新型換熱器管板，其包括管板和沿所述管板外緣延伸的環(huán)形延伸部，所述延伸部沿徑向均勻分布多對第一螺孔，所述第一螺孔包括防松螺孔和全通孔螺孔，每相鄰兩個防松螺孔之間設(shè)有相同數(shù)量的所述全通孔螺孔。所述防松螺孔與帶肩雙頭螺柱配合，所述全通孔螺孔與雙頭螺柱配合。本實用新型換熱器管板應(yīng)用到U型管換熱器、浮頭式換熱器、填函式換熱器的固定端管板時，可以簡化換熱器的耐壓試驗步驟，提高工作效率，簡單易行。
文檔編號F28F9/02GK203100523SQ20132002700
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者常懷春, 任軍平, 熊啟海, 張龍, 李建忠, 李敏, 臧安華 申請人:山東華魯恒升化工股份有限公司