生物質(zhì)顆粒燃料燃燒器的制造方法
【專利摘要】一種生物質(zhì)顆粒燃料燃燒器，包括有進料系統(tǒng)、供風系統(tǒng)和燃燒頭，所述進料系統(tǒng)包括連接在機架上并且設有料進口和料出口的水平料管、設置在水平料管內(nèi)的進料絞龍、連接在機架上并且?guī)舆M料絞龍在水平料管內(nèi)旋轉(zhuǎn)進料的減速電機、以及連接在機架上并且底部與水平料管的料進口連通的料箱，所述供風系統(tǒng)包括連接在機架上的風機和與風機的出風口連通的水平送風管，所述水平料管位于水平送風管的內(nèi)部，并且與水平送風管平行同向設置。本燃燒器是一種結構簡單、造價低廉、燃燒效率高、環(huán)保效果好、維護容易、進料系統(tǒng)不容易堵塞、性能穩(wěn)定的燃燒器。
【專利說明】生物質(zhì)顆粒燃料燃燒器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種燃燒器，尤其是一種用于燃燒生物質(zhì)顆粒燃料的燃燒器。
【背景技術】
[0002]生物質(zhì)顆粒燃料一般是由農(nóng)作物秸桿經(jīng)粉碎壓制而成?，F(xiàn)在，農(nóng)村農(nóng)作物秸桿一般是通過直接在田間燃燒進行返田，直接焚燒返田對生態(tài)環(huán)境破壞很大，污染空氣，影響飛行安全，同時也造成資源的浪費。已有的生物質(zhì)顆粒燃燒器，可以用于供熱、供暖，但是一般結構復雜，燃燒效率低，性能不太穩(wěn)定。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種生物質(zhì)顆粒燃料燃燒器，要解決傳統(tǒng)的生物質(zhì)顆粒燃燒器結構復雜、燃燒效率低、性能不太穩(wěn)定的技術問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種生物質(zhì)顆粒燃料燃燒器，包括有進料系統(tǒng)、供風系統(tǒng)和燃燒頭，所述進料系統(tǒng)包括連接在機架上并且設有料進口和料出口的水平料管、設置在水平料管內(nèi)的進料絞龍、連接在機架上并且?guī)舆M料絞龍在水平料管內(nèi)旋轉(zhuǎn)進料的減速電機、以及連接在機架上并且底部與水平料管的料進口連通的料箱，所述供風系統(tǒng)包括連接在機架上的風機和與風機的出風口連通的水平送風管，其特征在于:所述水平料管位于水平送風管的內(nèi)部，并且與水平送風管平行同向設置。
[0005]所述燃燒頭聯(lián)結在水平料管和水平送風管上，其中水平送風管與燃燒頭中的氣腔連通，水平料管穿過燃燒頭中的氣腔和燃燒料盤、與燃燒頭中的燃燒室連通。
[0006]所述氣腔中的水平料管上可開有通氣孔。
[0007]所述水平送風管的外側(cè)壁上可設有與鍋爐連接用的連接法蘭。
[0008]所述燃燒料盤上的通風孔可為方形孔。
[0009]所述燃燒頭可為方形燃燒頭，并且燃燒頭的底部可為倒錐體形狀。
[0010]與現(xiàn)有技術相比本實用新型具有以下特點和有益效果:本實用新型是一種結構簡單、造價低廉、燃燒效率高、環(huán)保效果好、維護容易、進料系統(tǒng)不容易堵塞、性能穩(wěn)定的燃燒器。
[0011]本實用新型中的燃燒料盤置于氣腔上，可以使布風均勻，具有燃燒效率高、熱效率高、環(huán)保效果好的優(yōu)點。
[0012]本實用新型中的氣腔內(nèi)的水平料管上開有通氣孔，所以可以利用氣腔內(nèi)的風壓阻止燃燒料盤內(nèi)的煙氣經(jīng)水平料管進入料箱，因此煙氣不會從加水平料管反竄，解決了料箱冒煙的問題。
[0013]本實用新型中的燃燒頭呈長方形錐體(即燃燒頭為方形燃燒頭，并且燃燒頭的底部為倒錐體形狀)，在可以使布風均勻的同時，還能用增加長度的方法擴大燃燒功率而不至于燃燒不充分，所以更進一步的具有了燃燒效率高、熱效率高、環(huán)保效果好的優(yōu)點。
[0014]本實用新型中的燃燒料盤上的通風孔設計成長方形孔，能有效防止燃燒料盤積 炭。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0016]圖1是本實用新型的結構主視示意圖。
[0017]圖2是圖1中a處的放大示意圖。
[0018]圖3是圖2的俯視示意圖。
[0019]附圖標記:1 一水平料管、2 —進料絞龍、3 —減速電機、4 一料箱、5 —風機、6 —水平送風管、7 —連接法蘭、8 —氣腔、9 一燃燒料盤、10 —通風孔、11 一通氣孔、12 —清灰門、
13 一燃燒室、14 一機架。
【具體實施方式】
[0020]實施例參見圖1-3所示，這種生物質(zhì)顆粒燃料燃燒器，包括有進料系統(tǒng)、供風系統(tǒng)和燃燒頭，本實施例中，燃燒頭為方形燃燒頭，并且燃燒頭的底部為倒錐體形狀。
[0021]所述進料系統(tǒng)包括連接在機架14上并且設有料進口和料出口的水平料管1、設置在水平料管內(nèi)的進料絞龍2、連接在機架14上并且?guī)舆M料絞龍2在水平料管I內(nèi)旋轉(zhuǎn)進料的減速電機3、以及連接在機架14上并且底部與水平料管I的料進口連通的料箱4 (即水平料管I的料進口設置在料箱4的底部并且與料箱4貫通聯(lián)結)。
[0022]所述供風系統(tǒng)包括連接在機架14上的風機5和與風機5的出風口連通的水平送風管6 (即水平送風管6的進風端與風機5聯(lián)結)。本實施例中，水平送風管6的外側(cè)壁上設有與鍋爐連接用的連接法蘭7。
[0023]所述水平料管I位于水平送風管6的內(nèi)部，并且與水平送風管6平行同向設置。
[0024]所述燃燒頭聯(lián)結在水平料管I和水平送風管6上。
[0025]所述水平送風管6與燃燒頭中的氣腔8連通(即水平送風管6的出風端與氣腔8連通)，具體來說，就是所述燃燒頭中的氣腔8的右側(cè)面設置有風進口，該風進口與供風系統(tǒng)中的水平送風管6的出風口固定聯(lián)結。本實施例中，氣腔8中的水平料管I上開有通氣孔11，氣腔8的底面是可啟閉的清灰門12。
[0026]所述水平料管I穿過燃燒頭中的氣腔8和燃燒料盤9、與燃燒頭中的燃燒室13連通，具體來說，就是燃燒料盤9的右側(cè)面上設置有進料口，該進料口與穿過氣腔右側(cè)面的水平料管I的料出口固定聯(lián)結。
[0027]所述進料絞龍2穿過氣腔8的右側(cè)面及燃燒料盤9后，連接在氣腔8的左側(cè)面上。
[0028]所述燃燒料盤9設置在氣腔8的頂部形成氣腔的頂面，燃燒料盤9上設置有長方形或圓形的通風孔10。
[0029]本實用新型可在機架上設置控制面板，控制面板上設置有電源開關按鈕、與進料系統(tǒng)的減速電機電連接的供料按鈕、與供風系統(tǒng)的風機電連接的供風按鈕、與進料系統(tǒng)的減速電機電連接的用于點火的人工進料按鈕以及與電源開關按鈕、供料按鈕、供風按鈕電連接的超載保護按鈕。操作人員可利用控制面板對點火、進料、供風、燃燒進行控制，使在燃燒過程中燃料與空氣的供給達到合理配置。
[0030]本實用新型可通過連接法蘭7與供熱鍋爐或供水鍋爐連接。生物質(zhì)顆粒料先預置于料箱4，通過減速電機3的轉(zhuǎn)動來帶動進料絞龍2轉(zhuǎn)動，從而將生物質(zhì)顆粒燃料從料箱的底部經(jīng)水平料管I送到與水平料管I出口聯(lián)結的燃燒料盤9內(nèi)進行燃燒產(chǎn)生熱量，通過熱交換將供熱鍋爐內(nèi)冷介質(zhì)加熱或?qū)⒐徨仩t內(nèi)的冷水加熱，同時供風系統(tǒng)的風機5運行，將風通過水平送風管6送入氣腔8內(nèi)，氣腔8內(nèi)的含氧的風通過燃燒料盤9上的通風孔10向燃燒料盤9內(nèi)的正在燃燒的生物質(zhì)顆粒燃料提供氧氣，并由于氣腔8內(nèi)外氣壓差的原因，一是將燃燒料盤內(nèi)燃盡的灰分送走，二是氣腔8內(nèi)的高壓風通過水平料管I上的通氣孔11進入料盤，從而阻止燃燒料盤9內(nèi)的煙氣通過水平料管I進入料箱4內(nèi)。
【權利要求】
1.一種生物質(zhì)顆粒燃料燃燒器，包括有進料系統(tǒng)、供風系統(tǒng)和燃燒頭，所述進料系統(tǒng)包括連接在機架(14)上并且設有料進口和料出口的水平料管(I)、設置在水平料管內(nèi)的進料絞龍(2 )、連接在機架(14)上并且?guī)舆M料絞龍(2 )在水平料管(I)內(nèi)旋轉(zhuǎn)進料的減速電機(3)、以及連接在機架(14)上并且底部與水平料管(I)的料進口連通的料箱(4)，所述供風系統(tǒng)包括連接在機架(14)上的風機(5)和與風機的出風口連通的水平送風管(6)，所述燃燒頭聯(lián)結在水平料管(I)和水平送風管(6 )上，其中水平送風管(6 )與燃燒頭中的氣腔(8 )連通，水平料管(I)穿過燃燒頭中的氣腔(8 )和燃燒料盤(9 )、與燃燒頭中的燃燒室(13 )連通，其特征在于:所述水平料管(I)位于水平送風管(6)的內(nèi)部，并且與水平送風管(6)平行同向設置。
2.根據(jù)權利要求1所述的生物質(zhì)顆粒燃料燃燒器，其特征在于:所述氣腔(8)中的水平料管(I)上開有通氣孔(11)。
3.根據(jù)權利要求1所述的生物質(zhì)顆粒燃料燃燒器，其特征在于:所述水平送風管(6)的外側(cè)壁上設有與鍋爐連接用的連接法蘭(J)。
4.根據(jù)權利要求1所述的生物質(zhì)顆粒燃料燃燒器，其特征在于:所述燃燒料盤9上的通風孔(10)為方形孔。
5.根據(jù)權利要求1所述的生物質(zhì)顆粒燃料燃燒器，其特征在于:所述燃燒頭為方形燃燒頭，并且燃燒頭的底部為倒錐體形狀。
【文檔編號】F23B40/00GK203533530SQ201320405309
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年7月9日 優(yōu)先權日:2013年7月9日
【發(fā)明者】狄錫坤, 張延寶 申請人:北京蘇陽環(huán)能科技有限公司