一種新型旋轉蓄熱式氧化器的制造方法
【專利摘要】一種新型旋轉蓄熱式氧化器，包括進氣管(1)、出氣管(2)、陶瓷蓄熱管(3)及燃燒室(4)，進氣管(1)和出氣管(2)均有一端封閉，且兩管的管壁上均插有陶瓷蓄熱管(3)，該陶瓷蓄熱管(3)的另一端均與燃燒室(4)相連通，而在未封閉端兩管以一根空心管(9)相連接，空心管(9)兩端密封，且其管壁的一側開有進氣嘴(8)，另一側通過陶瓷蓄熱管(3)與燃燒室(4)相連通，燃燒室(4)位于設備的中心位置上，另外出氣管(2)在出口端的管壁上設置有出氣嘴(10)，所有陶瓷蓄熱管(3)中均安放有催化劑(5)。本實用新型體積小，結構簡單，取消了傳統(tǒng)的閥門切換，且將高溫區(qū)設置于設備的內部，降低了設備外表面的保溫需求。
【專利說明】一種新型旋轉蓄熱式氧化器
【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及一種熱氧化設備的【技術領域】，特別是涉及一種氣體熱氧化的設備的【技術領域】。
【背景技術】:
[0002]在工業(yè)生產中，常會產生一些廢氣，如有機合成過程中的有機物揮發(fā)等，這些廢氣隨著呼吸進入人體后，人會感到頭痛、嘔吐及四肢乏力，人體長期吸入更會傷害到肺部、肝臟、大腦和神經系統(tǒng)，故需對其進行處理使其變成無害氣體方可排入大氣中。
[0003]目前在工業(yè)上解決此問題最常用的是采用蓄熱式氧化器進行處理?，F有技術中的蓄熱式氧化器大多包含三個氧化爐，三個氧化爐之間以管道相通，各氧化爐均有一個燃燒室，且氧化爐內設有蓄熱陶瓷；由燃燒器提高爐內溫度，并對蓄熱陶瓷進行加熱，待蓄熱陶瓷升溫到一定溫度時，廢氣通過閥門進入，蓄熱陶瓷對其預熱，再進入到燃燒室中氧化，氧化后的氣體再進行沖洗、熱交換最后得到凈化氣體。該蓄熱式氧化爐工作時，其中一個氧化爐燃燒氧化、另一個氧化爐預熱、最后一個氧化爐沖洗凈化，三個氧化爐依次更改狀態(tài)，并不斷循環(huán)；更氧化爐之間有進氣閥門和出氣閥門。這種蓄熱式氧化器由于設有三個氧化爐，故占有的空間體積較大，且造價高；另外，氣體通過閥門進出，且循環(huán)路徑較繁瑣，所以該氧化器的閥門較多，控制起來較繁瑣。
實用新型內容:
[0004]針對上述現有技術的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種體積小、結構簡單且成本較低的新型蓄熱式氧化器。
[0005]本實用新型通過一下技術方案來實現的。
[0006]一種新型旋轉蓄熱式氧化器，包括進氣管、出氣管、陶瓷蓄熱管及燃燒室，其中，所述進氣管和出氣管均有一端封閉，且兩管的管壁上均插有陶瓷蓄熱管，該陶瓷蓄熱管的另一端均與燃燒室相連通，而在未封閉端兩管以一根空心管相連接，空心管兩端密封，且其管壁的一側開有進氣嘴，另一側通過陶瓷蓄熱管與燃燒室相連通，所述出氣管在出口端的管壁上設置有出氣嘴，所述陶瓷蓄熱管中安放有催化劑。
[0007]作為該技術方案的優(yōu)選，所述進氣管、出氣管中均安裝有弧形三角體和刮板。
[0008]作為該技術方案的優(yōu)選，所述進氣管和出氣管在封閉端以一根弧形圓管相連接。
[0009]作為該技術方案的優(yōu)選，所述出氣管上的出氣嘴的高度高于空心管上的進氣嘴的高度，且兩者之間以一圓管連接。
[0010]作為該技術方案的優(yōu)選，所述空心管的兩端以滾子密封。
[0011]作為該技術方案的優(yōu)選，所述催化劑填滿陶瓷蓄熱管的整個截面。
[0012]作為該技術方案的優(yōu)選，所述燃燒室設置于旋轉蓄熱式氧化器的中心位置上。
[0013]有益效果:
[0014](I)本實用新型體積小，結構簡單，用一個蓄熱式氧化器取代了傳統(tǒng)的三個蓄熱氧化爐；
[0015](2)陶瓷蓄熱管的一端插入進氣管或出氣管，另一端連接于燃燒室，進氣管、出氣管中均安裝有弧形三角體和刮板形成的密封結構，廢氣經過這樣的循環(huán)系統(tǒng)而取消了傳統(tǒng)氧化器的閥門切換。
[0016](3)本實用新型的高溫區(qū)位于該設備的內部，從而降低了設備外表面的保溫需求?！緦＠綀D】

【附圖說明】:
[0017]圖1為本實施例的剖視圖。
[0018]其中，1-進氣管，2-出氣管，3-陶瓷蓄熱管，4-燃燒室，5-催化劑，6_弧形三角體，7-刮板，8-進氣嘴，9-空心管，10-出氣嘴，11-弧形圓管，12-圓管，13-滾子。
【具體實施方式】:
[0019]下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步說明。
[0020]一種新型旋轉蓄熱式氧化器，它主要由進氣管1、出氣管2、陶瓷蓄熱體3及燃燒室4組成；所述燃燒室4為球形且由金屬鑄造而成，其位于氧化器的中心位置上；燃燒室4外周壁上連接有一系列同一型號的陶瓷蓄熱管3，兩者之間相連通的，所有陶瓷蓄熱管3的軸線均位于同一平面上且每相鄰兩個陶瓷蓄熱管3之間的間距相等；燃燒室4 一側的部分陶瓷蓄熱管3與進氣管I的管壁相連通，而另一側的部分陶瓷蓄熱管3與出氣管2的管壁相連通；進氣管I與出氣管2均有一端封閉，且兩管的封閉端由一弧形圓管11連接，弧形圓管11的管壁與兩管之間的陶瓷蓄熱管3相連；在未封閉端，進氣管I與出氣管2則以一根弧形空心管9相連接，空心管9兩端用滾子13密封，且其管壁的一側開有一進氣嘴8，另一側則與和燃燒室4連通的陶瓷蓄熱管3相連，進氣嘴7與出氣管2的進氣嘴10用一根圓管12相連接；進氣管I與出氣管2都是縱向斷面為弧形橫向截面為圓形且橫向截面不斷縮小的中空管；這樣設計主要是使依次連接的進氣管1、弧形圓管11、出氣管2以及空心管9形成一個完整的圓形結構從而將陶瓷蓄熱管3全部包裹在內側，而陶瓷蓄熱管3又將燃燒室4包圍在內，這樣該氧化器的高溫區(qū)均位于氧化器的內部，從而降低了設備外表面的保溫需求；進氣管I與出氣管2內壁上均有安裝弧形三角體6和刮板7，刮板7垂直于管壁設置于每根陶瓷蓄熱管3管口的一側，在進氣管I中，刮板8安裝于每根陶瓷蓄熱管3遠離管口的一側，在出氣管2中則相反；一個弧形三角體6和一塊刮板7組合形成一個阻隔的空間；每根陶瓷蓄熱管3中均裝有催化劑5，且催化劑5填滿陶瓷蓄熱管3的整個截面，放置于與燃燒室4相連的管口處。為了保護旋轉蓄熱式氧化器，同時也為了美觀，在旋轉蓄熱式氧化器外罩上一金屬制外殼。
[0021]工作時，廢氣從進氣管I進入，被進氣管I中的弧形三角體6和刮板7形成的空間阻隔而分別進入到管壁上不同的陶瓷蓄熱管3中，氣體在陶瓷蓄熱管3中被其預熱，通過催化劑5時被催化氧化，然后進入到燃燒室4中燃燒氧化；氧化后的氣體隨著氣流方向經過催化劑5進入到另一側的陶瓷蓄熱管3中，在通過陶瓷蓄熱管3將熱量傳遞給陶瓷蓄熱管3，接著氣體進入出氣管2中，當氣體到達出氣管2管口處，一部分從管口排出，另一部分則從出氣嘴10進入圓管12到達空心管9中作為沖洗氣體，沖洗氣體通過陶瓷蓄熱管3，進入燃燒室4進行沖洗，沖洗、反應后，氣體通過催化劑5進入到陶瓷蓄熱管3中，從陶瓷蓄熱管3排出到進氣管2中，一部分從進氣管2中排出，另一部分作為沖洗氣體，如此周而復始運行。
【權利要求】
1.一種新型旋轉蓄熱式氧化器，包括進氣管(I)、出氣管(2)、陶瓷蓄熱管(3)及燃燒室(4)，其特征在于:所述進氣管(I)和出氣管(2)均有一端封閉，且兩管的管壁上均插有陶瓷蓄熱管(3)，該陶瓷蓄熱管(3)的另一端均與燃燒室(4)相連通，而在未封閉端兩管以一根空心管(9)相連接，空心管(9)兩端密封，且其管壁的一側開有進氣嘴(8)，另一側通過陶瓷蓄熱管(3)與燃燒室(4)相連通，所述出氣管(2)在出口端的管壁上設置有出氣嘴(10)，所述陶瓷蓄熱管(3)中安放有催化劑(5)。
2.根據權利要求1所述的一種新型旋轉蓄熱式氧化器，其特征在于:所述進氣管(I)和出氣管(2)中均安裝有弧形三角體(6)和刮板(7)。
3.根據權利要求1所述的一種新型旋轉蓄熱式氧化器，其特征在于:所述進氣管(I)和出氣管(2)在封閉端以一根弧形圓管(11)相連接。
4.根據權利要求1所述的一種新型旋轉蓄熱式氧化器，其特征在于:所述出氣管(2)的管壁上的出氣嘴(10)的高度高于空心管(9)上的進氣嘴(7)的高度，且兩者之間以一圓管(12)連接。
5.根據權利要求1所述的一種新型旋轉蓄熱式氧化器，其特征在于:所述空心管(9)的兩端以滾子(13)密封。
6.根據權利要求1所述的一種新型旋轉蓄熱式氧化器，其特征在于:所述催化劑(5)填滿陶瓷蓄熱管(3)的整個截面，且催化劑(5)位于靠近燃燒室(4)的管口處。
7.根據權利要求1所述的一種新型旋轉蓄熱式氧化器，其特征在于:所述燃燒室(4)設置于氧化器的中心位置上。
【文檔編號】F23G7/07GK203478269SQ201320496574
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權日:2013年8月15日
【發(fā)明者】魏飛 申請人:寧波凈藍環(huán)?？萍加邢薰?br>