專(zhuān)利名稱(chēng)：一種組合式燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于廚用設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其屬于整體式廚用燃?xì)庠钤O(shè)計(jì)制造領(lǐng)域，特別涉及一種組合式燃燒器。
背景技術(shù)：
商用燃?xì)庠罡鶕?jù)使用熱功率的大小一般采用大氣式多頭燃燒器或鼓風(fēng)式燃燒器，其存在熱效率低(約20%左右)，燃燒煙氣中CH、CO、NOx和碳煙PM污染物濃度高，工作環(huán)境燥音大，不符合節(jié)能減排時(shí)代需求。而最近幾年發(fā)展起來(lái)的以多孔蜂窩陶瓷為基本元件的以扇形式或多頭式布局的輻射式燃燒器，其熱效率得到明顯提高，煙氣污染也得到改善，但普遍存在單位面積熱功率小、產(chǎn)品使用壽命短、維護(hù)維修率高且不方便、易回火實(shí)際應(yīng)用安全可靠性較差和使用時(shí)需提供必要的電源等缺點(diǎn)。中國(guó)專(zhuān)利CN200620035573.9公開(kāi)了一種組合式燃燒器，該燃燒器采用獨(dú)立的燃燒板、引射管和混合腔組合，燃?xì)馔ㄟ^(guò)分流管道分流后分別進(jìn)入引射管在混合腔混合后燃燒，分流管道存在因連接結(jié)構(gòu)、長(zhǎng)度、彎頭角度等因素導(dǎo)致燃?xì)鈿饬鞑痪鶆?，進(jìn)入引射管、混合腔后在各自燃燒板燃燒不均勻的問(wèn)題，同時(shí)因分流管道連接復(fù)雜，不利于維修和檢查，在使用中存在較多不安全因素。近來(lái)發(fā)展了多燃燒器共同使用整體混合腔技術(shù)，但獨(dú)立的燃燒器不利于進(jìn)一步提高燃燒效率，整體混合腔燃?xì)廨斔途嚯x和壓力不穩(wěn)定導(dǎo)致燃燒不均勻，需要進(jìn)一步改進(jìn)和提聞熱效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足公開(kāi)了一種組合式燃燒器。本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種燃燒板結(jié)構(gòu)熱效率更高，混合腔送氣穩(wěn)定均勻，能進(jìn)一步提供燃燒效率的組合式燃燒器。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):組合式燃燒器，包括燃?xì)鈬娚涔堋⑴c噴射管聯(lián)通的燃?xì)饣旌锨缓桶惭b在混合腔的燃燒板，其特征在于:燃燒板在燃燒中心設(shè)置一個(gè)，環(huán)繞中心燃燒板設(shè)置有環(huán)形燃燒板；中心燃燒板有獨(dú)立的第一噴射管和第一混合腔，環(huán)形燃燒板有獨(dú)立的第二噴射管和環(huán)形第二混合腔，環(huán)形燃燒板由中心向外逐漸抬高傾斜設(shè)置。所述中心燃燒板是平面或弧面結(jié)構(gòu)。所述環(huán)形燃燒板是平面或弧面結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步上述第二混合腔中、第二噴射管口上方有覆蓋第二混合腔平面面積四分之一至四分之三的第二分流板，第二分流板設(shè)置I至3層，各層面積由底層向上層覆蓋面積逐漸增大。上述第二分流板沿水平方向傾斜設(shè)置，第二分流板上均勻布置有氣孔。上述環(huán)形燃燒板由中心向外逐漸抬高形成與水平面傾斜的角度是10至40度。[0013]上述中心燃燒板和環(huán)形燃燒板分別由金屬固定壓圈采用螺釘或焊接固定。本實(shí)用新型有益性:本實(shí)用新型采用內(nèi)外兩組燃燒板結(jié)構(gòu)，采用整體式結(jié)構(gòu)裝配組合，特別是采用整體環(huán)形燃燒板，可獨(dú)立調(diào)節(jié)內(nèi)外圈燃燒功效進(jìn)一步提高熱效率。本實(shí)用新型燒板板進(jìn)一步采用特制電熱材料制成的蜂窩狀金屬載體，與陶瓷載體相比，金屬載體具有更好的熱傳導(dǎo)、熱穩(wěn)定和高溫抗氧化性，并具備升溫快，抗震性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。環(huán)形燃燒板金屬載體最佳設(shè)計(jì)為環(huán)狀傘形弧面形式，弧面與水平面夾角通用范圍10至40度，最佳10至25度；傘形燃燒弧面與受熱容器的加熱面均勻貼近，使燃燒器火力更集中、更猛并減少熱能外溢，顯著提高燃燒體的熱效率?；旌锨换鹋柙O(shè)計(jì)有混合氣體和減壓的分流板，采用金屬絲網(wǎng)雙層或多層機(jī)構(gòu)，氣流更穩(wěn)定，氣體燃燒更均勻，熱功效高。本實(shí)用新型燃燒板采用上下兩層金屬壓圈，采用螺釘和焊接固定方式，使內(nèi)外燃燒器、火盆、進(jìn)氣管成為無(wú)縫整體，燃燒充分，無(wú)回火隱患。

圖1是本實(shí)用新型燃燒器截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型燃燒器另一結(jié)構(gòu)截面示意圖；圖3是本實(shí)用新型燃燒器立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型燃燒器上平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型燃燒器混合腔結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I是環(huán)形燃燒板，2是中心燃燒板，3是第二混合腔，4是第一混合腔，5是第一噴射管，6是第二噴射管，7是第二分流板，8是第一分流板，9是固定壓圈。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述，本實(shí)施例只用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明，但不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。結(jié)合圖1至圖5。組合式燃燒器，包括燃?xì)鈬娚涔?、與噴射管聯(lián)通的燃?xì)饣旌锨缓桶惭b在混合腔的燃燒板，燃燒板在燃燒中心設(shè)置一個(gè)，環(huán)繞中心燃燒板2設(shè)置有環(huán)形燃燒板I ;中心燃燒板2有獨(dú)立的第一噴射管5和第一混合腔4，環(huán)形燃燒板I有獨(dú)立的第二噴射管6和環(huán)形第二混合腔3，環(huán)形燃燒板I由中心向外逐漸抬高形成傾斜設(shè)置。中心燃燒板2是平面或弧面結(jié)構(gòu)，如圖1所示中心燃燒板2是弧面結(jié)構(gòu)，如圖2所示中心燃燒板2是平面結(jié)構(gòu)。環(huán)形燃燒板I是平面或弧面結(jié)構(gòu)，如圖1所示環(huán)形燃燒板I是弧面結(jié)構(gòu)，如圖2所示環(huán)形燃燒板I是平面結(jié)構(gòu)。第二混合腔3中、第二噴射管6 口上方有覆蓋第二混合腔3平面面積四分之一至四分之三的第二分流板7，第二分流板7設(shè)置I至3層，各層面積由底層向上層覆蓋面積逐漸增大。如圖1所示，第二分流板7設(shè)置一層，如圖2、圖5所示，第二分流板7設(shè)置兩層。第二分流板7沿水平方向傾斜設(shè)置，第二分流板7上均勻布置有氣孔，在較小的第二混合腔7結(jié)構(gòu)中，第二分流板7設(shè)置一層，且可以采用氣孔較少甚至無(wú)孔結(jié)構(gòu)。[0027]環(huán)形燃燒板I由中心向外逐漸抬高形成與水平面傾斜的角度是10至40度。最佳10至25度。中心燃燒板2和環(huán)形燃燒板I分別由金屬固定壓圈9采用螺釘或焊接固定。如圖1所示，圖1燃燒器截面結(jié)構(gòu)示意圖，即圖4AA截面方向示意圖，本例燃燒器包括燃?xì)鈬娚涔?、與噴射管聯(lián)通的燃?xì)饣旌锨缓桶惭b在混合腔的燃燒板，燃燒板在燃燒中心設(shè)置一個(gè)，環(huán)繞中心燃燒板2設(shè)置有環(huán)形燃燒板I ;中心燃燒板2有獨(dú)立的第一噴射管5和第一混合腔4，環(huán)形燃燒板I有獨(dú)立的第二噴射管6和環(huán)形第二混合腔3，環(huán)形燃燒板I由中心向外逐漸抬高形成傾斜設(shè)置，本例的環(huán)形燃燒板I和中心燃燒板2均設(shè)置為弧面，弧面更接近與被加熱鍋底結(jié)構(gòu)，加熱效率更高。本例設(shè)置一層第二分流板7并沿水平方向傾斜設(shè)置，金屬固定壓圈9是上下兩圈結(jié)構(gòu)，固定時(shí)將燃燒板嵌入后采用螺釘或焊接固定，中心燃燒板2采用與環(huán)形燃燒板I共用結(jié)構(gòu)固定，環(huán)形燃燒板I采用兩端固定結(jié)構(gòu)固定。如圖2所示，圖2本實(shí)用新型燃燒器另一結(jié)構(gòu)截面示意圖，圖中采用平面燃燒板結(jié)構(gòu)，實(shí)際上平面和弧面燃燒板結(jié)構(gòu)可以進(jìn)行組合搭配一更適應(yīng)加熱，提高熱效率。本例還采用兩層第二分流板7結(jié)構(gòu)，可提高第二混合腔3氣體穩(wěn)定輸送，燃燒更均勻，圖5是兩層第二分流板7的平面結(jié)構(gòu)示意圖，在設(shè)置第二分流板7時(shí)，第二分流板7覆蓋第二混合腔3平面面積的大小可調(diào)整，覆蓋面積是四分之一至四分之三，并且上層面積大于下層面積。圖5中有兩層第二分流板7，圖中密度高部分表示兩層結(jié)構(gòu)，低密度部分表示該部分覆蓋是單層。 圖4是燃燒器上平面結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是燃燒器立體結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型采用蜂窩狀金屬載體，與陶瓷載體相比，金屬載體具有更好的熱傳導(dǎo)、熱穩(wěn)定和高溫抗氧化性，并具備升溫快，抗震性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。整體燃燒器體:外徑300_至600_ ;高度(不含進(jìn)氣管)10Omm至200mm。
權(quán)利要求1.一種組合式燃燒器，包括燃?xì)鈬娚涔?、與噴射管聯(lián)通的燃?xì)饣旌锨缓桶惭b在混合腔的燃燒板，其特征在于:燃燒板在燃燒中心設(shè)置一個(gè)，環(huán)繞中心燃燒板設(shè)置有環(huán)形燃燒板；中心燃燒板有獨(dú)立的第一噴射管和第一混合腔，環(huán)形燃燒板有獨(dú)立的第二噴射管和環(huán)形第二混合腔，環(huán)形燃燒板由中心向外逐漸抬高傾斜設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式燃燒器，其特征在于:所述中心燃燒板是平面或弧面結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式燃燒器，其特征在于:所述環(huán)形燃燒板是平面或弧面結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的組合式燃燒器，其特征在于:所述第二混合腔中、第二噴射管口上方有覆蓋第二混合腔平面面積四分之一至四分之三的第二分流板，第二分流板設(shè)置I至3層，各層面積由底層向上層覆蓋面積逐漸增大。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合式燃燒器，其特征在于:所述第二分流板沿水平方向傾斜設(shè)置，第二分流板上均勻布置有氣孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合式燃燒器，其特征在于:所述環(huán)形燃燒板由中心向外逐漸抬高形成與水平面傾斜的角度是10至40度。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合式燃燒器，其特征在于:所述中心燃燒板和環(huán)形燃燒板分別由金屬固定壓圈采用 螺釘或焊接固定。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組合式燃燒器。包括燃?xì)鈬娚涔?、與噴射管聯(lián)通的燃?xì)饣旌锨缓桶惭b在混合腔的燃燒板，燃燒板在燃燒中心設(shè)置一個(gè)，環(huán)繞中心燃燒板設(shè)置有環(huán)形燃燒板；中心燃燒板和環(huán)形燃燒板可以是平面或弧面并有各自獨(dú)立的噴射管和混合腔，環(huán)形燃燒板傾斜設(shè)置；環(huán)形混合腔還有多層分流板。本實(shí)用新型采用內(nèi)外兩組燃燒板結(jié)構(gòu)，采用整體式結(jié)構(gòu)裝配組合，特別是采用整體環(huán)形燃燒板，可獨(dú)立調(diào)節(jié)內(nèi)外圈燃燒功效進(jìn)一步提高熱效率；本實(shí)用新型燃燒弧面與受熱容器的加熱面均勻貼近，使燃燒器火力更集中、更猛并減少熱能外溢，顯著提高燃燒體的熱效率；分流板采用金屬絲網(wǎng)雙層或多層機(jī)構(gòu)，氣流更均勻，熱功效高。
文檔編號(hào)F23D14/62GK203162950SQ20132012582
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月19日
發(fā)明者趙勝慶, 郭元興, 曾德香, 邱順強(qiáng) 申請(qǐng)人:四川天健催化燃燒有限公司