一種生物質(zhì)顆粒燃燒爐的供風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)顆粒燃燒爐的供風(fēng)系統(tǒng)，包括爐體及與爐體相通的供風(fēng)裝置，爐體包括底部的爐排和安裝于爐排上端的圓柱形爐壁，供風(fēng)裝置設(shè)置底部通風(fēng)管連通于爐排；其特征在于：所述的供風(fēng)裝置還設(shè)置連通于爐壁的側(cè)面通風(fēng)管，側(cè)面通風(fēng)管上與爐壁連通的供風(fēng)端部相對(duì)于水平面向下彎折設(shè)置，側(cè)面通風(fēng)管的供風(fēng)端部相切于爐壁，側(cè)面通風(fēng)管的空氣流量大于底部通風(fēng)管；本實(shí)用新型目的在于提供一種生物質(zhì)顆粒燃燒爐的供風(fēng)系統(tǒng)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中氣流造成的熱量損失導(dǎo)致燃料利用率低的問題；采用本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)提高燃燒效率，節(jié)省原材料，同時(shí)本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本低。
【專利說(shuō)明】一種生物質(zhì)顆粒燃燒爐的供風(fēng)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)燃燒鍋爐，特別涉及一種生物質(zhì)顆粒燃燒爐的供風(fēng)系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]生物質(zhì)顆粒一般是由農(nóng)作物等植物的秸桿粉碎壓制而成，現(xiàn)在農(nóng)作物秸桿一般是通過(guò)在田間直接進(jìn)行燃燒，燃燒不充分產(chǎn)生了大量的粉塵顆粒，造成了生活環(huán)境的破壞，污染空氣環(huán)境，同時(shí)造成了資源浪費(fèi)；現(xiàn)有對(duì)于生物質(zhì)的利用可以通過(guò)秸桿粉碎機(jī)及生物質(zhì)顆粒機(jī)進(jìn)行加工，加工后的為顆粒狀可燃燒的燃料，可以用于供暖、供熱，現(xiàn)有的鍋爐對(duì)于燃燒生物質(zhì)顆粒方面有很大的改進(jìn)，在爐體方面，上端為爐壁，下端為爐排，爐壁外部緊貼于水箱，燃料通過(guò)送料機(jī)傳送至爐排內(nèi)，通過(guò)點(diǎn)火開關(guān)點(diǎn)燃燃料之后，送風(fēng)裝置連接于爐排底部對(duì)爐排進(jìn)行持續(xù)供風(fēng)，便于燃料的充分燃燒，燃燒的產(chǎn)生熱量傳送至爐壁，爐壁與水箱實(shí)現(xiàn)熱交換，從而對(duì)水箱進(jìn)行加熱。
[0003]但是以上技術(shù)存在以下缺點(diǎn):由于送風(fēng)裝置安裝在爐排底部，要想保證爐排內(nèi)的燃料在爐體內(nèi)充分燃燒，就必須對(duì)爐排進(jìn)行持續(xù)的通風(fēng)，但是只從底部通風(fēng)在一定程度上會(huì)造成空氣分布不均，部分燃燒區(qū)域不能充分燃燒；另一方面通風(fēng)產(chǎn)生了一定的氣流，氣流在爐體的內(nèi)通過(guò)爐排傳導(dǎo)至爐壁，氣流直接排出爐體，在此過(guò)程中氣流帶走了大量的熱量，造成了一定程度上的熱損失；從而造成燃燒效率低，浪費(fèi)原材料及在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生一定燃料殘?jiān)?br> 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)【背景技術(shù)】中存在的不足，本實(shí)用新型目的在于提供一種生物質(zhì)顆粒燃燒爐的供風(fēng)系統(tǒng)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中氣流造成的熱量損失導(dǎo)致燃料利用率低的問題。采用本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)提高燃燒效率，節(jié)省原材料，同時(shí)本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本低。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種生物質(zhì)顆粒燃燒爐的供風(fēng)系統(tǒng)，包括爐體及與爐體相通的供風(fēng)裝置，爐體包括底部的爐排和安裝于爐排上端的圓柱形爐壁，供風(fēng)裝置設(shè)置底部通風(fēng)管連通于爐排；其特征在于:所述的供風(fēng)裝置還設(shè)置連通于爐壁的側(cè)面通風(fēng)管，側(cè)面通風(fēng)管上與爐壁連通的供風(fēng)端部相對(duì)于水平面向下彎折設(shè)置，側(cè)面通風(fēng)管的供風(fēng)端部相切于爐壁，側(cè)面通風(fēng)管和底部通風(fēng)管分別連接于外部氣源，且側(cè)面通風(fēng)管的空氣流量大于底部通風(fēng)管。
[0006]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述的供風(fēng)裝置還設(shè)置風(fēng)箱，風(fēng)箱上設(shè)置與外接氣泵連通的進(jìn)風(fēng)端口，風(fēng)箱分別連通于底部通風(fēng)管和側(cè)面通風(fēng)管；風(fēng)箱內(nèi)在底部通風(fēng)管和側(cè)面通風(fēng)管之間設(shè)置導(dǎo)向分流板將風(fēng)箱分離成對(duì)應(yīng)的底部通風(fēng)腔體和側(cè)面通風(fēng)腔體，導(dǎo)向分流板的邊緣將活動(dòng)端口分隔成底部通風(fēng)端口和側(cè)面通風(fēng)端口，且底部通風(fēng)端口小于側(cè)面通風(fēng)端口。
[0007]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述的導(dǎo)向分流板尾部設(shè)置偏向于側(cè)面通風(fēng)腔體的折角。[0008]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述側(cè)面通風(fēng)管的供風(fēng)端部向下彎折角A為8-15。。
[0009]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述導(dǎo)向分流板尾部的折角B為15-30°。
[0010]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述底部通風(fēng)端口和側(cè)面通風(fēng)端口的面積比例為3:7。
[0011]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述的導(dǎo)向分流板活動(dòng)鉸接于風(fēng)箱的兩側(cè)面，風(fēng)箱側(cè)面的鉸接端部設(shè)置用于調(diào)節(jié)導(dǎo)向分流板位置的可調(diào)螺母。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:
[0013]1、通過(guò)設(shè)置連通且相切于爐壁的側(cè)面通風(fēng)管，同時(shí)側(cè)面通風(fēng)管的供風(fēng)端部相對(duì)于水平面彎折向下設(shè)置，在工作過(guò)程中底部通風(fēng)管與側(cè)面通風(fēng)管同時(shí)通風(fēng)，且側(cè)面通風(fēng)管的空氣流量大于底部通風(fēng)管，爐體內(nèi)部會(huì)因?yàn)閭?cè)面通風(fēng)管供風(fēng)端部產(chǎn)生了一股沿著爐壁向下內(nèi)旋轉(zhuǎn)的氣流，該氣流對(duì)底部通風(fēng)管產(chǎn)生向上氣流產(chǎn)生了壓制作用，使帶熱量的氣流盡量集中在側(cè)面通風(fēng)管的供風(fēng)端部以下位置，防止熱量氣流直接排出爐體內(nèi)，產(chǎn)生了熱量流失，此時(shí)位于爐體外部的水箱，能夠?qū)崿F(xiàn)與爐體進(jìn)行充分的熱交換；側(cè)面通風(fēng)管和底部通風(fēng)管兩者在同時(shí)通風(fēng)的情況下，使整個(gè)爐壁內(nèi)的燃料與空氣的充分接觸，燃料能夠充分燃燒，不會(huì)產(chǎn)生燃料殘?jiān)蜔焿m；
[0014]2、側(cè)面通風(fēng)管和底部通風(fēng)管經(jīng)過(guò)風(fēng)箱進(jìn)行空氣分流，在風(fēng)箱上的進(jìn)風(fēng)端口設(shè)置導(dǎo)向分流板，底部通風(fēng)端口小于側(cè)面通風(fēng)端口，空氣經(jīng)過(guò)導(dǎo)向分流板能夠?qū)⒏嗟臍饬鞣峙浣o側(cè)面通風(fēng)管，增加側(cè)面通風(fēng)管的氣流強(qiáng)度及氣流量；
[0015]3、導(dǎo)向分流板尾部折角設(shè)置，以便于將氣流分配于側(cè)面通風(fēng)腔體，從而進(jìn)入側(cè)面通風(fēng)管；同時(shí)導(dǎo)向分流板活動(dòng)鉸接于風(fēng)箱殼體，在使用的過(guò)程中可以隨時(shí)通過(guò)可調(diào)螺母調(diào)節(jié)導(dǎo)向分流板的氣流分配。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的導(dǎo)向分流板在不同狀態(tài)下的示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型的進(jìn)風(fēng)端口示意圖。
[0020]圖中標(biāo)號(hào)含義:1-爐排；2-爐壁；3_底部通風(fēng)管；4_側(cè)面通風(fēng)管；5-風(fēng)箱；51_側(cè)面通風(fēng)腔體；52-底部通風(fēng)腔體；6-進(jìn)風(fēng)端口 ；61_底部通風(fēng)端口 ；62_側(cè)面通風(fēng)端口 ；7-導(dǎo)向分流板；8-可調(diào)螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0022]如圖1和圖4所示，一種生物質(zhì)顆粒燃燒爐的供風(fēng)系統(tǒng)，包括爐體及與爐體相通的供風(fēng)裝置，爐體包括底部的爐排I和安裝于爐排I上端的圓柱形爐壁2，供風(fēng)裝置設(shè)置底部通風(fēng)管3連通于爐排I ;供風(fēng)裝置還設(shè)置連通于爐壁2的側(cè)面通風(fēng)管4，側(cè)面通風(fēng)管4上與爐壁2連通的供風(fēng)端部相對(duì)于水平面向下彎折設(shè)置，本實(shí)施例中側(cè)面通風(fēng)管4的供風(fēng)端部向下彎折角A為10。;側(cè)面通風(fēng)管4的供風(fēng)端部相切于爐壁2的內(nèi)壁，側(cè)面通風(fēng)管4的空氣流量大于底部通風(fēng)管3。
[0023]供風(fēng)裝置還設(shè)置風(fēng)箱5，風(fēng)箱5上設(shè)置與外接氣泵連通的進(jìn)風(fēng)端口 6，風(fēng)箱5分別連通于底部通風(fēng)管3和側(cè)面通風(fēng)管4 ;風(fēng)箱5內(nèi)在底部通風(fēng)管3和側(cè)面通風(fēng)管4之間設(shè)置導(dǎo)向分流板7將風(fēng)箱5分離成對(duì)應(yīng)的底部通風(fēng)腔體52和側(cè)面通風(fēng)腔體51，導(dǎo)向分流板7的邊緣將活動(dòng)端口分隔成底部通風(fēng)端口 61和側(cè)面通風(fēng)端口 62，且底部通風(fēng)端口 61小于側(cè)面通風(fēng)端口 62，底部通風(fēng)端口 61和側(cè)面通風(fēng)端口 62的面積比例為3:7。
[0024]所述的導(dǎo)向分流板7尾部設(shè)置偏向于側(cè)面通風(fēng)腔體51的折角。本實(shí)施例中折角B為20°，即導(dǎo)向分流板7的整體為160°設(shè)置。
[0025]導(dǎo)向分流板7活動(dòng)鉸接于風(fēng)箱5的兩側(cè)面，風(fēng)箱5側(cè)面的鉸接端部設(shè)置用于調(diào)節(jié)導(dǎo)向分流板7位置的可調(diào)螺母8。
[0026]本實(shí)用新型的工作原理:
[0027]通過(guò)設(shè)置連通且相切于爐壁2的側(cè)面通風(fēng)管4，同時(shí)側(cè)面通風(fēng)管4的供風(fēng)端部相對(duì)于水平面彎折向下設(shè)置，在工作過(guò)程中底部通風(fēng)管3與側(cè)面通風(fēng)管4同時(shí)通風(fēng)，且側(cè)面通風(fēng)管4的空氣流量大于底部通風(fēng)管3，爐體內(nèi)部會(huì)因?yàn)閭?cè)面通風(fēng)管4供風(fēng)端部產(chǎn)生了一股沿著爐壁2向下內(nèi)旋轉(zhuǎn)的氣流，該氣流對(duì)底部通風(fēng)管3產(chǎn)生向上氣流產(chǎn)生了壓制作用，使帶熱量的氣流盡量集中在側(cè)面通風(fēng)管4的供風(fēng)端部以下位置，防止熱量氣流直接排出爐體內(nèi)，產(chǎn)生了熱量流失，此時(shí)位于爐體外部的水箱，能夠?qū)崿F(xiàn)與爐體進(jìn)行充分的熱交換；側(cè)面通風(fēng)管4和底部通風(fēng)管3兩者在同時(shí)通風(fēng)的情況下，使整個(gè)爐壁2內(nèi)的燃料與空氣的充分接觸，燃料能夠充分燃燒，不會(huì)產(chǎn)生燃料殘?jiān)蜔焿m。
[0028]側(cè)面通風(fēng)管4和底部通風(fēng)管3經(jīng)過(guò)風(fēng)箱5進(jìn)行空氣分流，在風(fēng)箱5上的進(jìn)風(fēng)端口設(shè)置導(dǎo)向分流板7，底部通風(fēng)端口 61小于側(cè)面通風(fēng)端口 62，空氣經(jīng)過(guò)導(dǎo)向分流板7能夠?qū)⒏嗟臍饬鞣峙浣o側(cè)面通風(fēng)管4，增加側(cè)面通風(fēng)管4的氣流強(qiáng)度及氣流量。
[0029]導(dǎo)向分流板7尾部折角設(shè)置，以便于將氣流分配于側(cè)面通風(fēng)腔52，從而進(jìn)入側(cè)面通風(fēng)管4 ;同時(shí)導(dǎo)向分流板7活動(dòng)鉸接于風(fēng)箱5殼體，在使用的過(guò)程中可以隨時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)可調(diào)螺母8調(diào)節(jié)導(dǎo)向分流板7的氣流分配。
[0030]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，上述假設(shè)的這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種生物質(zhì)顆粒燃燒爐的供風(fēng)系統(tǒng)，包括爐體及與爐體相通的供風(fēng)裝置，爐體包括底部的爐排和安裝于爐排上端的圓柱形爐壁，供風(fēng)裝置設(shè)置底部通風(fēng)管連通于爐排；其特征在于:所述的供風(fēng)裝置還設(shè)置連通于爐壁的側(cè)面通風(fēng)管，側(cè)面通風(fēng)管上與爐壁連通的供風(fēng)端部相對(duì)于水平面向下彎折設(shè)置，側(cè)面通風(fēng)管的供風(fēng)端部相切于爐壁，側(cè)面通風(fēng)管和底部通風(fēng)管分別連接于外部氣源，且側(cè)面通風(fēng)管的空氣流量大于底部通風(fēng)管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)顆粒燃燒爐的供風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述的供風(fēng)裝置還設(shè)置風(fēng)箱，風(fēng)箱上設(shè)置與外接氣泵連通的進(jìn)風(fēng)端口，風(fēng)箱分別連通于底部通風(fēng)管和側(cè)面通風(fēng)管；風(fēng)箱內(nèi)在底部通風(fēng)管和側(cè)面通風(fēng)管之間設(shè)置導(dǎo)向分流板將風(fēng)箱分離成對(duì)應(yīng)的底部通風(fēng)腔體和側(cè)面通風(fēng)腔體，導(dǎo)向分流板的邊緣將活動(dòng)端口分隔成底部通風(fēng)端口和側(cè)面通風(fēng)端口，且底部通風(fēng)端口小于側(cè)面通風(fēng)端口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生物質(zhì)顆粒燃燒爐的供風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)向分流板尾部設(shè)置偏向于側(cè)面通風(fēng)腔體的折角。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生物質(zhì)顆粒燃燒爐的供風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述側(cè)面通風(fēng)管的供風(fēng)端部向下彎折角A為8-15°。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生物質(zhì)顆粒燃燒爐的供風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)向分流板尾部的折角B為15-30°。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生物質(zhì)顆粒燃燒爐的供風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述底部通風(fēng)端口和側(cè)面通風(fēng)端口的面積比例為3:7。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生物質(zhì)顆粒燃燒爐的供風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)向分流板活動(dòng)鉸接于風(fēng)箱的兩側(cè)面，風(fēng)箱側(cè)面的鉸接端部設(shè)置用于調(diào)節(jié)導(dǎo)向分流板位置的可調(diào)螺母。
【文檔編號(hào)】F23C7/02GK203549798SQ201320501183
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】王連門 申請(qǐng)人:金華隆鑫新能源科技有限公司