冷凝器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種冷凝器，主要包括管箱、殼體、換熱管和管板，所述換熱管套設(shè)在所述管板的管板孔內(nèi)，還包括摩擦副，所述摩擦副設(shè)置在所述管板的管板孔內(nèi)并抵持換熱管和管板。本實(shí)用新型通過(guò)將摩擦副設(shè)置在管板的管板孔內(nèi)并抵持換熱管和管板，使得管板和換熱管可更換且管板可采用鑄鐵材質(zhì)，節(jié)約了制造和使用成本。同時(shí)通過(guò)在換熱管上設(shè)置擋圈并套設(shè)O形圈，進(jìn)一步的提高管板和換熱管之間連接的密封性和可靠性。另外，通過(guò)設(shè)置防松結(jié)構(gòu)，使得在更換換熱管時(shí)不會(huì)因松動(dòng)而降低換熱管與管板連接的緊密性。
【專利說(shuō)明】冷凝器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及換熱領(lǐng)域，尤其涉及一種冷凝器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著石化工業(yè)的發(fā)展，對(duì)于冷凝器的防腐要求越來(lái)越高，設(shè)備材料也向高級(jí)耐腐蝕金屬發(fā)展，如在海水凈化、氯堿合成、C法尿素合成及醋酸等行業(yè)中常采用鈦冷凝器，但此類冷凝器的制造成本比較高，并且即使采用鈦冷凝器也不可避免的會(huì)出現(xiàn)冷凝管腐蝕穿孔或結(jié)垢堵塞的現(xiàn)象。將換熱管與管板焊接在一起的冷凝器在更換管束時(shí)，很難再保留原有的管板。對(duì)于個(gè)別被腐蝕穿孔的換熱管無(wú)法實(shí)現(xiàn)單獨(dú)更換，而只能堵塞被腐蝕穿孔的換熱管管孔，以延長(zhǎng)冷凝器的使用壽命，直至更換整個(gè)管束。但如此會(huì)大大增加對(duì)冷凝器的維修和維護(hù)費(fèi)用。
[0003]因此，亟需一種可以實(shí)現(xiàn)管板和換熱管單獨(dú)更換且維修和維護(hù)費(fèi)用低的冷凝器。實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種冷凝器，能夠使得換熱管和管板可以分別更換，大大降低了冷凝器的維修和維護(hù)成本。
[0005]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提出一種冷凝器，通過(guò)在管板孔上套設(shè)O形圈和楔形止推圈，提高管板和換熱管之間連接的密封性和可靠性。
[0006]本實(shí)用新型的再一個(gè)目的在于提出一種冷凝器，能夠在更換換熱管的時(shí)候，將管板固定住，防止因管板松動(dòng)而降低換熱管與管板連接的緊密性。
[0007]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0008]—種冷凝器包括管板100和換熱管200,所述換熱管200套設(shè)在所述管板100的管板孔內(nèi)，還包括摩擦副，所述摩擦副設(shè)置在所述管板100的管板孔內(nèi)并抵持換熱管200和管板 100。
[0009]優(yōu)選的，所述管板100的管板孔內(nèi)壁包括第一部分110和第二部分120，所述第一部分110和所述第二部分120之間連接有側(cè)壁，第二部分120的孔徑大于第一部分110的孔徑，第二部分120和換熱管200之間形成容置部，所述摩擦副設(shè)置在所述容置部中，在所述摩擦副與所述側(cè)壁之間至少設(shè)置一個(gè)O形圈400。
[0010]優(yōu)選的，所述第二部分120延伸至所述管板100的側(cè)端面。
[0011]優(yōu)選的，所述摩擦副為圍閉的環(huán)形并密封所述管板100的管板孔，所述O形圈400卡設(shè)在所述換熱管200與管板100之間并密封所述管板100的管板孔，且O形圈400、所述摩擦副和所述側(cè)壁依次貼合。
[0012]優(yōu)選的，所述換熱管200伸出所述管板100的管板孔部分的外壁面設(shè)有抵持部，所述抵持部與換熱管200為可拆卸的連接，且與所述第二部分120的管板100側(cè)端面的距離小于所述摩擦副在所述換熱管200管體延伸方向上的長(zhǎng)度。
[0013]優(yōu)選的，所述換熱管200伸出所述管板100的管板孔部分的外壁面設(shè)有凹槽220，擋圈230固定在所述凹槽220中，所述擋圈230與所述第二部分120的管板100側(cè)端面的距離小于所述摩擦副在所述換熱管200管體延伸方向上的長(zhǎng)度。
[0014]優(yōu)選的，所述摩擦副為楔形止推圈300。
[0015]優(yōu)選的，所述管板100與管箱540為可拆卸的連接，所述管板100與所述管箱540之間設(shè)有防松結(jié)構(gòu)。
[0016]優(yōu)選的，所述管箱540上設(shè)有法蘭530，所述法蘭530與所述管板100通過(guò)螺栓連接，且所述螺栓上設(shè)有防松螺母520，防松螺母520與所述管板100緊固連接。
[0017]優(yōu)選的，所述管板100的管板孔內(nèi)壁還包括第三部分，其孔徑小于所述第二部分(120)的孔徑，且所述第一部分110與所述第三部分分別設(shè)置在所述第二部分120的兩側(cè)。
[0018]本實(shí)用新型提供的一種冷凝器，通過(guò)將摩擦副設(shè)置在管板的管板孔內(nèi)并抵持換熱管和管板，使得換熱管與管板通過(guò)摩擦副的摩擦力連接在一起。如此，在不損傷換熱管和管板的情況下實(shí)現(xiàn)了換熱管和管板可分別更換且管板可采用鑄鐵材質(zhì)，節(jié)約了制造和使用成本。同時(shí)通過(guò)設(shè)置防松結(jié)構(gòu)，使得在更換換熱管時(shí)不會(huì)因松動(dòng)而降低換熱管與管板連接的緊密性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】一提供的冷凝器中管板和換熱器連接部分的結(jié)構(gòu)首lJ視圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】三提供的冷凝器防松結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0021]其中，圖中100、管板；110、第一部分；120、第二部分；200、換熱管；220、凹槽；230、擋圈；300、楔形止推圈;400、O形圈;510、雙頭螺柱;520、防松螺母;530、法蘭;540、管箱。
【具體實(shí)施方式】
[0022]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0023]本實(shí)用新型的一種冷凝器，包括管板和換熱管，換熱管套設(shè)在管板的管板孔內(nèi)，還包括摩擦副，通過(guò)將摩擦副設(shè)置在管板的管板孔內(nèi)并抵持管板和換熱管，使得管板、換熱管和摩擦副在受到力的作用時(shí)，管板與摩擦副和換熱管與摩擦副之間產(chǎn)生摩擦力，進(jìn)而使得管板和換熱管之間緊密性良好，連接可靠。
[0024]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0025]實(shí)施方式一
[0026]如圖1所示，圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】一提供的冷凝器中管板和換熱器連接部分的結(jié)構(gòu)剖視圖。其中，換熱管200的一端套設(shè)在管板100的管板孔內(nèi)，且換熱管200的直徑小于管板100的管板孔中最小的孔徑。在本實(shí)施例中，管板100的管板孔內(nèi)壁包括第一部分110和與第一部分110連為一體的第二部分120，且第二部分120的孔徑大于第一部分110的孔徑。如此，換熱管200的外壁面與第二部分120之間形成容置部。楔形止推圈300為圍閉的環(huán)形，設(shè)置在容置部中并分別抵持第二部分120和換熱管200的外壁面。如此，楔形止推圈300同時(shí)抵持管板100的管板孔內(nèi)壁面和換熱管200的外壁面，從而在有橫向的作用力作用在管板100、換熱管200或楔形止推圈300上時(shí)，摩擦力可防止管板100和換熱管200之間的相對(duì)移動(dòng)，阻止O形圈脫落，保證了換熱管200與管板100之間的密封性良好，連接可靠，物料無(wú)法通過(guò)管板100的管板孔流入管板100的另一端。
[0027]在本實(shí)施例中，容置部還設(shè)有兩個(gè)O形圈400，套設(shè)在換熱管200上。O形圈400同時(shí)抵持著第二部分120和換熱管200的外壁面，與換熱管200配合密封管板100的管板孔。第一部分110和第二部分120之間連接有側(cè)壁，楔形止推圈300和O形圈400依次緊密相接且以遠(yuǎn)離側(cè)壁的方向依次設(shè)置為O形圈400和楔形止推圈300，如此可以通過(guò)相互的制約而更難發(fā)生位置的偏移。可以理解的是，O形圈可以設(shè)置為一個(gè)或多個(gè)。
[0028]在換熱管200的外壁面上設(shè)置有擋圈230，換熱管200的一端套設(shè)在管板100的管板孔內(nèi)，在管板100的管板孔未覆蓋的換熱管200的區(qū)域設(shè)置該擋圈230，該擋圈230設(shè)置在靠近第二部分120的一側(cè)。且擋圈230與第二部分120的管板100側(cè)端面的距離小于楔形止推圈300在換熱管200管體延伸方向上的長(zhǎng)度。即在楔形止推圈300完全脫離容置部之前，擋圈230可以抵持楔形止推圈300，進(jìn)而防止楔形止推圈300脫離容置部而破壞管板100和換熱管200之間的密封性。
[0029]可以理解的是，可以在距離管板100相同的距離間隔180度設(shè)置兩個(gè)凹槽220，并在其中均卡設(shè)一個(gè)擋圈230?；蛘邔疾?20設(shè)置成圓環(huán)形，并卡設(shè)環(huán)形的擋圈230。
[0030]可以理解的是，在管板100的管板孔內(nèi)壁還可以設(shè)置第三部分，該第三部分的孔徑小于第二部分120的孔徑，且第二部分120設(shè)置在第一部分110和第三部分之間。如此使得管板100的管板孔內(nèi)壁的中部具有一個(gè)凹陷槽，并與換熱管200配合形成容置部。在該容置部中設(shè)置如上所述的楔形止推圈300和O形圈400。由于第一部分110和第三部分的孔徑小于第二部分120的孔徑，楔形止推圈300和O形圈400的兩側(cè)均具有突出的側(cè)壁，使得楔形止推圈300無(wú)法脫離管板100管板孔和換熱管200，進(jìn)而無(wú)需再設(shè)置凹槽220和擋圈 230。
[0031]本實(shí)用新型提供的一種冷凝器，通過(guò)將楔形止推圈300設(shè)置在第二部分120與換熱管200之間的容置部中并抵持管板100和換熱管200,使得管板100和換熱管200可分別進(jìn)行更換，節(jié)約了使用成本；管板100因可單獨(dú)更換而采用鑄鐵材質(zhì)，進(jìn)一步的節(jié)約了制造成本。同時(shí)通過(guò)在換熱管200上設(shè)置擋圈230并套設(shè)O形圈400，進(jìn)一步的提高管板100和換熱管200之間連接的密封性和可靠性。
[0032]實(shí)施方式二
[0033]在實(shí)施方式一中，換熱管200的一端套設(shè)在管板100的管板孔內(nèi)，且換熱管200的直徑小于管板100的管板孔中最小的孔徑。管板100的管板孔內(nèi)壁包括第一部分110和與第一部分110連為一體的第二部分120，且第二部分120的孔徑大于第一部分110的孔徑。第二部分120與換熱管200的外壁面之間形成容置部，該容置部設(shè)有楔形止推圈300和兩個(gè)O形圈400，在換熱管200的端部外壁面上設(shè)置有凹槽220和擋圈230，換熱管200的一端套設(shè)在管板100的管板孔內(nèi)，在管板100的管板孔未覆蓋的換熱管200的區(qū)域設(shè)置該擋圈230，該擋圈230設(shè)置在靠近第二部分120的一側(cè)。在實(shí)施方式一的基礎(chǔ)上，去掉凹槽220和擋圈230并在換熱管200伸出管板孔的端部外壁面設(shè)有螺旋副結(jié)構(gòu)，螺母通過(guò)螺旋副與換熱管連接。且螺旋副靠近管板100的一端與第二部分120的管板100側(cè)端面的距離小于楔形止推圈300在換熱管200管體延伸方向上的長(zhǎng)度。[0034]如此，可以通過(guò)螺母抵持楔形止推圈300，防止楔形止推圈300脫出。
[0035]實(shí)施方式三
[0036]再看圖2，圖2是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】三提供的冷凝器防松結(jié)構(gòu)剖視圖。在此實(shí)施方式中，在實(shí)施方式一或二的基礎(chǔ)上，增加防止管板100松動(dòng)的防松結(jié)構(gòu)。其中管板100通過(guò)雙頭螺柱510與管箱540固定連接。管板100與法蘭530通過(guò)雙頭螺柱510及螺母夾持緊固。在雙頭螺柱510上還設(shè)有防松螺母520，通過(guò)防松螺母520與管板100端部的一側(cè)鎖緊，在安裝或更換換熱管200的過(guò)程中需要拆卸管箱540，無(wú)防松結(jié)構(gòu)時(shí)換熱管200會(huì)來(lái)回竄動(dòng)，楔形止推圈300容易發(fā)生相對(duì)位移而使管板100與換熱管200的連接失效，造成泄漏。本實(shí)施例中的，當(dāng)拆卸管箱540 —側(cè)的螺母后，管板100仍被防松螺母520和管箱540另一側(cè)的螺母固定，使得安裝或更換換熱管200的過(guò)程中管板100不會(huì)來(lái)回竄動(dòng)，進(jìn)一步的提高管板100和換熱管200之間連接的密封性和可靠性。
[0037]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種冷凝器，包括管板(100)和換熱管(200)，所述換熱管(200)套設(shè)在所述管板(100)的管板孔內(nèi)，其特征在于:還包括摩擦副，所述摩擦副設(shè)置在所述管板(100)的管板孔內(nèi)并抵持換熱管(200)和管板(100)。
2.如權(quán)利要求1所述的冷凝器，其特征在于:所述管板(100)的管板孔內(nèi)壁包括第一部分(110)和第二部分(120)，所述第一部分(110)和所述第二部分(120)之間連接有側(cè)壁，第二部分(120)的孔徑大于第一部分(110)的孔徑，第二部分(120)和換熱管(200)之間形成容置部，所述摩擦副設(shè)置在所述容置部中，在所述摩擦副與所述側(cè)壁之間至少設(shè)置一個(gè)O形圈(400)。
3.如權(quán)利要求2所述的冷凝器，其特征在于:所述第二部分(120)延伸至所述管板(100)的側(cè)端面。
4.如權(quán)利要求3所述的冷凝器，其特征在于:所述摩擦副為圍閉的環(huán)形并密封所述管板(100)的管板孔，所述O形圈(400)卡設(shè)在所述換熱管(200)與管板(100)之間并密封所述管板(100)的管板孔，且O形圈(400)、所述摩擦副和所述側(cè)壁依次貼合。
5.如權(quán)利要求4所述的冷凝器，其特征在于:所述換熱管(200)伸出所述管板(100)的管板孔部分的外壁面設(shè)有抵持部，所述抵持部與換熱管(200 )為可拆卸的連接，且與所述第二部分(120)的管板(100)側(cè)端面的距離小于所述摩擦副在所述換熱管(200)管體延伸方向上的長(zhǎng)度。
6.如權(quán)利要求4所述的冷凝器，其特征在于:所述換熱管(200)伸出所述管板(100)的管板孔部分的外壁面設(shè)有凹槽(220)，擋圈(230)設(shè)置在所述凹槽(220)中，所述擋圈(230)與所述第二部分(120)的管板(100)側(cè)端面的距離小于所述摩擦副在所述換熱管(200)管體延伸方向上的長(zhǎng)度。
7.如權(quán)利要求5或6所述的冷凝器，其特征在于:所述摩擦副為楔形止推圈(300)。
8.如權(quán)利要求7所述的冷凝器，其特征在于:所述管板(100)與管箱(540)為可拆卸的連接，所述管板(100)與所述管箱(540)之間設(shè)有防松結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求8所述的冷凝器，其特征在于:所述管箱(540)上設(shè)有法蘭(530)，所述法蘭(530)與所述管板(100)通過(guò)螺栓連接，且所述螺栓上設(shè)有防松螺母(520)，防松螺母(520)與所述管板(100)緊固連接。
10.如權(quán)利要求2所述的冷凝器，其特征在于:所述管板(100)的管板孔內(nèi)壁還包括第三部分，其孔徑小于所述第二部分(120)的孔徑，且所述第一部分(110)與所述第三部分分別設(shè)置在所述第二部分(120)的兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】F28F9/26GK203443466SQ201320443873
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】韓軍, 姜紅梅, 李迪, 李鷺, 劉永超 申請(qǐng)人:廊坊廣廈新源石化設(shè)備制造有限公司