一種危險(xiǎn)廢物焚燒爐成套裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型所涉及的危險(xiǎn)廢物焚燒爐成套裝置包括：運(yùn)輸貯存及配伍（固態(tài)、半固態(tài)和液態(tài)廢物）、破碎系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)（包括回轉(zhuǎn)窯、爐排、二燃室）、余熱利用系統(tǒng)、煙氣急冷脫酸系統(tǒng)、活性炭噴射系統(tǒng)、干法脫酸系統(tǒng)、布袋除塵器、活性焦凈化系統(tǒng)、灰渣及飛灰收集系統(tǒng)、公用工程系統(tǒng)（工藝水系統(tǒng)、輔助燃料系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等）及動力配電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)和在線監(jiān)測系統(tǒng)等。該焚燒裝置更適應(yīng)于危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物的焚燒處置，在高效焚毀多種類型的危險(xiǎn)廢物的基礎(chǔ)上，可以確保各項(xiàng)排放指標(biāo)均達(dá)到或者超過國家標(biāo)準(zhǔn)，且二噁英類物質(zhì)排放可以達(dá)到歐盟標(biāo)準(zhǔn)。
【專利說明】一種危險(xiǎn)廢物焚燒爐成套裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保、三廢處理裝置領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物不但具有一般固體廢物對環(huán)境污染的潛在性和長期性，而且還具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕、傳染等為危害性，危害后果具有累積性、滯后性和長期性。目前已有多種熱處理技術(shù)可以用于處理危險(xiǎn)廢物，我國迄今最普遍采用的還是高溫焚燒法。
[0003]國內(nèi)危險(xiǎn)廢物焚燒工程剛起步，與歐美發(fā)達(dá)國家危險(xiǎn)廢物焚燒處置工程在經(jīng)驗(yàn)、工藝選取和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)上都有不小的差距。我國《危險(xiǎn)廢物集中處置工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范》HT/T176 - 2005發(fā)布并實(shí)施，是行業(yè)具有剛性約束力的技術(shù)規(guī)范，近幾年在規(guī)范指導(dǎo)下先后陸續(xù)建成有省、地區(qū)危險(xiǎn)廢物焚燒集中處置工程，主要采用的工藝流程見附圖3。
[0004]這樣的工藝較之之前焚燒項(xiàng)目只管處理、不管環(huán)境后果的做法，已經(jīng)有了本質(zhì)的不同，成為真正意義上的環(huán)保項(xiàng)目。但是由于工藝細(xì)節(jié)、設(shè)計(jì)水平、運(yùn)營管理水平，包括投資規(guī)模、環(huán)保檢測力度等多方面的原因，很多項(xiàng)目都存在很多不足之處，無法達(dá)到既定的和全面的環(huán)保檢測要求，有些項(xiàng)目雖然投產(chǎn)數(shù)年，卻一直無法通過環(huán)保驗(yàn)收。這些不足體現(xiàn)在以下一些方面：
[0005]I)危險(xiǎn)廢物焚燒工藝通常采用回轉(zhuǎn)窯與二燃室燃燒模式，時常因廢棄物種類變化頻繁，造成潔凈燃燒難以組織，易回火、爆燃、漏風(fēng)，爐溫忽高忽低不穩(wěn)定、停留時間不夠、易結(jié)焦、冒黑煙、耐火材料使用時間短、爐渣結(jié)團(tuán)、含碳量超標(biāo)等現(xiàn)象；
[0006]2)煙氣處理效率低，尤其排放煙氣中二噁英值超標(biāo)，由于受潔凈燃燒技術(shù)和有害物質(zhì)焚燒效率影響，加之防止`再合成的急冷和活性碳的吸附環(huán)節(jié)達(dá)不到技術(shù)要求，二噁英排放值大多遠(yuǎn)超過二噁英國家排放限制O. 5TEQng/m3，與歐盟標(biāo)準(zhǔn)O. I TEQng/m3更是相差甚遠(yuǎn)。
[0007]3)自控化水平低，作業(yè)環(huán)境差，勞動強(qiáng)度大，同時由于回火和窯頭串風(fēng)等原因容易造成火災(zāi)和人身安全事故。
[0008]4)危險(xiǎn)廢物配伍不合理，熱值不穩(wěn)定，需要補(bǔ)充輔助燃料，加上設(shè)備故障率高，連續(xù)運(yùn)行時間短等諸多原因，因此綜合運(yùn)行成本高；為降低成本，運(yùn)營方又會降低煙氣處理各種藥劑的用量，造成尾氣排放的不達(dá)標(biāo)。如此惡性循環(huán)，造成環(huán)保項(xiàng)目危害環(huán)境的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了
[0010]一種危險(xiǎn)廢物焚燒爐成套裝置，包括：運(yùn)輸貯存及配伍系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、煙氣急冷脫酸系統(tǒng)、活性炭噴射系統(tǒng)、干法脫酸系統(tǒng)、布袋除塵器、活性焦凈化系統(tǒng)、灰渣及飛灰收集系統(tǒng)、公用工程系統(tǒng)及動力配電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)和在線監(jiān)測系統(tǒng)；[0011]其中，所述的運(yùn)輸貯存及配伍系統(tǒng)包括抓斗起重機(jī)；所述的破碎系統(tǒng)包括破碎機(jī)
7、破碎機(jī)料頭、破碎倉、壓入機(jī)構(gòu)及破碎溜槽所述抓斗起重機(jī)安裝在破碎機(jī)的上方；
[0012]其中，所述的破碎系統(tǒng)包括破碎機(jī)7、破碎機(jī)料頭、破碎倉、壓入機(jī)構(gòu)及破碎溜槽；破碎倉設(shè)置在破碎機(jī)料頭的下方，壓入機(jī)構(gòu)位于破碎倉倉體中部，破碎溜槽在破碎倉內(nèi)；所述破碎系統(tǒng)與運(yùn)輸貯存及配伍系統(tǒng)相鄰且緊密地安排在一起；
[0013]其中，所述的進(jìn)料系統(tǒng)9主要由進(jìn)料料斗、溜槽、壓緊裝置、推料機(jī)、壓力滑板、液壓系統(tǒng)及相關(guān)密封件組成，并設(shè)置有窯頭下灰口、廢液噴槍開口和廢藥瓶的投加口 ；進(jìn)料料斗與溜槽連接，壓緊裝置在溜槽的前端，推料機(jī)在壓緊裝置后壓力滑板前，壓力滑板位于回轉(zhuǎn)窯10入口前；液壓系統(tǒng)提供壓緊裝置及推料機(jī)運(yùn)動的動力，使之按照要求完成動作；
[0014]其中，所述的余熱利用系統(tǒng)包括余熱鍋爐；余熱鍋爐23的入口通過煙道與二燃室11的出口連接；余熱鍋爐23的進(jìn)水管與綜合水池1、全自動軟水裝置2、軟水水箱3、除氧器5通過水管連接；余熱鍋爐23與分汽缸6通過蒸汽管道連接；
[0015]其中，所述的煙氣急冷脫酸系統(tǒng)包括急冷脫酸塔24、急冷水箱4及堿液罐17 ；急冷脫酸塔24的煙氣進(jìn)口與余熱鍋爐23的出口連接，急冷水箱4通過水管與余熱鍋爐23的連接，堿液罐17通過水管安裝在急冷水箱4與余熱鍋爐23之間；
[0016]其中，所述的活性炭噴射系統(tǒng)包括石灰倉26和活性炭倉25，急冷脫酸塔24的出口煙道與石灰倉26和活性炭倉25的進(jìn)口煙道分別連接，石灰倉26和活性炭倉25為并列連接方式；
[0017]其中，所述的干法脫酸系統(tǒng)包括干法反應(yīng)塔27，其入口煙道與石灰倉26和活性炭倉25的出口煙道連接；
[0018]其中，所述的布袋除塵器28的進(jìn)口煙道與干法反應(yīng)塔27的出口煙道連接；
[0019]其中，所述的活性焦凈化系統(tǒng)包括活性焦煙氣凈化裝置29，其入口煙道與布袋除塵器28的出口煙道連接；
[0020]其中，所述的包括濕法脫酸系統(tǒng)濕法洗滌塔30及煙囪19 ；濕法洗滌塔30由洗滌層、填料吸收層和除霧層組成，其入口煙道與活性焦煙氣凈化裝置29的出口煙道連接，出口煙道與煙囪19連接；
[0021]其中，所述的灰渣及飛灰收集系統(tǒng)包括出渣機(jī)21及灰袋；出渣機(jī)21位于排爐12下方，灰袋位于熱鍋爐23、急冷脫酸塔24、干法反應(yīng)塔27、布袋除塵器28、活性焦凈化裝置29出灰口的下方；
[0022]其中，所述的公用工程系統(tǒng)包括工藝水系統(tǒng)、輔助燃料系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)；
[0023]其中，所述的動力配電系統(tǒng)針對焚燒系統(tǒng)工藝設(shè)備所配套的電動機(jī)及附屬電氣設(shè)備提供電氣設(shè)計(jì)方案，包括系統(tǒng)、輔機(jī)控制與連鎖；
[0024]其中，所述的自控系統(tǒng)采用？IX控制系統(tǒng)，通過電器線路與安裝在各處的電器元件連接；
[0025]其中，所述的在線煙氣監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)置在煙囪上，通過自控系統(tǒng)實(shí)時在線監(jiān)測向大氣中排放的經(jīng)過焚燒處理的廢氣指標(biāo)；
[0026]其中，焚燒系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯10出口端的爐排12、二燃室11、一次風(fēng)機(jī)16、二燃室11下端的出渣機(jī)21、二燃室11上下部側(cè)面布置的主燃燒器13組成；回轉(zhuǎn)窯10的窯頭與進(jìn)料系統(tǒng)的溜槽連接，窯尾處與爐排12連接，二燃室11通過煙道與回轉(zhuǎn)窯10連接。[0027]上述裝置中，所述爐排12為往復(fù)順推式。
[0028]上述裝置中，所述爐排12布置成傾斜的角度。
[0029]上述裝置中，所述爐排12采用耐高溫、耐磨損和耐腐蝕性合金鋼材制成。
[0030]上述裝置中，所述破碎機(jī)7是回轉(zhuǎn)剪切式破碎機(jī)。
[0031]上述裝置中，所述回轉(zhuǎn)窯10采用變頻控制。
[0032]上述裝置中，所述風(fēng)機(jī)16采用變頻控制。
[0033]上述裝置中，所述余熱鍋爐是單鍋筒膜式壁余熱鍋爐。
[0034]上述裝置中，所述石灰倉26的出料口安裝星型閥。
[0035]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0036]圖1為工藝流程圖:
[0037]1、綜合水池，2、軟水裝置，3、軟水水箱，4、急冷水箱，5、除氧器，6、分氣缸，7、破碎機(jī)，8、抓斗起重機(jī)，9、進(jìn)料系統(tǒng)，10、回轉(zhuǎn)窯，11、二燃室，12、排爐，13、燃燒器，16、一次風(fēng)機(jī)，
17、堿液罐，19、煙囪，21、出渣機(jī)，22、廢液罐，23、余熱鍋爐，24、急冷脫酸塔，25、活性炭倉，26、石灰倉，27、干法反應(yīng)塔，28、除塵器，29、活性焦裝置，30、濕法反應(yīng)塔，31、沉淀池，32、澄清池。
[0038]圖2為危險(xiǎn)廢物焚燒爐成套裝置運(yùn)行的基本流程圖。
[0039]【具體實(shí)施方式】:
[0040]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0041]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型的目的是提供一種可以更為穩(wěn)定可靠的危險(xiǎn)廢物焚燒爐成套裝置，該裝置更適應(yīng)于危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物的焚燒處置，在高效焚毀多種類型的危險(xiǎn)廢物的基礎(chǔ)上，可以確保各項(xiàng)排放指標(biāo)均達(dá)到或者超過國家標(biāo)準(zhǔn)，且二噁英類物質(zhì)排放可以達(dá)到歐盟標(biāo)準(zhǔn)。
[0042]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本技術(shù)方案按照如下方式實(shí)現(xiàn):
[0043]本實(shí)用新型中的危險(xiǎn)廢物焚燒爐成套裝置由多個系統(tǒng)部分組成，通過各個系統(tǒng)的良好銜接工作，達(dá)到解決常規(guī)危險(xiǎn)廢物焚燒裝置中常出現(xiàn)的問題，確保焚燒處理的效率及效果。
[0044]1)運(yùn)輸貯存及配伍
[0045]從外界收運(yùn)來的危險(xiǎn)廢物經(jīng)過測試后進(jìn)行分類和貯存，散裝固態(tài)危險(xiǎn)廢物、袋裝固態(tài)廢物由運(yùn)輸車運(yùn)至處置中心后直接卸至危廢儲存區(qū)儲存或轉(zhuǎn)成桶裝；桶裝廢物存放在專門的危險(xiǎn)廢物貯存?zhèn)}庫；廢液運(yùn)至處置中心后，通過過濾器和卸車泵輸送至相應(yīng)的廢液罐22儲存。
[0046]入爐危險(xiǎn)廢物要先在危廢儲存區(qū)進(jìn)行配伍，配伍需要充分考慮危險(xiǎn)廢物的相容性，并均化熱值和水分以及硫、氯等污染物成分。桶裝危險(xiǎn)廢物及大塊危險(xiǎn)廢物要通過抓斗起重機(jī)8投入破碎機(jī)7中破碎，破碎后的危險(xiǎn)廢物與各種散裝固體危險(xiǎn)廢物通過抓斗起重機(jī)8進(jìn)行攪拌混合，部分廢液也可以根據(jù)需要噴入儲存區(qū)參與混合配伍，并抓入焚燒爐中。
[0047]此通過合理的配伍方案可以將危險(xiǎn)廢物的熱值控制在一個適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，從而保證入爐危險(xiǎn)廢物的熱值以及有害成分(如01、3、？等)的含量基本穩(wěn)定，以利于穩(wěn)定地焚燒處理以及煙氣凈化處理。
[0048]2)破碎系統(tǒng)[0049]所述破碎系統(tǒng)包括破碎機(jī)料頭、破碎倉、壓入機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)7和破碎溜槽等部件。破碎系統(tǒng)一般選用回轉(zhuǎn)剪切式破碎機(jī)，破碎機(jī)通過剪切、擠壓和撕裂來破碎垃圾?？杉羟猩顝U物，包括:木材、紙類、塊狀物、粘稠物以及帶金屬包裝的物料(如柴油桶等),在國外應(yīng)用廣泛技術(shù)成熟。通過破碎機(jī)對于大多數(shù)固體物料的破碎處理，不僅可以將桶裝的危險(xiǎn)廢物破碎后送入料坑，而避免了桶裝廢物難以傾卸至料坑而無法處理的問題，確保了職工操作的安全性，同時破碎機(jī)可以處理各種形態(tài)和種類的危險(xiǎn)廢物，起到均化物料大小和便于配伍混合的目的，對于減少進(jìn)料口堵塞、穩(wěn)定爐內(nèi)工況、提高焚燒效率有非常大的益處。在國內(nèi)危險(xiǎn)廢物集中處置項(xiàng)目中較少使用。
[0050]3)進(jìn)料系統(tǒng)
[0051]本實(shí)用新型中的進(jìn)料系統(tǒng)9為一種經(jīng)過改進(jìn)的危險(xiǎn)廢物進(jìn)料系統(tǒng)裝置，該進(jìn)料系統(tǒng)9可以滿足多種類型的物料的進(jìn)料要求，并可以確保建立良好的料封，有利于保證焚燒過程的穩(wěn)定。該進(jìn)料系統(tǒng)9主要由進(jìn)料料斗、溜槽、壓緊裝置、推料機(jī)、壓力滑板、液壓系統(tǒng)及相關(guān)密封件組成，并設(shè)置有窯頭下灰口、增加了廢液噴槍開口和廢藥瓶的投加口等設(shè)施，確保各類廢氣、廢液和固體危險(xiǎn)廢物都可以同時焚燒處置。
[0052]危險(xiǎn)廢物通過抓斗起重機(jī)8將配伍好的危險(xiǎn)廢物投入進(jìn)料料斗，通過溜槽進(jìn)入進(jìn)料裝置，壓緊裝置從上自下壓緊物料，同時推料機(jī)軸向行進(jìn)，將物料壓緊并向回轉(zhuǎn)窯10入口處推進(jìn)。進(jìn)料系統(tǒng)9中包含壓力滑板，當(dāng)推料機(jī)壓緊物料足夠密度時，壓力滑板自動打開，物料可以通過進(jìn)料口按照設(shè)計(jì)要求定時定量進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯10。窯頭面板上除了正常固體危險(xiǎn)廢物進(jìn)料口外，上部還設(shè)有廢液噴槍開口，可以根據(jù)需要安裝廢液噴槍，確?？梢詫⒁簯B(tài)危險(xiǎn)廢物經(jīng)過霧化后噴入窯頭。進(jìn)料裝置上另設(shè)有廢溶劑瓶進(jìn)料口，采用兩層隔板進(jìn)料方式投加廢溶劑瓶進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯10，增加處理物料的種類。
[0053]4)焚燒系統(tǒng)
[0054]本實(shí)用新型在傳統(tǒng)的危險(xiǎn)廢物焚燒工藝的基礎(chǔ)上在回轉(zhuǎn)窯10出口端增加了爐排，采用回轉(zhuǎn)窯10+爐排12+二燃室11的燃燒工藝，回轉(zhuǎn)窯10選用順流灰渣式焚燒形式，爐排12選用往復(fù)順推式。該種焚燒工藝設(shè)計(jì)充分考慮“31'”、過量空氣系統(tǒng)等焚燒要素，很好的解決了危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)焚燒效率低和易結(jié)焦等問題。不僅保證排放物滿足國家排放要求，同時可有效的實(shí)現(xiàn)低氮燃燒控制焚燒顯X的排放，并對二噁英的生成有非常好的控制作用。
[0055]回轉(zhuǎn)窯10窯頭設(shè)有燃燒器13、廢液噴槍和一次風(fēng)機(jī)16，隨著回轉(zhuǎn)窯的斜度和轉(zhuǎn)速，廢料在窯內(nèi)不停地旋轉(zhuǎn)翻滾和往窯尾邊移動邊焚燒，與一次風(fēng)充分混合，迅速被干燥并著火氣化和欠氧燃燒，廢料依靠自身的熱值燃燒，直至基本燃盡，或掉入爐排上繼續(xù)燃燒，窯內(nèi)危險(xiǎn)廢物焚燒產(chǎn)生的煙氣9000進(jìn)入二燃室11。
[0056]回轉(zhuǎn)窯10采用密封性較好的窯頭和窯尾剛?cè)峤Y(jié)合的密封形式，一次風(fēng)機(jī)16采用變頻控制，通過對一次風(fēng)供給有效的控制達(dá)到控制窯內(nèi)燃燒必要的份額?；剞D(zhuǎn)窯10采用變頻控制，根據(jù)窯內(nèi)物料焚燒情況，及時調(diào)整回轉(zhuǎn)窯10轉(zhuǎn)速，加快或減弱物料在窯內(nèi)的翻轉(zhuǎn)以及與氧的結(jié)合。
[0057]回轉(zhuǎn)窯10中部分未燃盡的固廢和部分已燃盡的爐渣，從回轉(zhuǎn)窯尾部落至爐排12上，經(jīng)爐排12的往復(fù)運(yùn)動和攪拌并將大塊垃圾破碎后繼續(xù)燃燒直至燃盡，產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室11，燃盡的爐渣依靠重力落至帶水封的出渣機(jī)21，并經(jīng)出渣機(jī)21濕式出渣后送到爐的停留時間和湍流度。
家標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定了在規(guī)定溫度范圍內(nèi)煙達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。在二燃室11上布置燃燒器丨1|點(diǎn)等。二燃室11為豎式圓柱體爐膛，下部-置采用剛?cè)峤Y(jié)合的密封，由頂部排煙口排停留時間不小于2秒，以提高焚燒效率，徹
[或超壓等特殊情況下會自動打開，確保系
?熱利用系統(tǒng)。本實(shí)用新型中選用的是自主令熱鍋爐23最大優(yōu)點(diǎn)就是采用輻射換熱為I塵堵塞現(xiàn)象，不用清灰且煙氣阻力小，可長
在管內(nèi)。靠近膜式壁的煙氣縱向沖刷，煙氣I熱，輻射換熱為主，對流換熱少量，換熱效2001以下，此過程可以有效避免二噁英類物質(zhì)的再合成。通過檢測急冷塔內(nèi)煙氣的溫度、壓縮空氣和噴霧液體的流量和壓力，來控制供給噴槍的液體流量，保證塔的出口溫度的穩(wěn)定。急冷脫酸塔24中的水來自急冷水箱4，在煙氣中酸性氣體濃度較高的時候，可以同時向塔內(nèi)混合噴入堿液，與酸性其他進(jìn)行酸堿反應(yīng)，起到脫酸的作用。堿液的濃度和流量與在線煙氣檢測系統(tǒng)聯(lián)鎖，沒有浪費(fèi)。
[0069]7)活性炭噴射系統(tǒng)和干法脫酸系統(tǒng)
[0070]本實(shí)用新型中設(shè)有干法脫酸系統(tǒng)。系統(tǒng)中設(shè)有石灰倉26和活性炭倉25。在干法反應(yīng)塔27入口煙道前投加消石灰。消石灰通過輸送風(fēng)機(jī)送入煙道中，且消石灰倉出料口安裝星型閥，并對星型閥的轉(zhuǎn)速變頻控制，調(diào)節(jié)進(jìn)入煙道的消石灰的量，消石灰在干法反應(yīng)塔中與煙氣中的酸性氣體進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，起到脫酸的效果。同時在煙道中通過活性炭輸送風(fēng)機(jī)將活性炭顆粒送入煙道。活性碳是一類具有較大比表面積的吸附劑，可以有效吸附煙氣中的二噁英類以及其它重金屬類的污染物。在煙氣中噴入活性炭顆粒，再用布袋除塵器捕集的方法，可以去除煙氣中的大部分二噁英類和重金屬類物質(zhì)。
[0071]8)布袋除塵器
[0072]燃燒產(chǎn)生的煙塵、酸性氣體中和反應(yīng)的產(chǎn)物，未參加反應(yīng)的消石灰粒子等形成了煙氣中的固體顆粒。本實(shí)用新型中去除煙氣中固體微粒的設(shè)備是布袋除塵器28。布袋除塵器28有非常高的除塵效率，可達(dá)99.9%，凈化氣體的含塵濃度將小于川呢/他I3。特別是對于亞微米粒子能有效捕集。這一特點(diǎn)對于重金屬的氣溶膠粒子去除非常有利。另外對于去除二噁英的作用更為突出。焚燒煙氣中的二噁英在一定的條件下有再合成的可能。在布袋除塵器之前添加活性炭，以吸附煙氣中的二噁英、重金屬等物質(zhì)。在布袋除塵器中，將吸附在亞微米粒子上的二噁英加以捕集，最大程度上控制了二噁英的排放。另外，煙氣通過濾袋時煙氣中還有未參加綜合反應(yīng)的石灰粒子會粘附在濾袋上形成粉餅，當(dāng)后續(xù)煙氣穿過濾袋時煙氣中有害氣體將得到二次反應(yīng)凈化，提高了總的凈化效率，減少了石灰的用量。
[0073]布袋除塵器關(guān)鍵設(shè)備為濾袋材質(zhì)，本實(shí)用新型采用？界2覆膜過濾材料在布袋除塵器。使之對煙氣治理，化學(xué)腐蝕、耐水、耐酸堿、堵塞及破裂等弊病大有改善。
[0074]9)活性焦凈化系統(tǒng)
[0075]針對危廢焚燒處理中易產(chǎn)生二噁英內(nèi)及重金屬類物質(zhì)，本實(shí)用新型通過自主研發(fā)的活性焦煙氣凈化裝置29可以有針對性、高效率的去除煙氣中的二噁英和重金屬類物質(zhì)，其相關(guān)排放指標(biāo)可以很好的滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。同時該裝置也具有一定的脫硫、脫銷及脫塵作用，可以進(jìn)一步提高煙氣凈化能力，使得整套煙氣處理系統(tǒng)綜合能力達(dá)到國際先進(jìn)水平。
[0076]10)濕法脫酸系統(tǒng)
[0077]本實(shí)用新型中通過了活性焦凈化裝置29的煙氣進(jìn)入濕法洗滌塔30，濕法洗滌塔30由洗滌層、填料吸收層和除霧層組成。特內(nèi)通過帶噴嘴的噴頭將循環(huán)液擴(kuò)散布到整個塔截面，確保所有氣體都能夠與循環(huán)液充分接觸，起到良好的脫酸效果。噴淋后的循環(huán)液排放至沉淀池31)和澄清池32后，可以循環(huán)進(jìn)入濕法洗滌塔30。經(jīng)過濕法洗滌塔的煙氣后通過煙囪19達(dá)標(biāo)排放至大氣中。
[0078]11)灰渣及飛灰收集系統(tǒng)
[0079]焚燒產(chǎn)生的灰渣通過出渣機(jī)21排出，收集后外運(yùn)。余熱鍋爐23、急冷脫酸塔24、干法反應(yīng)塔27、布袋除塵器28、活性焦凈化裝置29等裝置均設(shè)有出灰口，裝置中產(chǎn)生的飛灰通過安裝在灰斗下方的灰袋收集?；掖鼭M后送至灰?guī)欤ㄆ谒偷竭\(yùn)輸車上外運(yùn)。其中對于布袋除塵器收集的飛灰需要送至危險(xiǎn)廢物填埋場填埋處理。
[0080]12)公用工程系統(tǒng)
[0081]本實(shí)用新型中考慮到焚燒裝置所需要各類公用工程系統(tǒng)，包括工藝水系統(tǒng)、輔助燃料系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置。
[0082]13)動力配電系統(tǒng)
[0083]本實(shí)用新型在滿足本工程實(shí)際外部條件(環(huán)境氣象條件、電氣系統(tǒng)條件等）下，并遵循現(xiàn)行的國家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，最大限度地滿足焚燒工藝要求。針對焚燒系統(tǒng)工藝設(shè)備所配套的電動機(jī)及附屬電氣設(shè)備提供電氣設(shè)計(jì)方案，包括系統(tǒng)、輔機(jī)控制與連鎖等。系統(tǒng)設(shè)計(jì)除滿足工藝系統(tǒng)要求外，設(shè)就地控制與集中控制的兩地控制方式，并將必要的參數(shù)上傳上位機(jī)操作站，上傳參數(shù)包括15KW及以上的電動機(jī)電流、調(diào)速設(shè)備的頻率、設(shè)備運(yùn)行信號、故障信號，并報(bào)警連鎖、轉(zhuǎn)換開關(guān)位置及閥門位置等。上位機(jī)操作站還能接受外部配電系統(tǒng)的電度參數(shù)及其它必要參數(shù)。
[0084]14)自控系統(tǒng)
[0085]本實(shí)用新型中控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和設(shè)備覆蓋整個焚燒系統(tǒng)各單元，設(shè)計(jì)滿足整個系統(tǒng)的自動調(diào)節(jié)要求，保證系統(tǒng)在各種工況下安全穩(wěn)定地運(yùn)行，并確保焚燒達(dá)到要求。焚燒設(shè)備系統(tǒng)的監(jiān)測與控制采用PLC控制系統(tǒng)，并具有與全廠數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)的通訊功能，系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)控在控制室內(nèi)完成。設(shè)置獨(dú)立于控制系統(tǒng)的緊急停車系統(tǒng)，緊急停車系統(tǒng)可在控制室及設(shè)備現(xiàn)場分別控制。所供應(yīng)的儀表及控制設(shè)備選用技術(shù)先進(jìn)的通用產(chǎn)品，符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不采用淘汰產(chǎn)品，并考慮最大限度的人性化操作、可用性、可靠性、可控性和可維修性。整體自控水平處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。
[0086]15)在線煙氣監(jiān)測系`統(tǒng)
[0087]本實(shí)用新型在煙囪上設(shè)置在線煙氣監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時在線監(jiān)測向大氣中排放的經(jīng)過焚燒處理的廢氣指標(biāo)，為HC1、煙塵、SO2, Ν0Χ, CO、O2等(按國家規(guī)范確定的檢測參數(shù)執(zhí)行)。所測數(shù)據(jù)可以進(jìn)入中控系統(tǒng)，并根據(jù)政府要求上傳至環(huán)保局。
[0088]焚燒系統(tǒng)實(shí)施效果
[0089](I)系統(tǒng)安全性高，不回火、串風(fēng)，無火災(zāi)及人身安全事故隱患。
[0090](2)燃燒效果穩(wěn)定，危險(xiǎn)廢物焚燒處置徹底，爐渣熱酌減率低于5%的國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0091](3)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，連續(xù)運(yùn)行可以超過300天/年。
[0092](4)在不投入輔助燃料助燃的情況下，二燃室溫度超過1100°C并焚燒超過2s，一般在115(Tl20(TC，極有利于徹底控制二噁英物質(zhì)及確保焚燒效果穩(wěn)定。
[0093](5)煙氣排放遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國標(biāo)，其中二噁英類物質(zhì)排放可以低于O. I TEQ ng/m3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國標(biāo)O. 5 TEQ ng/m3的要求，達(dá)到歐盟標(biāo)準(zhǔn)。
[0094]全自動化操作，機(jī)械水平高，人機(jī)界面舒適，勞動力強(qiáng)度低。
【權(quán)利要求】
1.一種危險(xiǎn)廢物焚燒爐成套裝置，包括：運(yùn)輸貯存及配伍系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、煙氣急冷脫酸系統(tǒng)、活性炭噴射系統(tǒng)、干法脫酸系統(tǒng)、布袋除塵器、活性焦凈化系統(tǒng)、灰渣及飛灰收集系統(tǒng)、公用工程系統(tǒng)及動力配電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)和在線監(jiān)測系統(tǒng)； 其中，所述的運(yùn)輸貯存及配伍系統(tǒng)包括抓斗起重機(jī)；所述的破碎系統(tǒng)包括破碎機(jī)（7)、破碎機(jī)料頭、破碎倉、壓入機(jī)構(gòu)及破碎溜槽所述抓斗起重機(jī)安裝在破碎機(jī)的上方； 其中，所述的破碎系統(tǒng)包括破碎機(jī)（7 )、破碎機(jī)料頭、破碎倉、壓入機(jī)構(gòu)及破碎溜槽；破碎倉設(shè)置在破碎機(jī)料頭的下方，壓入機(jī)構(gòu)位于破碎倉倉體中部，破碎溜槽在破碎倉內(nèi)；所述破碎系統(tǒng)與運(yùn)輸貯存及配伍系統(tǒng)相鄰且緊密地安排在一起； 其中，所述的進(jìn)料系統(tǒng)（9)主要由進(jìn)料料斗、溜槽、壓緊裝置、推料機(jī)、壓力滑板、液壓系統(tǒng)及相關(guān)密封件組成，并設(shè)置有窯頭下灰口、廢液噴槍開口和廢藥瓶的投加口 ；進(jìn)料料斗與溜槽連接，壓緊裝置在溜槽的前端，推料機(jī)在壓緊裝置后壓力滑板前，壓力滑板位于回轉(zhuǎn)窯(10)入口前；液壓系統(tǒng)提供壓緊裝置及推料機(jī)運(yùn)動的動力，使之按照要求完成動作； 其中，所述的余熱利用系統(tǒng)包括余熱鍋爐；余熱鍋爐（23)的入口通過煙道與二燃室(11)的出口連接；余熱鍋爐（23)的進(jìn)水管與綜合水池（I)、全自動軟水裝置（2)、軟水水箱(3 )、除氧器（5 )通過水管連接；余熱鍋爐（23 )與分汽缸（6 )通過蒸汽管道連接； 其中，所述的煙氣急冷脫酸系統(tǒng)包括急冷脫酸塔（24)、急冷水箱（4)及堿液罐（17);急冷脫酸塔（24)的煙氣進(jìn)口與余熱鍋爐（23 )的出口連接，急冷水箱（4)通過水管與余熱鍋爐(23)的連接，堿液罐（17)通過水管安裝在急冷水箱（4)與余熱鍋爐（23)之間； 其中，所述的活性炭噴射系統(tǒng)包括石灰倉（26)和活性炭倉（25)，急冷脫酸塔（24)的出口煙道與石灰倉（26)和活性炭倉（25)的進(jìn)口煙道分別連接，石灰倉（26)和活性炭倉（25)為并列連接方式； 其中，所述的干法脫酸系統(tǒng)包括干法反應(yīng)塔（27)，其入口煙道與石灰倉（26)和活性炭倉（25)的出口煙道連接； 其中，所述的布袋除塵器（28)的進(jìn)口煙道與干法反應(yīng)塔（27)的出口煙道連接； 其中，所述的活性焦凈化系統(tǒng)包括活性焦煙氣凈化裝置（29)，其入口煙道與布袋除塵器（28)的出口煙道連接； 其中，所述的包括濕法脫酸系統(tǒng)濕法洗滌塔（30 )及煙? (19 );濕法洗滌塔（30 )由洗滌層、填料吸收層和除霧層組成，其入口煙道與活性焦煙氣凈化裝置（29 )的出口煙道連接，出口煙道與煙囪（19)連接； 其中，所述的灰渣及飛灰收集系統(tǒng)包括出渣機(jī)（21)及灰袋；出渣機(jī)（21)位于排爐（12)下方，灰袋位于熱鍋爐（23)、急冷脫酸塔（24)、干法反應(yīng)塔（27)、布袋除塵器（28)、活性焦凈化裝置（29)出灰口的下方； 其中，所述的公用工程系統(tǒng)包括工藝水系統(tǒng)、輔助燃料系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)； 其中，所述的動力配電系統(tǒng)針對焚燒系統(tǒng)工藝設(shè)備所配套的電動機(jī)及附屬電氣設(shè)備提供電氣設(shè)計(jì)方案，包括系統(tǒng)、輔機(jī)控制與連鎖；其中，所述的自控系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)，通過電器線路與安裝在各處的電器元件連接； 其中，所述的在線煙氣監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)置在煙囪上，通過自控系統(tǒng)實(shí)時在線監(jiān)測向大氣中排放的經(jīng)過焚燒處理的廢氣指標(biāo)； 其特征在于焚燒系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯（10)出口端的爐排（12)、二燃室（11)、一次風(fēng)機(jī)（16)、二燃室（11)下端的出渣機(jī)（21)、二燃室（11)上下部側(cè)面布置的主燃燒器（13)組成；回轉(zhuǎn)窯（10)的窯頭與進(jìn)料系統(tǒng)的溜槽連接，窯尾處與爐排（12)連接，二燃室（11)通過煙道與回轉(zhuǎn)窯（10)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的危險(xiǎn)廢物焚燒爐成套裝置，其特征是：爐排（12)為往復(fù)順推式。
3.如權(quán)利要求1所述的危險(xiǎn)廢物焚燒爐成套裝置，其特征是：爐排（12)布置成傾斜的角度。
4.如權(quán)利要求1所述的危險(xiǎn)廢物焚燒爐成套裝置，其特征是：爐排（12)采用耐高溫、耐磨損和耐腐蝕性合金鋼材制成。
5.如權(quán)利要求1所述的危險(xiǎn)廢物焚燒爐成套裝置，其特征是：破碎機(jī)（7)是回轉(zhuǎn)剪切式破碎機(jī)。
6.如權(quán)利要求1所述的危險(xiǎn)廢物焚燒爐成套裝置，其特征是：回轉(zhuǎn)窯（10)采用變頻控制。
7.如權(quán)利要求1所述的危險(xiǎn)廢物焚燒爐成套裝置，其特征是：風(fēng)機(jī)（16)采用變頻控制。
8.如權(quán)利要求1所述的危險(xiǎn)廢物焚燒爐成套裝置，其特征是：余熱鍋爐是單鍋筒膜式壁余熱鍋爐。
9.如權(quán)利要求1所述的危險(xiǎn)廢物焚燒爐成套裝置，其特征是：石灰倉（26)的出料口安裝星型閥。
【文檔編號】F23G7/00GK203628674SQ201320403749
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月8日
【發(fā)明者】張國平, 劉建華 申請人:上海燦州環(huán)境工程有限公司