專利名稱：折疊板式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種折疊板式換熱器，屬于換熱設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的板式換熱器中的換熱板通常通過釬焊焊接，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，焊點多，不僅勞動量大，而且抗溫、抗壓能力差，使換熱損失嚴重，換熱效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，可提高換熱效率及減少工作量的折疊板式換熱器。本實用新型所述的折疊板式換熱器，包括折疊板芯，折疊板芯外安裝有管型殼體，管型殼體兩端分別設(shè)置球形封頭，球形封頭與折疊板芯之間設(shè)置隔板，管型殼體的一端設(shè)有熱媒進口和冷媒出口，另一端設(shè)有熱媒出口和冷媒進口，熱媒進口與冷媒出口、熱媒出口和冷媒進口分別位于隔板兩側(cè)，折疊板芯兩端分別設(shè)有第一擋板和第二擋板，第一擋板和第二檔板分別位于隔板兩側(cè)，第一擋板和第二擋板間隔分布。折疊板芯可由一塊鋼板折疊而成，結(jié)構(gòu)簡單，容易實現(xiàn)，鋼板經(jīng)過折疊在鋼板的兩側(cè)面可形成兩個流道，分別可供熱媒和冷媒流動；管型殼體和球形封頭可提高流道的密封性，提高換熱時的承溫、承壓能力；隔板可將球形封頭和折疊板芯之間的空間隔成四個積液室，分別供冷媒和熱媒流入和流出；擋板的設(shè)置，可防止流入流道內(nèi)的冷、熱媒進入同一流道，有利于冷、熱媒分流。所述的熱媒進口和冷媒出口對稱布置，熱媒出口和冷媒進口對稱布置，且熱媒進口和冷媒出口之間的夾角為90°，熱媒出口和冷媒進口之間的夾角為90°。結(jié)構(gòu)對稱設(shè)置，容易制作，有利于熱媒和冷媒的進出，也可提高換熱效率和生產(chǎn)效率。所述的折疊板芯的橫截面為圓形。與管型殼體相適應(yīng)，節(jié)省空間，并且可提高換熱率。另外，折疊板芯的橫截面也可為圓環(huán)形或者矩形，對應(yīng)矩形的折疊板芯，可采用橫截面為矩形的殼體，矩形殼體的兩端分別通過球形封頭連接冷、熱媒的進出口，圓環(huán)形截面的折疊板芯可設(shè)置與之對應(yīng)的管型殼體和封頭，其工作原理與圓形折疊板芯相同；管型殼體上熱媒進口和冷媒進口也可分別安裝在管型殼體相對的側(cè)壁上，且分別位于管型殼體的左右兩端，熱媒出口和冷媒出口則對應(yīng)折疊板芯的兩流道設(shè)置，位于管型殼體兩端的球形封頭上，以使熱媒和冷媒形成對流，由于此種方式使熱媒進口和冷媒進口分別與兩流道直接連接，即可省去隔板，使結(jié)構(gòu)更簡單。本實用新型的有益效果是:克服了全焊式換熱器板束焊縫多、抗溫能力差、抗壓能力弱的缺點，簡化了板束連接方式，提高了密閉性能，在高溫條件下可緩和高溫帶來的變形，適合在高溫高壓環(huán)境下作業(yè)，同時，本實用新型結(jié)構(gòu) 緊湊，換熱系數(shù)高，穩(wěn)定性能好。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中折疊板芯的軸向端面截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型中的熱媒進口與冷媒進口安裝在管型殼體側(cè)壁上的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是折疊板芯為矩形的端面橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4中矩形折疊板芯適用的外殼結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、熱媒進口 2、球形封頭3、管型殼體4、熱媒出口 5、隔板6、冷媒進口 7、折疊板芯8、冷媒出口 9、鋼板10、第一流道11、第一擋板12、第二擋板13、第二流道14、矩形殼體。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述:如圖1 圖2所示，本實用新型所述的折疊板式換熱器，包括折疊板芯7，折疊板芯7外安裝有管型殼體3，管型殼體3兩端分別設(shè)置球形封頭2，球形封頭2與折疊板芯7之間設(shè)置隔板5，管型殼體3的一端設(shè)有熱媒進口 I和冷媒出口 8，另一端設(shè)有熱媒出口 4和冷媒進口 6，熱媒進口 I與冷媒出口 8、熱媒出口 4與冷媒進口 6分別位于隔板5兩側(cè)，折疊板芯7兩端分別設(shè)有第一擋板11和第二擋板12，兩種檔板分別位于隔板5兩側(cè)，第一擋板11和第二擋板12間隔分布。熱媒進口 I和冷媒出口 8對稱布置，熱媒出口 4和冷媒進口 6對稱布置，且熱媒進口 I和冷媒出口 8之間的夾角為90°，熱媒出口 4和冷媒進口 6之間的夾角為90°。折疊板芯7的橫截面為圓`形。如圖3所示，管型殼體3上熱媒進口 I和冷媒進口 6也可分別安裝在管型殼體3相對的側(cè)壁上，且分別位于管型殼體3的左右兩端，熱媒出口 4和冷媒出口 8則對應(yīng)折疊板芯的兩流道設(shè)置，位于管型殼體3兩端的球形封頭2上，以使熱媒和冷媒形成對流，由于此種方式使熱媒進口 I和冷媒進口 6分別與兩流道分別直接連接，即可省去隔板5，使結(jié)構(gòu)更簡單。如圖4和圖5所示，折疊板芯7可設(shè)置為矩形，對應(yīng)矩形的折疊板芯，可采用橫截面為矩形的殼體，矩形殼體14的兩端分別通過球形封頭2連接熱媒進口 1、熱媒出口 4、冷媒進口 6、冷媒出口 8，矩形殼體14和折疊板芯7之間設(shè)置隔板5，避免熱媒與冷媒混合。工作時，熱媒經(jīng)熱媒進口 I進入折疊板芯7，其中第二流道13在熱媒進、出口處的兩端被第一擋板11堵住，熱媒只能經(jīng)第一流道10流進和流出，熱媒在第一流道10中一部分水平流動，并直接從熱媒出口 4流出，另一部分順著鋼板9折出的第一流道10的軌跡流動，最終從熱媒出口 4流出。與此同時，冷媒從冷媒進口 6進入折疊板芯7，由于第一流道10在冷媒進、出口被第二擋板12堵住，冷媒只能進入第二流道13，冷媒在第二流道13中一部分水平流動，直接進入冷媒出口 8流出，另一部分順著鋼板9折出的第二流道13的軌跡流出。冷媒和熱媒在鋼板9兩側(cè)對流，進行熱量交換。
權(quán)利要求1.一種折疊板式換熱器，其特征在于:包括折疊板芯(7)，折疊板芯(7)外安裝有管型殼體(3)，管型殼體(3)兩端分別設(shè)置球形封頭(2)，球形封頭(2)與折疊板芯(7)之間設(shè)置隔板(5)，管型殼體(3)的一端設(shè)有熱媒進口(I)和冷媒出口(8)，另一端設(shè)有熱媒出口(4)和冷媒進口( 6 )，熱媒進口( I)與冷媒出口( 8 )、熱媒出口( 4 )和冷媒進口( 6 )分別位于隔板(5)兩側(cè)，折疊板芯(7)兩端分別設(shè)有第一擋板(11)和第二擋板(12)，第一擋板(11)和第二檔板(12)分別位于隔板(5)兩側(cè)，第一擋板(11)和第二擋板(12)間隔分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊板式換熱器，其特征在于:熱媒進口(I)和冷媒出口(8)對稱布置，熱媒出口(4)和冷媒進口(6)對稱布置，且熱媒進口(I)和冷媒出口(8)之間的夾角為90°，熱媒出口(4)和冷媒進口(6)之間的夾角為90°。
3.根據(jù)權(quán)利 要求1或2所述的折疊板式換熱器，其特征在于:折疊板芯(7)的橫截面為圓形。
專利摘要本實用新型屬于換熱設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種折疊板式換熱器，包括折疊板芯，折疊板芯外安裝有管型殼體，管型殼體兩端分別設(shè)置球形封頭，球形封頭與折疊板芯之間設(shè)置隔板，管型殼體的一端設(shè)有熱媒進口和冷媒出口，另一端設(shè)有熱媒出口和冷媒進口，熱媒進口與冷媒出口、熱媒出口和冷媒進口分別位于隔板兩側(cè)，折疊板芯兩端分別設(shè)有第一擋板和第二擋板，兩檔板分別位于隔板兩側(cè)，第一擋板和第二擋板間隔分布。本實用新型克服了全焊式換熱器板束焊縫多、抗溫能力差、抗壓能力弱的缺點，簡化了板束連接方式，提高了密閉性能，在高溫條件下可緩和高溫帶來的變形，適合在高溫高壓環(huán)境下作業(yè)，同時，本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，換熱系數(shù)高，穩(wěn)定性能好。
文檔編號F28D9/00GK203116572SQ20132009140
公開日2013年8月7日 申請日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者沈德才 申請人:沈德才