一種高強(qiáng)度換熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高強(qiáng)度換熱器，包括上下對(duì)稱安裝的蓋板，所述蓋板之間安裝有多個(gè)換熱通道，所述換熱通道的結(jié)構(gòu)為：包括上下間隔設(shè)置的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之間安裝有均勻排布的翅片，位于翅片的兩端安裝有封條，位于翅片中部安裝有“H”形加強(qiáng)筋，所述“H”形加強(qiáng)筋采用一體式結(jié)構(gòu)，所述“H”形加強(qiáng)筋兩側(cè)面分別與翅片抵接，所述“H”形加強(qiáng)筋的上下端面分別與第一隔板和第二隔板抵接；“H”形加強(qiáng)筋安裝于換熱通道的正中間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、制作方便，通過(guò)在換熱通道內(nèi)翅片中間安裝加強(qiáng)筋，增大了翅片與隔板的接觸面積，從而增強(qiáng)了換熱器的強(qiáng)度，承載能力大，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】一種高強(qiáng)度換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及換熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種高強(qiáng)度換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱器，又稱熱交換器，將熱量從一種載熱介質(zhì)傳遞給另一種載熱介質(zhì)的裝置。在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，常常需要進(jìn)行加熱或冷卻，即熱量的傳遞。當(dāng)一種流體與另一種流體進(jìn)行熱交換而且不允許混合時(shí)，就要求在間壁式熱交換器中進(jìn)行，應(yīng)用于化工、石油、動(dòng)力、食品等行業(yè).換熱器的主要作用是冷熱流體間熱能交換。
[0003]目前，鋁制板翅式換熱器的運(yùn)用已經(jīng)十分廣泛，但在一些高壓設(shè)備環(huán)境中當(dāng)產(chǎn)品需要承受較大的壓力時(shí)，由于換熱通道內(nèi)部翅片與隔板的接觸面較小，易被脹裂分離，導(dǎo)致產(chǎn)品泄漏。這種現(xiàn)象在較大體積產(chǎn)品中較容易發(fā)生，容積越大這種現(xiàn)象越明顯。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本 申請(qǐng)人:針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種高強(qiáng)度換熱器，從而增加了換熱通道的強(qiáng)度，避免換熱器承受高壓時(shí)翅片與隔板被拉裂的現(xiàn)象，提高了換熱器的使用可靠性，強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種高強(qiáng)度換熱器，包括上下對(duì)稱安裝的蓋板，所述蓋板之間安裝有多個(gè)換熱通道，所述換熱通道的結(jié)構(gòu)為:包括上下間隔設(shè)置的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之間安裝有均勻排布的翅片，位于翅片的兩端安裝有封條，位于翅片中部安裝有“H”形加強(qiáng)筋，所述“H”形加強(qiáng)筋采用一體式結(jié)構(gòu)，所述“H”形加強(qiáng)筋兩側(cè)面分別與翅片抵接，所述“H”形加強(qiáng)筋的上下端面分別與第一隔板和第二隔板抵接；“H”形加強(qiáng)筋安裝于換熱通道的正中間。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0008]所述“H”形加強(qiáng)筋采用鋁或鋁合金材料；
[0009]所述封條的上下端分別焊接與第一隔板與第二隔板之間，所述封條的外端與封頭焊接；
[0010]所述封條的結(jié)構(gòu)為:所述封條采用長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)，所述封條的一側(cè)設(shè)置有兩條平行的圓弧形凸條，所述封條的另一側(cè)以及上下端分別開有凹槽；
[0011]所述封條中部開有多個(gè)通孔。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0013]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、制作方便，通過(guò)在換熱通道內(nèi)翅片中間安裝加強(qiáng)筋，增大了翅片與隔板的接觸面積，從而增強(qiáng)了換熱器的強(qiáng)度，承載能力大，使用壽命長(zhǎng)。
[0014]本實(shí)用新型所述的“H”形加強(qiáng)筋，采用一次合成加工，制作與安裝方便，成本低。
[0015]另外，本實(shí)用新型的封條一側(cè)采用圓弧形凸條結(jié)構(gòu)，以及另外一側(cè)、上下端面加工有凹槽結(jié)構(gòu)，保證封條的可焊性能。[0016]本實(shí)用新型所述的封條中部開有多個(gè)通孔，節(jié)省材料，減輕重量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型加強(qiáng)筋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型封條的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中:1、蓋板；2、封條；3、第一隔板；4、翅片；5、第二隔板；6、“H”形加強(qiáng)筋；7、凹槽；8、通孔；9、圓弧形凸條。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0022]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例的高強(qiáng)度換熱器，包括上下對(duì)稱安裝的蓋板1，蓋板I之間安裝有多個(gè)換熱通道，換熱通道的結(jié)構(gòu)為:包括上下間隔設(shè)置的第一隔板3和第二隔板5，第一隔板3和第二隔板5之間安裝有均勻排布的翅片4，位于翅片4的兩端安裝有封條2，位于翅片4中部安裝有“H”形加強(qiáng)筋6，“H”形加強(qiáng)筋6采用一體式結(jié)構(gòu)，“H”形加強(qiáng)筋6兩側(cè)面分別與翅片4抵接，“H”形加強(qiáng)筋6的上下端面分別與第一隔板3和第二隔板5抵接；“H”形加強(qiáng)筋6安裝于換熱通道的正中間。
[0023]“H”形加強(qiáng)筋6采用鋁或鋁合金材料。
[0024]封條2的上下端分別焊接與第一隔板3與第二隔板5之間，封條2的外端與封頭焊接。
[0025]封條2的結(jié)構(gòu)為:封條2采用長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)，封條2的一側(cè)設(shè)置有兩條平行的圓弧形凸條9，封條2的另一側(cè)以及上下端分別開有凹槽7。如圖3所示，所開凹槽7在封條側(cè)面分布有三個(gè)間隔的凹槽7。
[0026]封條2中部開有多個(gè)通孔8。
[0027]本實(shí)用新型通過(guò)在翅片4之間安裝“H”形加強(qiáng)筋6，增加了換熱通道內(nèi)部翅片4與隔板的接觸面，從而增加了整個(gè)換熱器的強(qiáng)度，可以承受較大的壓力，應(yīng)用廣泛，使用靈活。
[0028]以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種高強(qiáng)度換熱器，其特征在于:包括上下對(duì)稱安裝的蓋板(1)，所述蓋板(I)之間安裝有多個(gè)換熱通道，所述換熱通道的結(jié)構(gòu)為:包括上下間隔設(shè)置的第一隔板(3)和第二隔板(5)，所述第一隔板(3)和第二隔板(5)之間安裝有均勻排布的翅片(4)，位于翅片(4)的兩端安裝有封條(2)，位于翅片(4)中部安裝有“H”形加強(qiáng)筋(6)，所述“H”形加強(qiáng)筋(6)采用一體式結(jié)構(gòu)，所述“H”形加強(qiáng)筋(6)兩側(cè)面分別與翅片(4)抵接，所述“H”形加強(qiáng)筋(6)的上下端面分別與第一隔板(3)和第二隔板(5)抵接；“H”形加強(qiáng)筋(6)安裝于換熱通道的正中間。
2.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度換熱器，其特征在于:所述“H”形加強(qiáng)筋(6)采用鋁或鋁合金材料。
3.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度換熱器，其特征在于:所述封條(2)的上下端分別焊接與第一隔板(3)與第二隔板(5)之間，所述封條(2)的外端與封頭焊接。
4.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度換熱器，其特征在于:所述封條(2)的結(jié)構(gòu)為:所述封條(2)采用長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)，所述封條(2)的一側(cè)設(shè)置有兩條平行的圓弧形凸條(9)，所述封條(2)的另一側(cè)以及上下端分別開有凹槽(7)。
5.如權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)度換熱器，其特征在于:所述封條(2)中部開有多個(gè)通孔(8)。
【文檔編號(hào)】F28F3/10GK203518728SQ201320453384
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】吳亞紅, 徐偉斌, 陸敏華 申請(qǐng)人:無(wú)錫方盛換熱器制造有限公司