液壓傳動水平往復爐排的制作方法
【專利摘要】本實用新型是一種液壓傳動水平往復爐排，包括液壓傳動系統(tǒng)、加煤斗、爐排底盤、爐排推拉鋼架、爐排梁、爐排片、密封風室，所述爐排片成排安放在爐排梁上，組成爐排面，所述液壓傳動系統(tǒng)的液壓缸活塞桿與爐排推拉鋼架固接，為爐排的往復運動提供動力。本實用新型爐排運行更平穩(wěn)，因而可延長整機的使用壽命，設備成本也有大幅度降低。
【專利說明】液壓傳動水平往復爐排
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)鍋爐廣泛應用的機械化燃燒設備，尤指一種液壓傳動水平往復爐排。
【背景技術】
[0002]鍋爐燃燒設備最常用的是往復爐排和鏈條爐排，對于中小型容量鍋爐，大多數鍋爐廠家都優(yōu)先選用鏈條爐排。在鏈條爐排上，煤與爐排無相對運動，煤的燃燒是自上而下進行的，屬“單面著火”，因而著火條件差，煤種適應性不好，一般適用于較好的二類煙煤(低位發(fā)熱值大于18840kJ/kg的煤種)。同時，其制造工藝復雜，金屬耗量較大，使用過程中維修也困難。
[0003]往復爐排，由于爐排片的相對運動，爐排上的煤層能產生滾動，因而它是燃用低劣質煤(發(fā)熱值小于17584kJ/kg)的理想燃燒設備。該燃燒設備目前被廣泛應用于2t/h-40t/h(1.4MW-29MW)容量的鍋爐，目前已發(fā)展至100t/h(70MW)容量。其結構簡單，制造容易，金屬耗量低，運行維護方便。由于我國煤炭資源日趨緊張，工業(yè)鍋爐又是耗煤大戶，提高能源利用效率，需要更先進合理的燃燒設備，往復爐排的優(yōu)勢在于，它能更好的燃燒劣質煤種，而現有技術中，沒有研制出大容量鍋爐往復爐排燃燒設備，從而限制了往復爐排燃燒設備的應用。
實用新型內容
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種運行更平穩(wěn)，使用壽命長，設備成本低的液壓傳動水平往復爐排。
[0005]本實用新型是一種液壓傳動水平往復爐排，包括液壓傳動系統(tǒng)、加煤斗、爐排底盤、爐排推拉鋼架、爐排梁、爐排片、密封風室，所述爐排片成排安放在爐排梁上，組成爐排面，所述液壓傳動系統(tǒng)的液壓缸活塞桿與爐排推拉鋼架固接，為爐排的往復運動提供動力。
[0006]所述密封風室沿爐排縱向分隔成若干個獨立的密封風室，每個獨立的密封風室在爐排兩側分別設置風道，每個風道上均設置調風裝置。
[0007]每個獨立的密封風室的底部都設置落灰斗，便于灰渣的排出。
[0008]爐排兩側設置可拆卸的擋塊，防止煤塊漏入密封風室中。
[0009]所述爐排片從前至后依次分為主燃區(qū)爐排片、預熱段爐排片、燃盡區(qū)爐排片。
[0010]所述預熱段爐排片包括前段爐排片和后段爐排片，所述前段爐排片為無縫鑄鐵板制做，后段爐排片為無縫爐排片。
[0011]所述主燃區(qū)爐排片采用耐熱鑄鐵制做。
[0012]所述燃盡區(qū)爐排片采用普通灰口鑄鐵制成。
[0013]所述爐排面為水平爐排面。
[0014]本實用新型的有益技術效果在于:
[0015]1.傳動機構先進平穩(wěn)[0016]該爐排在寬度方向尺寸較大，如果仍舊采用傳統(tǒng)的減速機構來實現爐排的往復推拉運動，那么所需的減速機的扭矩太大，并且需要布置多個推拉裝置，這樣不易實現同步運動，造成爐排片或爐排推拉鋼架的運動犯卡現象；同時，大的減速機構必然占用很大的空間，造成整個設備占用空間過大而不易布置。爐排面積太大，不容易保證爐排面的平整，燃燒過程中容易出現燃燒面斷火或煤層起包現象，故各爐排廠家都沒有研制這種大噸位大容量鍋爐的往復爐排。而本實用新型利用液壓傳動系統(tǒng)來實現這種動作就相當平穩(wěn)可靠。實現往復推拉動作的是四個液壓油缸，油缸活塞桿的頭部連接在爐排推拉鋼架上，活塞的往復運動帶動爐排推拉鋼架的動作，進而實現爐排面的平穩(wěn)運動。液壓傳動系統(tǒng)控制簡單便捷，占用空間小，投資成本低。
[0017]2.水平爐排面，使煤粒燃燒更加充分完全
[0018]所述爐排面采用水平爐排面，而不是傾斜爐排面。水平爐排面的爐排片是傾斜放置頭部向上翹起的，排列起來呈鋸齒狀，這樣煤層表面呈波浪形，隨著爐排片的運動而不斷翻動起伏，起到了自動撥火和耙扒的作用，使煤粒燃燒更加充分完全。
[0019]3.爐排的配風合理
[0020]爐排下部采用雙側多風室進風，沿爐排縱向分成若干個獨立的密封風室，各密封風室之間有嚴密的密封措施，密封風室的進風風道上有各自獨立的調風裝置，可依據燃料燃燒狀態(tài)及燃料需要的空氣量分別調節(jié)不同區(qū)段的送風量。這樣的配風更加合理，使燃料燃燒更充分。
[0021]4.爐排側密封可換性好
[0022]爐排工作面兩側設置可拆卸的擋塊，防止煤塊漏入密封風室中，且密封塊更換容易。
[0023]5.爐排除灰方便、清潔
[0024]每個獨立的密封風室的底部都設置落灰斗，便于灰渣的排出。采用自動螺旋除灰機將落灰斗里的灰渣輸送到板鏈式除灰系統(tǒng)，再將灰渣輸送至室外渣場，保持鍋爐房內清潔，并利于環(huán)保。
[0025]6.燃料適應性好，燃燒效率高
[0026]燃料的著火除火床頭部外，基本上屬雙面引燃，由于燃料層不斷受到耙拔及松動，增強了透氣性，使空氣與燃料的接觸大大加強，而且焦塊及煤粒外表面的灰殼也因擠壓及翻動而被搗碎或脫落，這些都有利于燃燒的強化及煤粒的燃盡，燃燒效率高，所以燃料的適應性比鏈條爐排好，尤其對粘結性較強、含灰量多并難以著火的劣質煙煤更能發(fā)揮其長處。
[0027]7.金屬耗量低
[0028]該水平往復爐排金屬耗量為850kg/m2，其它如大鱗片式或橫梁式鏈條爐排，其金屬耗量均超過1200kg/m2，傾斜往復爐排的金屬耗量也在1000kg/m2以上。該爐排結構緊湊，制造工藝要求不高，使用、維修方便，機械化程度較高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1:本實用新型的整體結構示意圖。
[0030]圖2:本實用新型的液壓系統(tǒng)原理圖。
[0031]圖3:本實用新型的爐排梁結構示意圖。[0032]圖4:本實用新型的爐排面結構示意圖。
[0033]圖5:本實用新型的擋塊結構示意圖。
【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0035]本實用新型是一種液壓傳動水平往復爐排，如圖1所示，包括液壓傳動系統(tǒng)、加煤斗2、爐排底盤、爐排推拉鋼架7、爐排梁、爐排片、密封風室，所述液壓傳動系統(tǒng)的液壓缸活塞桿與爐排推拉鋼架固接，為爐排的往復運動提供動力。
[0036]液壓傳動系統(tǒng)是爐排的動力系統(tǒng)，采用液壓傳動系統(tǒng)來實現爐排的往復推拉運動，較之以往使用的爐排減速器，爐排運行更平穩(wěn)，因而可延長整機的使用壽命，設備成本也有大幅度降低。
[0037]液壓傳動系統(tǒng)包括液壓動力站、執(zhí)行機構(液壓缸I)、電氣控制盤柜及液壓附件，液壓系統(tǒng)原理如圖2所示:液壓動力站由油箱、泵-電機組14、回油濾器、風冷卻器、電氣端子箱及油箱附件等組成，用于供應液壓系統(tǒng)所需的壓力，并控制液壓系統(tǒng)的流量?？刂崎y組12由主油路塊承載，有單向閥、調速閥、電磁換向閥、液動換向閥和耐震壓力表等元件組成，用于控制液壓系統(tǒng)的輸出壓力、方向及流量大小。二位三通電磁球閥13用于控制執(zhí)行機構(液壓缸)的運行方向。讓電磁鐵YVl得電，液壓缸活塞桿伸出；讓電磁鐵YV2得電，液壓缸活塞桿退回，調速閥用于調節(jié)液壓缸活塞桿的伸出和退回速度。
[0038]液壓缸活塞桿與爐排推拉鋼架固接，爐排推拉鋼架由爐排底盤上的支撐架支撐，它能夠在活塞桿的帶動下作前后運動。支撐架與爐排推拉鋼架之間的相對運動通過其間的滾珠來實現的，滾珠在滾珠盒里滾動，減小磨擦阻力。滾珠采用耐磨高強度的40Cr制成。爐排底盤為爐排的支撐部分，爐排梁包括固定爐排梁4和活動爐排梁3，其中固定爐排梁安裝在爐排底盤上，活動爐排梁則安裝在爐排推拉鋼架上，固定爐排梁和活動爐排梁兩種梁相間排列，爐排片成排安放在爐排梁上，組成爐排面，作為煤料的燃燒工作面，其中包括安裝在活動爐排梁上的活動爐排片5和安裝在固定爐排梁上的固定爐排片6。
[0039]如圖3所示，爐排梁由Φ 57鋼管座落在100*80*8的方矩管上組合而成，這樣空心爐梁冷卻速度快，安全可靠性好，較之常規(guī)使用的鑄鐵爐梁鋼耗較小，且制做方便。為方便制造和運輸，每根爐梁分成兩段，現場焊接連接成一體。
[0040]爐排的燃燒工作面下方的密封風室沿爐排縱向用鋼板分隔成若干個獨立的密封風室8。每個獨立的密封風室在爐排兩側分別設置風道，每個風道上均設置調風裝置。鼓風從爐排兩側面經各個獨立風道給入，每個風道上的調風裝置，使爐排在不同燃燒區(qū)段都能實現風量的調節(jié)。
[0041]每個獨立的密封風室的底部都設置落灰斗9，便于灰渣的排出。采用自動螺旋除灰機將落灰斗里的灰渣輸送到板鏈式除灰系統(tǒng)10，再將灰渣輸送至室外渣場，保持鍋爐房內清潔，并利于環(huán)保。
[0042]由于活動爐排片與固定爐排片相間排列，當活動爐排梁往復運動時，活動爐排片就在固定爐排片形成的表面上往復移動，使燃料在爐排的燃燒工作面上輸送、燃燒及爐渣的排出。爐排工作面兩側設置可拆卸的擋塊，防止煤塊漏入密封風室中。如圖5所示，為所述擋塊的結構示意圖。
[0043]為適應煤層區(qū)段性燃燒特點，將爐排片從前之后依次分為主燃區(qū)爐排片、預熱段爐排片、燃盡區(qū)爐排片。所述預熱段爐排片包括前段爐排片和后段爐排片，所述前段爐排片為無縫鑄鐵板制做，整塊鑄鐵板中間無縫隙，由四塊拼合而成。無縫鑄鐵板爐排片安裝在煤斗下方(第1、2排)，可以防止漏煤和漏風；
[0044]后段爐排片為無縫爐排片，位于第3排至第6排，此區(qū)域只需少量送風將煤預熱既可。第7排至23排為主燃區(qū)，此處爐排片長期在900°C?1200°C的火床下工作，爐排片容易燒損，所以主燃區(qū)爐排片采用耐熱鑄鐵制做。從第24排起至尾部，為低溫燃盡區(qū)，燃盡區(qū)爐排片采用普通灰口鑄鐵制成。有縫爐排片側面有個小凸臺，這樣爐排片排成一排時，每兩片之間就構成了 I?2_的縱向通風間隙，以便爐排下部風室里的鼓風能夠透過爐排片到達爐排面上，供燃料燃燒。無縫爐排片之間的間隙就很小，所以非主燃區(qū)布置此種爐排片，防止漏煤和斷火。
[0045]往復爐排上煤層的燃燒過程為:煤自煤斗落入爐排，在活動爐排片的往復推動下，由前向后依次經過預熱、干燥、蒸餾、逸出揮發(fā)份、著火燃燒、燃燼等階段。由于爐排面是水平的，如圖4所示，那么爐排片安裝就是向上翹起的，以便推煤，排列起來呈鋸齒狀。新燃料從位于鍋爐前部的煤斗直接落到爐排面上，其中活動爐排片在爐排推拉鋼架的帶動下向前運動，將固定爐排片上前部的煤層推落到它后面一排活動爐排片的前部。當活動爐排片往回運動時，煤受固定爐排片和煤層(直至煤閘板)的阻擋，不能隨活動爐排片返回，故活動爐排片返回一次，煤層就向后移動一些，起到加煤的作用。當活動爐排片返回時，其頭部的煤會向下塌落，煤層則得以松動。這樣煤層不斷向爐排后部移動，煤層局部就不斷受到翻動疏松，煤層表面呈波浪形，且不斷翻動起伏，起到了自動撥火的作用，實現了機械化加煤和除渣。煤隨爐排片先經過煤閘板，被刮成一定厚度的煤層后進入爐膛。煤閘板受高溫輻射，它是由鑄鐵板嵌上耐火混凝土構成的，煤閘板的升降，是通過調節(jié)位于煤斗側面的蝸輪蝸桿機構來完成的，并以此控制所需的煤層厚度。燃燒所需的空氣由爐排下方的密封風室鼓入，密封風室沿爐排縱向用鋼板分隔成若干個獨立的密封風室，每段風量可據燃燒需要由調風裝置調節(jié)。進入爐內的燃料逐漸受熱，著火燃燒，當行至爐排尾部時，焦炭已將燃盡，形成的灰渣落入尾部的渣坑中。
[0046]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種液壓傳動水平往復爐排，其特征在于，包括液壓傳動系統(tǒng)、加煤斗、爐排底盤、爐排推拉鋼架、爐排梁、爐排片、密封風室，所述爐排片成排安放在爐排梁上，組成爐排面，所述液壓傳動系統(tǒng)的液壓缸活塞桿與爐排推拉鋼架固接，為爐排的往復運動提供動力。
2.根據權利要求1所述的液壓傳動水平往復爐排，其特征在于，所述密封風室沿爐排縱向分隔成若干個獨立的密封風室，每個獨立的密封風室在爐排兩側分別設置風道，每個風道上均設置調風裝置。
3.根據權利要求2所述的液壓傳動水平往復爐排，其特征在于，每個獨立的密封風室的底部都設置落灰斗，便于灰渣的排出。
4.根據權利要求1所述的液壓傳動水平往復爐排，其特征在于，爐排兩側設置可拆卸的擋塊，防止煤塊漏入密封風室中。
5.根據權利要求1所述的液壓傳動水平往復爐排，其特征在于，所述爐排片從前至后依次分為主燃區(qū)爐排片、預熱段爐排片、燃盡區(qū)爐排片。
6.根據權利要求5所述的液壓傳動水平往復爐排，其特征在于，所述預熱段爐排片包括前段爐排片和后段爐排片，所述前段爐排片為無縫鑄鐵板制做，后段爐排片為無縫爐排片。
7.根據權利要求5所述的液壓傳動水平往復爐排，其特征在于，所述主燃區(qū)爐排片采用耐熱鑄鐵制做。
8.根據權利要求5所述的液壓傳動水平往復爐排，其特征在于，所述燃盡區(qū)爐排片采用普通灰口鑄鐵制成。
9.根據權利要求1所述的液壓傳動水平往復爐排，其特征在于，所述爐排面為水平爐排面。
【文檔編號】F23H11/20GK203431888SQ201320460635
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權日:2013年7月31日
【發(fā)明者】馮彥龍, 周海力, 劉云生, 宋永富, 盧金鳳, 陳玉立 申請人:寧城縣光大熱力有限責任公司, 錦州鍋爐有限責任公司