脹接式翅管換熱器的制造方法
【專利摘要】提供一種脹接式翅管換熱器，包括換熱管及與其緊密接觸的翅片，分別位于翅片兩端部的管板、左端蓋和右端蓋，所述左端蓋和右端蓋與兩個管板之間分別形成儲液腔Ⅰ和儲液腔Ⅱ，其中，左端蓋上設(shè)有進(jìn)液口和出液口，所述換熱管與管板脹接式連接。本實(shí)用新型的翅片和銅管緊密接觸，滿足傳熱要求；銅管與管板采用強(qiáng)度脹接方式，使銅管與管板緊密結(jié)合，保證脹接后銅管和管板間有足夠的密封性和防拉脫力；管板與端蓋采用螺紋密封連接方式，其操作簡單、可靠性高，采用脹接與螺紋密封，消除了用釬焊熱量帶來的種種不利影響；根據(jù)特定場合需求的流體阻力和流量，可設(shè)計(jì)形成滿足要求的多種循環(huán)回路。
【專利說明】脹接式翅管換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種脹接式翅管換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)的翅管式換熱器在焊接時存在釬焊間隙不均勻，焊縫填充性無法測量，焊縫質(zhì)量無法判斷，焊接的可靠性、疲勞壽命無法評估，產(chǎn)品可靠性差等弊端。在高溫、高頻振動的工作環(huán)境下，常規(guī)的翅管式換熱器無法滿足需求。其回路流程通常是由半圓彎頭和銅管或是銅管和管板焊接而成的，焊接主要采用釬焊方式，其回路流程無法形成多種變化，而且產(chǎn)品管路因臟堵等原因需要維修時，無法拆卸，一般要將焊接部位焊開，維修后重新進(jìn)行焊接密封。此種方法維修成本高，技術(shù)難度大，往往導(dǎo)致產(chǎn)品無法修復(fù)而報廢。常規(guī)焊接結(jié)構(gòu)的換熱器很難根據(jù)流量需求形成合適的循環(huán)回路流程，無法滿足特定場合流體阻力、流量的要求，由于常規(guī)翅管式換熱器存在以上的弊端，因此有必要進(jìn)行改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題:提供一種脹接式翅管換熱器，采用強(qiáng)度脹接方式將銅管與管板密封連接，提高產(chǎn)品可靠性，在高溫、高頻振動的特種環(huán)境下不會發(fā)生泄漏及其它缺陷，產(chǎn)品使用壽命穩(wěn)步提高，適用于各種流體需要進(jìn)行熱交換的場合。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:脹接式翅管換熱器，包括換熱管及與其緊密接觸的翅片，分別位于翅片兩端部的管板、左端蓋和右端蓋，所述左端蓋和右端蓋與兩個管板之間分別形成儲液腔I和儲液腔II，其中，左端蓋上設(shè)有進(jìn)液口和出液口，所述換熱管與管板脹接式連接。
[0005]其中，所述換熱管為銅管，所述管板上制有連接孔，所述銅管插入連接孔內(nèi)且其兩端用脹接方式與管板密封連接且兩者之間具有防拉脫力。
[0006]進(jìn)一步地，所述左端蓋和右端蓋均采用螺釘與管板固連為一體。
[0007]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn):
[0008]1、翅片和銅管緊密接觸，滿足傳熱要求；
[0009]2、銅管與管板采用強(qiáng)度脹接方式，使銅管與管板緊密結(jié)合，保證脹接后銅管和管板間有足夠的密封性和防拉脫力；
[0010]3、管板與端蓋采用螺紋密封連接方式，其操作簡單、可靠性高，采用脹接與螺紋密封，消除了用釬焊熱量帶來的種種不利影響；
[0011]4、當(dāng)系統(tǒng)因臟堵等原因不能正常工作時，可拆卸端蓋進(jìn)行檢查、維修，維修后產(chǎn)品快速復(fù)原，避免了釬焊結(jié)構(gòu)維修難度大和可能造成的報廢損失；
[0012]5、根據(jù)特定場合需求的流體阻力和流量，可設(shè)計(jì)形成滿足要求的多種循環(huán)回路。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)第一種實(shí)施例主視圖；[0014]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)第一種實(shí)施例左視圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)第一種實(shí)施例右視圖；
[0016]圖4為圖1的I處局部放大示意圖；
[0017]圖5為常規(guī)銅管與管板密封結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為本實(shí)用新型脹接銅管與管板密封結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)第二種實(shí)施例主視圖；
[0020]圖8為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)第二種實(shí)施例左視圖；
[0021]圖9為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)第二種實(shí)施例右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖1-6描述本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例。
[0023]脹接式翅管換熱器，包括換熱管I及與其緊密接觸的翅片2，分別位于翅片2兩端部的管板3、左端蓋4和右端蓋5,所述左端蓋4和右端蓋5均采用螺釘11與管板3固連為一體，所述左端蓋4和右端蓋5與兩個管板3之間分別形成儲液腔I 6和儲液腔II 7，所述左端蓋4與左側(cè)的管板3形成的儲液腔I 6分別為上儲液腔I 12和下儲液腔I 13，其中，左端蓋4上設(shè)有進(jìn)液口 8和出液口 9，所述換熱管I與管板3脹接式連接，提高產(chǎn)品可靠性，在高溫、高頻振動的特種環(huán)境下不會發(fā)生泄漏及其它缺陷，產(chǎn)品使用壽命穩(wěn)步提高，具體的，所述換熱管I為銅管，所述管板3上制有連接孔10，所述銅管插入連接孔10內(nèi)且其兩端用脹接方式與管板3密封連接且兩者之間具有防拉脫力。
[0024]工作時，需要換熱的流體由進(jìn)液口 8進(jìn)入下儲液腔I 13內(nèi)，液體流經(jīng)銅管進(jìn)入儲液腔II 7，再經(jīng)過銅管流入上儲液腔I 12內(nèi)，最后由出液口 9流出。此結(jié)構(gòu)為單循環(huán)流程。
[0025]下面結(jié)合附圖4-9描述本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例。
[0026]脹接式翅管換熱器，包括換熱管I及與其緊密接觸的翅片2，分別位于翅片2兩端部的管板3、左端蓋4和右端蓋5,所述左端蓋4和右端蓋5均采用螺釘11與管板3固連為一體，所述左端蓋4和右端蓋5與兩個管板3之間分別形成儲液腔I 6和儲液腔II 7，所述左端蓋4與左側(cè)管板3形成的儲液腔I 6分別為上儲液腔I 12、中間儲液腔I 14和下儲液腔I 13，所述右端蓋5與右側(cè)管板3形成的儲液腔II 7分別為上儲液腔II 15和下儲液腔II 16，其中，左端蓋4上設(shè)有進(jìn)液口 8和出液口 9，所述換熱管I與管板3脹接式連接，提高產(chǎn)品可靠性，在高溫、高頻振動的特種環(huán)境下不會發(fā)生泄漏及其它缺陷，產(chǎn)品使用壽命穩(wěn)步提高，具體的，所述換熱管I為銅管，所述管板3上制有連接孔10，所述銅管插入連接孔10內(nèi)且其兩端用脹接方式與管板3密封連接且兩者之間具有防拉脫力。
[0027]工作時，需要換熱的流體由進(jìn)液口 8進(jìn)入下儲液腔I 13內(nèi)，下儲液腔I 13中的液體流經(jīng)銅管進(jìn)入下儲液腔II 16，再經(jīng)過銅管循環(huán)至中間儲液腔I 14后經(jīng)過銅管進(jìn)入上儲液腔II 15，上儲液腔II 15中的液體再經(jīng)過銅管進(jìn)入上儲液腔I中12，最后由出液口 9流出。此結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)相比流程長度增加一倍，因此，本實(shí)用新型可根據(jù)特定場合需求的流體阻力和流量，設(shè)計(jì)形成滿足要求的多種循環(huán)回路。
[0028]上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.脹接式翅管換熱器，包括換熱管(I)及與其緊密接觸的翅片(2)，分別位于翅片(2)兩端部的管板(3)、左端蓋(4)和右端蓋(5)，所述左端蓋(4)和右端蓋(5)與兩個管板(3)之間分別形成儲液腔I (6)和儲液腔II (7)，其中，左端蓋(4)上設(shè)有進(jìn)液口(8)和出液口(9)，其特征在于:所述換熱管(I)與管板(3)脹接式連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脹接式翅管換熱器，其特征在于:所述換熱管(I)為銅管，所述管板(3)上制有連接孔(10)，所述銅管插入連接孔(10)內(nèi)且其兩端用脹接方式與管板(3)密封連接且兩者之間具有防拉脫力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脹接式翅管換熱器，其特征在于:所述左端蓋(4)和右端蓋(5)均采用螺釘(11)與管板(3)固連為一體。
【文檔編號】F28F9/10GK203518775SQ201320384486
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月30日
【發(fā)明者】楊璟, 付積平, 寧麗紅, 王孟林, 黃順銀 申請人:陜西寶成航空儀表有限責(zé)任公司