能夠適應(yīng)不同安裝空間的板殼式換熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種能夠適應(yīng)不同安裝空間的板殼式換熱器，上下布置的至少兩組管板組共用一個外殼（1），每一管板組由若干個管板束（11）并聯(lián)而成；上方管板組的管板束與其相鄰下方管板組的管板束互相串聯(lián)形成板程介質(zhì)通道；全部管板束（11）與外殼之間形成殼程介質(zhì)通道；在殼體（1）內(nèi)還設(shè)置有將相鄰管板組隔開的橫向隔板（7），橫向隔板（7）的一側(cè)留有殼程介質(zhì)過渡口（2）。不僅延長了殼程介質(zhì)的流動距離，提高了流速，而且能夠根據(jù)流體相變特性調(diào)整不同管板組之間管板束數(shù)量比例，并且能夠適應(yīng)不同安裝空間的要求。
【專利說明】能夠適應(yīng)不同安裝空間的板殼式換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種換熱器。具體涉及一種板殼式換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的板殼式換熱器均為一個殼體內(nèi)安裝一組管板,其殼程介質(zhì)流動僅具有一個方向，比如僅向下或者僅向上。其主要缺點(diǎn)在于:第一、殼程介質(zhì)的流動距離受限于外殼尺寸，因此存在流程短，流速低的缺點(diǎn)。第二、換熱器中板程介質(zhì)往往會發(fā)生相變，體積急劇增加或者減小，殼程介質(zhì)通道與板程介質(zhì)通道尺寸比例的設(shè)計將難于適應(yīng)這種相變的需求，因此很容易出現(xiàn)板程介質(zhì)局部流動不暢的問題。第三、根據(jù)用戶場地特點(diǎn)和換熱量需求，在很多場所需要將換熱器做的體積很大，這時對殼體的厚度要求很高，導(dǎo)致制造成本過高，或者用戶安裝空間要求換熱器具有獨(dú)特外觀比如較長、較高、上寬下窄、拐彎等，現(xiàn)有的板殼式換熱器將會因為組裝不便或者分流困難而無法滿足要求。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠適應(yīng)不同安裝空間的板殼式換熱器，不同管板組被橫向隔板分隔為不同的殼程介質(zhì)通道并共用一個外殼，第一、延長殼程介質(zhì)的流動距離，提高其流速；第二、能夠根據(jù)流體相變特性調(diào)整不同管板組之間管板束數(shù)量比例；第三、能夠適應(yīng)不同安裝空間的要求。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種能夠適應(yīng)不同安裝空間的板殼式換熱器，其特征在于:包括正對上下布置或者錯位上下布置的至少兩組管板組，每一管板組由并列豎排的若干個管板束并聯(lián)而成；上方管板組的管板束與其相鄰下方管板組的管板束互相連接形成板程介質(zhì)通道；全部管板組共用一個外殼，管板束與外殼之間形成殼程介質(zhì)通道；在所述殼體內(nèi)還設(shè)置有將相鄰管板組隔開的橫向隔板，該橫向隔板的一側(cè)與殼體之間留有殼程介質(zhì)過渡口，橫向隔板的其它側(cè)與殼體之間互相連接；所述殼程介質(zhì)過渡口的位置設(shè)置確保橫向隔板上、下方的殼程介質(zhì)具有相反的流向。
[0006]本實用新型的積極效果在于:
[0007]第一、橫向隔板起到殼程介質(zhì)導(dǎo)流作用，增加了殼程介質(zhì)的長度，因此提高了殼程介質(zhì)
[0008]的流速并提高了換熱器的熱交換效率。
[0009]第二、橫向隔板將不同管板組隔為不同腔體，當(dāng)換熱器中板程介質(zhì)發(fā)生相變(蒸發(fā)或者冷凝)，體積急劇增加或者減小時，能夠根據(jù)介質(zhì)特性對不同管板組的管板束數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，提高板程介質(zhì)的流速，增加板程介質(zhì)板程介質(zhì)的循環(huán)頻率，以達(dá)到進(jìn)一步提高熱交換效率的目的。比如，板程介質(zhì)為低溫介質(zhì)、殼程介質(zhì)為高溫介質(zhì)時，在換熱器中板程介質(zhì)受熱逐漸升溫，體積急劇增大，后一組的管板束數(shù)量就相應(yīng)增加。
[0010]第三、橫向隔板的設(shè)置提高了殼體的強(qiáng)度，能夠?qū)んw體積做大，并能夠降低殼體板材厚度以降低制造成本。
[0011]第四、由于上下管板組可錯位安裝，本實用新型的換熱器能夠在三圍空間各向延伸，以適應(yīng)不同安裝空間，使用范圍更廣。
[0012]第五、結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的第一個實施例的結(jié)構(gòu)和工作原理示意圖，其包括正對上下布置的兩組管板組及一個公用外殼。
[0014]圖2是本實用新型的第二個實施例的結(jié)構(gòu)和工作原理示意圖，其包括錯位上下布置的兩組管板組及一個公用外殼。
[0015]圖3是本實用新型實施例的一個管板組的結(jié)構(gòu)示意圖，并且顯示了一種作為實施例的管板束的外形。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例進(jìn)一步說明本實用新型。
[0017]實施例一
[0018]如圖1，本實施例包括正對上下布置的兩組管板組，即上管板組4和下管板組8。每一管板組分別由并列豎排的若干個管板束11并聯(lián)而成，如圖3。兩組管板組共用一個外殼1，管板束11與外殼I之間形成殼程介質(zhì)通道，該殼程介質(zhì)通道兩端分別帶有殼程介質(zhì)進(jìn)口5和殼程介質(zhì)出口 10,殼程介質(zhì)進(jìn)口 5和殼程介質(zhì)出口 10分別設(shè)置在殼體I的上、下兩端或者下、上兩端。
[0019]上管板組4的管板束的數(shù)量與下管板組8的管板束的數(shù)量可以相同，也可以不同。
[0020]上管板組4的管板束和下管板組8的管板束互相串聯(lián)形成板程介質(zhì)通道，板程介質(zhì)通道的板程介質(zhì)進(jìn)口 6設(shè)置在上管板組4的一側(cè)，板程介質(zhì)通道的板程介質(zhì)出口 9設(shè)置在下管板組8的一側(cè)。板程介質(zhì)進(jìn)、出口的位置也可以顛倒，下進(jìn)上出。
[0021]上、下管板束11之間具體連接方式包括:第一、如圖1，上管板組4的管板束分別連接集管3，下管板組8的管板束也分別連接該集管3。第二、相鄰上、下方管板組的管板束一一對應(yīng)地連接，這種方式僅適合于上、下方管板組具有相同數(shù)量的管板束的情況。
[0022]在所述殼體I內(nèi)還設(shè)置有將上管板組4和下管板組8隔開的橫向隔板7，該橫向隔板7的一側(cè)與殼體I之間留有殼程介質(zhì)過渡口 2,橫向隔板7的其它側(cè)與殼體I之間互相連接。所述殼程介質(zhì)過渡口 2的位置設(shè)置確保橫向隔板7上、下方的殼程介質(zhì)具有相反的流向，比如:殼程介質(zhì)入口 5在右上側(cè)，殼程介質(zhì)過渡口 2在左側(cè)，殼程介質(zhì)出口 10在右下側(cè)。
[0023]實施例二
[0024]如圖2，本實施例包括錯位上下布置的兩組管板組，其中上管板組4右側(cè)超出下管板組8，外殼I因此具有上部右側(cè)長于下部右側(cè)的形狀，這種形狀適合在地面有障礙物的空間安裝，利用外殼I下部右側(cè)避開障礙物。
[0025]本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例一基本相同。
[0026]使用上述兩個實施例之一時，板程介質(zhì)自板程介質(zhì)進(jìn)口 6同步進(jìn)入上管板組4的全部管板束，然后經(jīng)所述集管3折流同步進(jìn)入下管板組8的全部管板束，自板程介質(zhì)出口 9流出系統(tǒng)。同時，殼程介質(zhì)自殼程介質(zhì)入口 5進(jìn)入上管板組4所處殼程介質(zhì)通道并向左側(cè)流動，經(jīng)殼程介質(zhì)過渡口 2折流進(jìn)入下管板組8所處殼程介質(zhì)通道并向右側(cè)流動，自殼程介質(zhì)出口 10流出系統(tǒng)。
【權(quán)利要求】
1.一種能夠適應(yīng)不同安裝空間的板殼式換熱器，其特征在于:包括正對上下布置或者錯位上下布置的至少兩組管板組，每一管板組由并列豎排的若干個管板束(11)并聯(lián)而成；上方管板組的管板束與其相鄰下方管板組的管板束互相連接形成板程介質(zhì)通道；全部管板組共用一個外殼(I )，管板束(11)與外殼之間形成殼程介質(zhì)通道；在所述殼體(I)內(nèi)還設(shè)置有將相鄰管板組隔開的橫向隔板(7)，該橫向隔板(7)的一側(cè)與殼體(I)之間留有殼程介質(zhì)過渡口(2)，橫向隔板(7)的其它側(cè)與殼體(I)之間互相連接；所述殼程介質(zhì)過渡口(2)的位置設(shè)置確保橫向隔板(7)上、下方的殼程介質(zhì)具有相反的流向。
【文檔編號】F28D9/00GK203413992SQ201320431840
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】吳俐俊, 李永堂 申請人:煙臺珈群高效節(jié)能設(shè)備有限公司