一種脫硫尾部煙氣余熱及凝水回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種脫硫尾部煙氣余熱及凝水回收系統(tǒng)，包括脫硫塔出口煙道上布置的第一冷凝換熱器和第二冷凝換熱器，第二冷凝換熱器之后布置有高效除霧器，在第二冷凝換熱器上連接有冷卻循環(huán)水泵，在第一冷凝換熱器上連接有冷卻水出口；第一冷凝換熱器、第二冷凝換熱器和高效除霧器底部分別連接有凝水回收器；冷卻循環(huán)水泵輸送的冷卻水從第二冷凝換熱器上部進(jìn)入，與脫硫后的煙氣逆流接觸，進(jìn)行換交熱，從第一冷凝換熱器上的冷卻水出口排出；最后通過高效除霧器排出?？捎糜陔姀S脫硫尾部煙氣的余熱及凝水回收，對電廠節(jié)水和節(jié)能有重要意義。
【專利說明】ー種脫硫尾部煙氣余熱及凝水回收系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及ー種脫硫尾部煙氣余熱及凝水回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電廠的脫硫方法中，濕法脫硫系統(tǒng)投資較低，石灰石-石膏濕法脫硫2X600MW機(jī)組費(fèi)用約1.6-1.8億，脫硫效率很高。而2X600MW機(jī)組活性焦干法脫硫費(fèi)用大致為7-8億，且脫硫效率偏低。北方干旱地區(qū)由于水指標(biāo)的限制，發(fā)電廠可能被迫只能采用干法脫硫。因此，若能大幅度降低濕法脫硫耗水甚至達(dá)到零耗水，這樣在缺水地區(qū)也可采用濕法脫硫技術(shù)，大大減少火電建設(shè)成本，對缺水富煤地區(qū)的火電發(fā)展具有重要促進(jìn)作用。脫硫后煙氣水蒸氣濃度達(dá)到飽和，這時如果不采取措施，將其直接排放到大氣中，將會造成大量的水蒸氣損失，所以對水蒸氣的回收逐漸受到人們的重視。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷或不足，本實(shí)用新型的目的在于，提供脫一種硫尾部煙氣余熱及凝水回收系統(tǒng)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0005]ー種脫硫尾部煙氣余熱及凝水回收系統(tǒng)，其特征在于，包括脫硫塔出口煙道上布置的第一冷凝換熱器和第二冷凝換熱器，第二冷凝換熱器之后布置有高效除霧器，在第二冷凝換熱器上連接有冷卻循環(huán)水泵，在第一冷凝換熱器上連接有冷卻水出ロ ；第一冷凝換熱器、第二冷凝換熱器和高效除霧器底部分別連接有凝水回收器；冷卻循環(huán)水泵輸送的冷卻水從第二冷凝換熱器上部進(jìn)入，與脫硫后的煙氣逆流接觸，進(jìn)行換交熱，從第一冷凝換熱器上的冷卻水出口排出；最后通過高效除霧器排出。
[0006]本實(shí)用新型的脫硫尾部煙氣余熱及凝水回收系統(tǒng)，特別適合于褐煤鍋爐，由于褐煤鍋爐煙氣量大，省煤器及空氣預(yù)熱器不能充分利用煙氣熱量，排煙溫度偏高，不僅降低了鍋爐效率，也影響除塵器等輔助設(shè)備的運(yùn)行。將該脫硫尾部煙氣余熱及凝水回收系統(tǒng)布置在脫硫塔出ロ煙道，脫硫后的飽和煙氣流經(jīng)冷凝換熱器，與冷卻水換熱，可使煙氣溫度降低10°c，其中的水蒸氣發(fā)生凝結(jié)，回收后可循環(huán)使用；煙氣釋放的熱量以及水蒸氣冷凝的汽化潛熱被冷卻水吸收可使冷卻水溫升達(dá)到20°c以上，作為低溫?zé)嵩炊问褂?，對于火電廠節(jié)能減排有重要意義。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的脫硫尾部煙氣余熱及凝水回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)思路是，在脫硫塔出口煙道加裝余熱及凝水回收系統(tǒng)，降低煙氣溫度的同時水蒸氣凝結(jié)，通過專門的裝置，可將水分回收。
[0010]參見圖1，本實(shí)施例給出ー種脫硫尾部煙氣余熱及凝水回收系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)，包括脫硫塔出ロ煙道上布置的第一冷凝換熱器I和第二冷凝換熱器2，第二冷凝換熱器2之后布置有高效除霧器3，在第二冷凝換熱器2上連接有冷卻循環(huán)水泵4，在第一冷凝換熱器I上連接有冷卻水出ロ ；第一冷凝換熱器1、第二冷凝換熱器2和高效除霧器3底部分別連接有凝水回收器5 ;冷卻循環(huán)水泵4輸送的冷卻水從第二冷凝換熱器2上部進(jìn)入，與脫硫后的煙氣逆流接觸，進(jìn)行換交熱，從第一冷凝換熱器I上的冷卻水出口排出；最后通過高效除霧器3排出。
[0011]本實(shí)施例中，第一、第二冷凝換熱器(1，2)采用PFA或PTFE或其它改性塑料制作，可以防止煙氣的低溫腐蝕。
[0012]高效除霧器3采用重力撞擊式設(shè)計，由316L型不銹鋼板制造，可以防止煙氣的低溫腐蝕。
[0013]第一冷凝換熱器1、第二冷凝換熱器2與高效除霧器3通過底部開槽連接凝水回收器5，可以直接回收冷凝水。
[0014]冷卻循環(huán)水泵4選用雙吸式離心水泵。
[0015]其工作原理是:
[0016]脫硫塔出ロ的飽和煙氣進(jìn)入脫硫尾部煙氣余熱及凝水回收系統(tǒng)，依次通過冷凝換熱器(1、2)以及高效除霧器3，冷卻循環(huán)泵4輸送的冷卻水從冷凝換熱器2上部進(jìn)入，與脫硫后的煙氣逆流接觸，進(jìn)行熱交換，最終冷卻水溫升20°C以上，從第一冷凝換熱器I頂部排出，作為低溫?zé)嵩丛俅问褂?。同時煙氣在第一、第二冷凝換熱器的換熱過程中，煙氣內(nèi)的水蒸氣被凝結(jié)成水滴，順著第一、第二換冷凝熱器(2，3)底部的槽流入凝水回收器5，一部分被煙氣吹走的水滴進(jìn)入高效除霧器3后被脫除下來進(jìn)入凝水回收器5，回收水經(jīng)簡單處理后循環(huán)使用。
[0017]經(jīng) 申請人:的中試試驗(yàn)測試表明:本實(shí)施例的脫硫尾部煙氣余熱及凝水回收系統(tǒng)，脫硫后的飽和煙氣流經(jīng)冷凝換熱器，與冷卻水換熱，可使煙氣溫度降低10°c，其中的水蒸氣發(fā)生凝結(jié)，回收后可循環(huán)使用；煙氣釋放的熱量以及水蒸氣冷凝的汽化潛熱被冷卻水吸收可使冷卻水溫升達(dá)到20°c以上，作為低溫?zé)嵩炊问褂?。對?00麗機(jī)組，可回收水70t/h，相當(dāng)于濕法脫硫耗水量，若將回收水處理返還脫硫系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)零水耗；回收余熱6萬kw/h以上，具有巨大的節(jié)水及節(jié)能潛力。
【權(quán)利要求】
1.ー種脫硫尾部煙氣余熱及凝水回收系統(tǒng)，其特征在于，包括脫硫塔出ロ煙道上布置的第一冷凝換熱器(I)和第二冷凝換熱器(2)，第二冷凝換熱器(2)之后布置有高效除霧器(3),在第二冷凝換熱器(2)上連接有冷卻循環(huán)水泵(4)，在第一冷凝換熱器(I)上連接有冷卻水出ロ ；第一冷凝換熱器(I)、第二冷凝換熱器(2)和高效除霧器(3)底部分別連接有凝水回收器(5);冷卻循環(huán)水泵(4)輸送的冷卻水從第二冷凝換熱器(2)上部進(jìn)入，與脫硫后的煙氣逆流接觸，進(jìn)行熱交換，從第一冷凝換熱器(I)上的冷卻水出ロ排出；最后通過高效除霧器(3)排出。
2.如權(quán)利要求1所述的脫硫尾部煙氣余熱及凝水回收系統(tǒng)，其特征在于，所述的第一、第二冷凝換熱器(1，2)采用PFA或PTFE。
3.如權(quán)利要求1所述的脫硫尾部煙氣余熱及凝水回收系統(tǒng)，其特征在于:高效除霧器(3)采用316L型不銹鋼板制造。
4.如權(quán)利要求1所述的脫硫尾部煙氣余熱及凝水回收系統(tǒng)，其特征在于，所述的第一、第二冷凝換熱器(I，2 )與高效除霧器(3 )通過底部開槽連接凝水回收器(5 )。
5.如權(quán)利要求1所述的脫硫尾部煙氣余熱及凝水回收系統(tǒng)，其特征在于，所述的冷卻循環(huán)水泵(4)選用雙吸式離心水泵。
【文檔編號】F23J15/06GK203384997SQ201320332943
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月9日
【發(fā)明者】王自寬, 梁志福, 譚厚章, 張方煒, 牛問哲, 李英偉, 邊廣平, 馮潤富, 張利清, 劉羽平, 孫所清, 李佩, 陳海霞, 王廷, 王廣戌, 熊英瑩, 詹揚(yáng), 彭紅文, 王德義 申請人:北方聯(lián)合電力有限責(zé)任公司, 內(nèi)蒙古上都發(fā)電有限責(zé)任公司, 西安交通大學(xué), 中國電力工程顧問集團(tuán)華北電力設(shè)計院工程有限公司