專利名稱：帶有水平隔板的雙流程多流程轉(zhuǎn)換運行模式的凝汽器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電站凝汽器設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)凝汽器制造廠家設(shè)計制造的現(xiàn)有電站的雙流程凝汽器主要適用于機組純凝工況下運行，為了節(jié)約能源，近年已有部分電廠在冬季試著將凝汽器切換為供熱系統(tǒng)之加熱器使用，即冬季需采暖時關(guān)閉循環(huán)冷卻水，凝汽器水側(cè)引入熱網(wǎng)的低溫回水，吸收蒸汽余熱升溫后再經(jīng)過二次加熱返回?zé)峋W(wǎng)，但普通凝汽器因流程短，吸熱不足，效率差，供熱運行模式難以發(fā)揮良好的作用。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的電站凝汽器所存在的不足，本實用新型提供了一種能夠充分利用蒸汽余熱，節(jié)約能源的新型凝汽器設(shè)計，它通過拆裝水室分隔板實現(xiàn)雙流程多流程互換，從而實現(xiàn)純凝工況與 供熱工況之轉(zhuǎn)換。解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:在凝汽器室內(nèi)設(shè)置有換熱管束，在凝汽室的兩側(cè)分別設(shè)置前水室與后水室，前水室與后水室之間通過換熱管束連通，在前水室的下側(cè)壁設(shè)置有純凝冷水進水閥和供熱冷水進水閥，在前水室的上側(cè)壁設(shè)置有純凝冷水出水閥，在前水室或后水室的上側(cè)壁設(shè)置有供熱冷水出水閥，在凝汽室的頂部設(shè)置有喉部，在凝汽室的底部設(shè)置有收集凝結(jié)水的熱井，在前水室或后水室中設(shè)置有至少一個可拆裝的水平隔板，通過水平隔板將前水室和后水室分隔成至少兩個分腔室。上述水平隔板是I 5個。上述凝汽器室外壁和對應(yīng)位置的前水室、后水室的內(nèi)壁上設(shè)置有固定板，水平隔板設(shè)置在固定板上。本實用新型提供帶有水平隔板的雙流程多流程轉(zhuǎn)換運行工況的凝汽器是通過調(diào)節(jié)前水室與后水室內(nèi)的水平隔板及進出口閥門的切換，根據(jù)需要增加或減少腔室內(nèi)的冷卻水循環(huán)流程，而且水流方向與汽側(cè)蒸汽的方向垂直，從而可增減冷卻水與熱蒸汽之間的熱交換頻率，不僅滿足夏季純凝工況原設(shè)計參數(shù)，而且在冬季供暖時提高了熱交換流程。冬季供暖可充分利用蒸汽的余熱，提高了能源利用率，節(jié)約大量燃煤，本實用新型的水平隔板可以根據(jù)需要拆裝，實現(xiàn)冷水雙流程與多流程之間互換，即在不需供熱時，可以作為正常純凝工況凝汽器按雙流程運行，而在冬季需要供熱時將凝汽器水室的水平隔板進行調(diào)整變換為多流程運行，同時與凝汽器相聯(lián)通的冷卻水管道上相關(guān)閥門進行切換，實現(xiàn)機組作為熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能工況運行，本發(fā)明可實現(xiàn)純凝工況與供熱工況之轉(zhuǎn)換，在不影響原純凝工況的發(fā)電效率條件后，實現(xiàn)了冬季供熱工況下的高能源利用率，節(jié)約了整個機組的運行成本，實現(xiàn)經(jīng)濟最優(yōu)化。

[0008]圖1為實施例1的凝汽器結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為實施例2的凝汽器結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為實施例3的凝汽器結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為實施例4的凝汽器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合圖1 4對本實用新型的技術(shù)方案進行進一步說明，I為純凝冷水進水閥，2為純凝冷水出水閥，3為水平隔板,4為前水室,5為凝汽室,6為喉部,7為換熱管束,8為后水室，9為供熱冷水出水閥，10為凝結(jié)水泵，11為凝結(jié)水閥，12為熱井，13為供熱冷水進水閥。具體實施例如下:實施例1由圖1可知，本實施例帶有水平隔板雙流程三流程轉(zhuǎn)換運行模式的凝汽器，在凝汽室內(nèi)設(shè)置有換熱管束，在凝汽室5的兩側(cè)分別設(shè)置前水室4與后水室8，前水室4與后水室8之間通過換熱管束7連通，在前水室4的下側(cè)壁設(shè)置有純凝冷水進水閥I和供熱冷水進水閥13,在前水室4的上側(cè)壁設(shè)置有純凝冷水出水閥2,在前水室4或后水室8的上側(cè)壁設(shè)置有供熱冷水出水閥9，在凝汽室5的頂部設(shè)置有喉部6，在凝汽室5的底部設(shè)置有收集凝結(jié)水的熱井12，在純凝工況下，實施雙流程運行模式，純凝冷水進水閥1、純凝冷水出水閥2打開，供熱冷水進水閥13、供熱冷水出水閥9關(guān)閉，冷卻水經(jīng)純凝冷水進水閥I進入前水室4下分腔，經(jīng)過換熱管束7到后水室8，再經(jīng)換熱管束7至前水室4上分腔經(jīng)純凝冷水出水閥2流出。在供熱工況時，實施三流程運行模式，供熱冷水進水閥13、供熱冷水出水閥9打開，純凝冷水進水閥1、純凝冷水出水閥2關(guān)閉，前水室4內(nèi)原水平隔板3-1由下至上1/2處調(diào)至由下至上1/3處，將前水室4由下自上分隔成前一分腔和前二分腔，在前一分腔的下側(cè)加工有冷卻水進水孔，在 進冷卻水入口管道上設(shè)置有冷水進水閥13 ;在后水室8內(nèi)由下自上2/3處設(shè)置有后水平隔板3-2，將后水室8由下自上分隔成后一分腔和后二分腔，在后二分腔的上側(cè)加工有冷水出水孔，在冷水出水孔的出口管道上安裝冷水出水閥9，前水室4的水平隔板3-1與后水室8內(nèi)的水平隔板3-2叉排分布，這樣保證冷水從冷水進水閥13進入前水室5前一分腔后,經(jīng)過換熱管束7進入后水室8后一分腔,再流經(jīng)換熱管束7進入前水室4前二分腔，再經(jīng)換熱管束7流至后水室8后二分腔，經(jīng)供熱冷水出水閥9流出。三流程的冷水循環(huán)增加了冷水流程，提高了冷水與熱蒸汽的熱交換頻率，充分利用了熱蒸汽的熱量。實施例2由圖2可知，本實施例帶有水平隔板雙流程四流程轉(zhuǎn)換運行模式的凝汽器，在純凝工況下，實施雙流程運行模式，純凝冷水進水閥1、純凝冷水出水閥2打開，供熱冷水進水閥13、供熱冷水出水閥9關(guān)閉，冷卻水從純凝冷水進水閥I進入前水室4下分腔，經(jīng)過換熱管束7到后水室8，再經(jīng)換熱管束7至前水室4上分腔經(jīng)純凝冷水出水閥2流出。在供熱工況時，實施四流程運行模式，供熱冷水進水閥13、供熱冷水出水閥9打開，純凝冷水進水閥1、純凝冷水出水閥2關(guān)閉，前水室4內(nèi)原水平隔板3-1-1由下至上1/2處調(diào)至由下至上1/4處，再由下至上3/4處設(shè)置一塊水平隔板3-1-2，將前水室4由下自上分隔成前一分腔、前二分腔和前三分腔，在前一分腔的下側(cè)加工有冷水進水孔，在進冷卻水入口管道上設(shè)置有冷水進水閥13,在前一分腔的上側(cè)加工有冷水出水孔,在冷水出水管道處設(shè)置有冷水出水閥9 ;后水室設(shè)置一塊水平隔板3-2將后水室8由下自上均分成后一分腔和后二分腔，后水平隔板3-2與前一水平隔板3-1-1、前二水平隔板3-1-2叉排分布，這樣保證冷水從冷水進水閥13進入前水室4前一分腔后經(jīng)過換熱管束7進入后水室8后一分腔,再經(jīng)換熱管束7進入前二分腔，再經(jīng)換熱管束7進入后二分腔，再經(jīng)換熱管束7流至前三分腔經(jīng)供熱冷水出水閥9流出。四流程的冷水循環(huán)增加了冷水流程，提高了冷水與熱蒸汽的熱交換頻率，充分利用了熱蒸汽的熱量。上述凝汽器室外壁和對應(yīng)位置的前水室4、后水室8的內(nèi)壁上設(shè)置有固定板，水平隔板3設(shè)置在固定板上。其它部件及其聯(lián)接關(guān)系與實施例1相同。實施例3由圖3可知，本實施例帶有水平隔板雙流程五流程轉(zhuǎn)換運行模式的凝汽器，在純凝工況下，實施雙流程運行模式，純凝冷水進水閥1、純凝冷水出水閥2打開，供熱冷水進水閥13、供熱冷水出水閥9關(guān)閉，冷卻水經(jīng)純凝冷水進水閥I進入前水室4下分腔，經(jīng)過換熱管7到后水室8，再經(jīng)換熱管束7至前水室4上分腔經(jīng)純凝冷水出水閥2流出。在供熱工況時，實施五流程運行模式，供熱冷水進水閥13、供熱冷水出水閥9打開，純凝冷水進水閥1、純凝冷水出水閥2關(guān)閉，前水室4內(nèi)原水平隔板3-1-1由下至上1/2處調(diào)至由下至上1/5處，再由下至上3/5處設(shè)置一塊水平隔板3-1-2，將前水室4由下自上分隔成前一分腔、前二分腔和前三分腔，在前一分腔的下側(cè)加工有冷水進水孔，在進冷卻水入口管道上設(shè)置有冷水進水閥13 ;在后水室8內(nèi)由下自上2/5處和4/5處分別安裝后一水平隔板3-2-1和后二水平隔板3_2_2，后一水平隔板3_2_1和后二水平隔板3_2_2由下自上將后水室8分成后一分腔、后二分腔和后三分腔，在后三分腔的上側(cè)加工有冷水出水孔，在冷水出水管道處設(shè)置有冷水出水閥9，后水平隔板3-2-1和3-2-2與前水平隔板3-1-1和3_1_2叉排分布，這樣保證冷水從冷水進水閥13進入前水室4前一分腔后經(jīng)過換熱管束7進入后水室8后一分腔，再經(jīng)換熱管束7進入前二分腔，再經(jīng)換熱管束7進入后二分腔，再經(jīng)換熱管7流至前三分腔，再經(jīng)換熱管7流至后三分腔經(jīng)供熱冷水出水閥9流出。五流程的冷水循環(huán)增加了冷水流程，提高了冷·水與熱蒸汽的熱交換頻率，充分利用了熱蒸汽的熱量。其它部件及其聯(lián)接關(guān)系與實施例1相同。實施例4由圖4可知，本實施例帶有水平隔板雙流程六流程轉(zhuǎn)換運行模式的凝汽器，在純凝工況下，實施雙流程運行模式，純凝冷水進水閥1、純凝冷水出水閥2打開，供熱冷水進水閥13、供熱冷水出水閥9關(guān)閉，冷卻水經(jīng)純凝冷水進水閥I進入前水室4下分腔，經(jīng)過換熱管束7到后水室8，再經(jīng)換熱管束7至前水室4上分腔經(jīng)純凝冷水出水閥2流出。在供熱工況時，實施六流程運行模式，供熱冷水進水閥13、供熱冷水出水閥9打開，純凝冷水進水閥1、純凝冷水出水閥2關(guān)閉，前水室4內(nèi)原水平隔板3-1-1不動，再由下至上1/6、5/6處分別安裝前一水平隔板3-1-2、前三水平隔板3-1-3，分別將前水室4由下自上均分隔成前一分腔、前二分腔、前三分腔和前四分腔，在前一分腔的下側(cè)加工有冷水進水孔，在進冷卻水入口管道上設(shè)置有冷水進水閥13，在前四分腔的上側(cè)加工有冷水出水孔，在冷水出口管道處設(shè)置出水閥9 ;在后水室8內(nèi)由下自上1/3處、2/3分別安裝后一水平隔板3-2-1、后二水平隔板3-2-2，將后水室8由下自上均分成后一分腔、后二分腔和后三分腔，后水平隔板3-2-1和3-2-2與前水平隔板3-1-1、3-1-2和3_1_3叉排分布，這樣保證冷水從冷水進水閥13進入前水室4前一分腔后經(jīng)過換熱管束7進入后水室8后一分腔,再經(jīng)換熱管7進入前二分腔，再經(jīng)換熱管束7進入后二分腔，再經(jīng)換熱管束7進入前三分腔，再經(jīng)換熱管束7進入后三分腔，再經(jīng)換熱管束7流至前四分腔經(jīng)供熱冷水出水閥9流出。六流程的冷水循環(huán)增加了冷水流程，提高了冷水與熱蒸汽的熱交換頻率，充分利用了熱蒸汽的熱量。其它部件及其聯(lián)接關(guān)系與實施例1 相同。
權(quán)利要求1.帶有水平隔板的雙流程多流程轉(zhuǎn)換運行模式的凝汽器，在凝汽室內(nèi)設(shè)置有換熱管束，在凝汽室(5)的兩側(cè)分別設(shè)置前水室(4)與后水室(8),前水室(4)與后水室(8)之間通過換熱管束(7)連通，在前水室(4)的下側(cè)壁設(shè)置有純凝冷水進水閥(I)和供熱冷水進水閥(13),在前水室(4)的上側(cè)壁設(shè)置有純凝冷水出水閥(2),在前水室(4)或后水室(8)的上側(cè)壁設(shè)置有供熱冷水出水閥(9 )，在凝汽室(5 )的頂部設(shè)置有喉部(6 )，在凝汽室(5 )的底部設(shè)置有收集凝結(jié)水的熱井(12)，其特征在于:在前水室(4)或后水室(8)中設(shè)置有至少一個可拆裝的水平隔板(3)，通過水平隔板(3)將前水室(4)和后水室(8)分隔成至少兩個分腔室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有水平隔板的雙流程多流程轉(zhuǎn)換運行模式的凝汽器，其特征在于:所述水平隔板(3)是I 5個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有水平隔板的雙流程多流程轉(zhuǎn)換運行模式的凝汽器，其特征在于:所述凝汽器室外壁和對應(yīng)位置的前水室(4)、后水室(8)的內(nèi)壁上設(shè)置有固定板，水平隔板(3) 設(shè)置在固定板上。
專利摘要本實用新型提供帶有水平隔板的雙流程多流程轉(zhuǎn)換運行工況的凝汽器，是通過調(diào)節(jié)前水室與后水室內(nèi)的水平隔板及切換進出口閥門，根據(jù)需要增加或減少腔室內(nèi)的冷卻水循環(huán)流程，不僅滿足夏季純凝工況原設(shè)計參數(shù)，而且在冬季供暖時提高了熱交換流程，充分利用蒸汽的余熱，提高了能源利用率，節(jié)約大量燃煤。本實用新型的水平隔板可以根據(jù)需要拆裝，在不需供熱時，可以作為正常純凝工況凝汽器按雙流程運行，而在冬季需要供熱時將凝汽器水室的水平隔板進行調(diào)整變換，同時與凝汽器相聯(lián)通的冷卻水管道上相關(guān)閥門進行切換，實現(xiàn)機組作為熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能工況運行，從而實現(xiàn)純凝工況與供熱工況之轉(zhuǎn)換，節(jié)約了整個機組的運行成本，實現(xiàn)經(jīng)濟最優(yōu)化。
文檔編號F28B1/02GK203132383SQ20132015045
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者竇春勇 申請人:西安協(xié)力動力科技有限公司