螺旋盤管換熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及換熱【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種螺旋盤管換熱器，其包括封閉的筒狀的殼體（1）和設(shè)于所述殼體（1）內(nèi)的螺旋盤管，所述螺旋盤管的入口和出口設(shè)于所述殼體（1）上，所述殼體上還設(shè)有管外流體入口（9）和管外流體出口（10），所述管外流體入口（9）設(shè)于所述螺旋盤管包裹的通道內(nèi)，所述螺旋盤管包裹的通道遠(yuǎn)離所述管外流體入口（9）的一端設(shè)有擋板。采用本實(shí)用新型可防止大部分螺旋盤管外流體從螺旋盤管所包裹的沿?fù)Q熱器軸向直線形通道、或者外螺旋盤管與內(nèi)螺旋盤管之間沿?fù)Q熱器軸向直線形通道直接流過(guò)，使大部分流體需經(jīng)過(guò)每個(gè)螺旋盤管自身相鄰管子之間的通道徑向流動(dòng)，從而提高設(shè)備的傳熱效率。
【專利說(shuō)明】螺旋盤管換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及換熱【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種螺旋盤管換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的螺旋盤管換熱器簡(jiǎn)單地將一個(gè)螺旋盤管或多個(gè)并聯(lián)的同軸線螺旋盤管裝入殼體內(nèi)，未采取防止大部分流體沿?fù)Q熱器軸向直線形通道流過(guò)的措施。大部分螺旋盤管外流體可從螺旋盤管所包裹的沿?fù)Q熱器軸向的直線形通道、或者外螺旋盤管與內(nèi)螺旋盤管之間沿?fù)Q熱器軸向的直線形通道直接流過(guò)，不需經(jīng)過(guò)每個(gè)螺旋盤管自身相鄰管子之間的通道徑向流動(dòng)，造成流體通道短路，降低了設(shè)備的換熱效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是螺旋盤管換熱器的大部分螺旋盤管外流體沿?fù)Q熱器軸向的直線形通道流過(guò)，而使設(shè)備的傳熱效率低的問(wèn)題。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種螺旋盤管換熱器，其包括封閉的筒狀的殼體和設(shè)于所述殼體內(nèi)的螺旋盤管，所述螺旋盤管的入口和出口設(shè)于所述殼體上，所述殼體上還設(shè)有管外流體入口和管外流體出口，所述管外流體入口設(shè)于所述螺旋盤管包裹的通道內(nèi)，所述螺旋盤管包裹的通道遠(yuǎn)離所述管外流體入口的一端設(shè)有擋板。
[0007]優(yōu)選地，所述螺旋盤管換熱器包括一根所述螺旋盤管，所述擋板為圓盤形擋板。
[0008]優(yōu)選地，所述螺旋盤管換熱器包括多根互為同軸的所述螺旋盤管，所述擋板包括圓盤形擋板和圓環(huán)形擋板，所述圓盤形擋板設(shè)于最內(nèi)側(cè)的一根螺旋盤管包裹的通道遠(yuǎn)離所述管外流體入口的一端，所述圓環(huán)形擋板設(shè)于兩相鄰的螺旋盤管包裹的環(huán)形通道遠(yuǎn)離所述管外流體入口的一端。
[0009]優(yōu)選地，所述殼體的上端為端蓋，所述螺旋盤管的入口和出口、管外流體入口設(shè)于所述端蓋上。
[0010]優(yōu)選地，所述擋板通過(guò)盤管支架固定于所述端蓋上；所述管外流體出口位于所述擋板下方。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述殼體的下端設(shè)有排污口。
[0012](三)有益效果
[0013]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案提供的螺旋盤管換熱器，管外流體入口設(shè)于螺旋盤管包裹的通道內(nèi)，螺旋盤管包裹的通道遠(yuǎn)離所述管外流體入口的一端設(shè)有圓盤形擋板，可防止大部分螺旋盤管外流體從螺旋盤管所包裹的沿?fù)Q熱器軸向的直線形通道、或者外螺旋盤管與內(nèi)螺旋盤管之間沿?fù)Q熱器軸向的直線形通道直接流過(guò)，使大部分流體需經(jīng)過(guò)每個(gè)螺旋盤管自身相鄰管子之間的通道徑向流動(dòng)，從而提高設(shè)備的換熱效率?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型螺旋盤管換熱器的B-B剖視圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型螺旋盤管換熱器的俯視圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型螺旋盤管換熱器的A-A剖視圖。
[0017]其中，1:殼體；2:第一流體入口 ；3:第一流體出口 ；4:第一螺旋盤管；5:端蓋；6:排污口 ；7:第一盤管支架；8:圓盤形擋板；9:管外流體入口 ；10:管外流體出口 ；11:第二流體入口 ；12:第二流體出口 ；13:第二盤管支架；14:第二螺旋盤管；15:圓環(huán)形擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的螺旋盤管換熱器作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0019]實(shí)施例一
[0020]螺旋盤管換熱器內(nèi)設(shè)有一根螺旋盤管時(shí)，如圖1所示，本實(shí)用新型的螺旋盤管換熱器包括封閉的筒狀的殼體I和設(shè)于殼體I內(nèi)的第一螺旋盤管4，第一螺旋盤管4的入口即第一流體入口 2和第一螺旋盤管4的出口即第一流體出口 3設(shè)于殼體I上，殼體上還設(shè)有管外流體入口 9和管外流體出口 10，管外流體入口 9設(shè)于第一螺旋盤管4環(huán)繞包裹的通道內(nèi)，第一螺旋盤管4包裹的通道遠(yuǎn)離管外流體入口 9的一端設(shè)有擋板，本實(shí)施例中為圓盤形擋板8 (參見(jiàn)圖3)。其中，管外流體即第一螺旋盤管4外的流體多為高溫氣體，第一流體即第一螺旋盤管4內(nèi)的流體多為低溫液體，高溫氣體和低溫液體在殼體I形成的封閉空間內(nèi)進(jìn)行冷熱交換實(shí)現(xiàn)換熱。大部分螺旋盤管外流體，即上述的高溫氣體，從管外流體入口 9進(jìn)入殼體I后沿著第一螺旋盤管4包裹的換熱器軸向直線型通道運(yùn)動(dòng)，若未設(shè)有圓盤形擋板8，高溫氣體會(huì)直接從管外流體出口 10排出，而導(dǎo)致流體通道短路，使換熱不充分，換熱器的換熱效率降低?，F(xiàn)設(shè)有圓盤形擋板8，高溫氣體受到圓盤形擋板8阻擋后，會(huì)沿著換熱器的徑向散開(kāi)，經(jīng)過(guò)每個(gè)螺旋盤管自身相鄰管子之間的通道徑向流動(dòng)，大大提高了換熱器的換熱效率。
[0021]為了方便拆裝，殼體I的上端設(shè)為端蓋5，端蓋5密封安裝于殼體I的上端，如圖2所示，第一流體入口 2、第一流體出口 3和管外流體入口 9設(shè)于端蓋5上。圓盤形擋板8通過(guò)第一盤管支架7固定于端蓋5上；管外流體出口 10位于圓盤形擋板8下方，高溫氣體受到圓盤形擋板8阻擋與第一螺旋盤管4內(nèi)的低溫液體換熱充分后，擴(kuò)散到下方經(jīng)管外流體出口 10排出。第一盤管支架7為角鋼，第一螺旋盤管4與第一盤管支架7通過(guò)U型螺栓等固定，U型螺栓因形似英文字母中U的大寫而得名，螺栓兩端設(shè)有螺紋，通過(guò)與螺母配合將第一螺旋盤管4固定于第一盤管支架7上。另外，殼體I的下端設(shè)有排污口 6，在換熱器停止工作時(shí)，將排污口 6打開(kāi)，可將殼體I內(nèi)的廢液排出，防止廢液影響換熱器的換熱效率。
[0022]實(shí)施例二
[0023]實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于，螺旋盤管換熱器內(nèi)設(shè)有兩根螺旋盤管，如圖1所示，殼體I內(nèi)還設(shè)有第二螺旋盤管14，第二螺旋盤管14與第一螺旋盤管4同軸且設(shè)于第一螺旋盤管4外。第二螺旋盤管14外的流體即管外流體多為高溫氣體，第二螺旋盤管4內(nèi)的流體即第二流體多為低溫液體，增加一組螺旋盤管，可以進(jìn)一步提高換熱器的換熱效率和換熱速度。第二螺旋盤管14的入口即第二流體入口 11和第二螺旋盤管14的出口即第二流體出口 12設(shè)于端蓋5上；第一螺旋盤管4與第二螺旋盤管14之間包裹的環(huán)形通道下端設(shè)有圓環(huán)形擋板15。圓環(huán)形擋板15通過(guò)第二盤管支架13固定于所述端蓋5上，第二盤管支架13為角鋼，第二螺旋盤管14與第二盤管支架13通過(guò)U型螺栓等固定。其中，圓環(huán)形擋板15的作用與圓盤形擋板8的作用相同。圓環(huán)形擋板15與圓盤形擋板8拼接成一塊完整的擋板(參見(jiàn)圖3)，阻擋沿?fù)Q熱器軸向運(yùn)動(dòng)的高溫氣體。當(dāng)然，若是第二螺旋盤管14的下端要低于第一螺旋盤管4的下端，可以將圓環(huán)形擋板15同樣設(shè)置成完整的圓盤形。圓環(huán)形擋板15與圓盤形擋板8可以根據(jù)實(shí)際情況作出相應(yīng)的變形。
[0024]更進(jìn)一步地，殼體I內(nèi)還可設(shè)置第N(N > 2)螺旋盤管，第N螺旋盤管與第(N — I)螺旋盤管同軸且設(shè)于第(N — I)螺旋盤管外。第N螺旋盤管的入口和出口設(shè)于端蓋5上；第N螺旋盤管與第(N -1)螺旋盤管包裹的環(huán)形通道下端設(shè)有圓環(huán)形擋板，且圓環(huán)形擋板通過(guò)第N盤管支架固定于端蓋5上。
[0025]以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種螺旋盤管換熱器，其特征在于:所述螺旋盤管換熱器包括封閉的筒狀的殼體(I)和設(shè)于所述殼體(I)內(nèi)的螺旋盤管，所述螺旋盤管的入口和出口設(shè)于所述殼體(I)上，所述殼體上還設(shè)有管外流體入口(9)和管外流體出口(10)，所述管外流體入口(9)設(shè)于所述螺旋盤管包裹的通道內(nèi)，所述螺旋盤管包裹的通道遠(yuǎn)離所述管外流體入口(9)的一端設(shè)有擋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋盤管換熱器，其特征在于:所述螺旋盤管換熱器包括一根所述螺旋盤管，所述擋板為圓盤形擋板(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋盤管換熱器，其特征在于:所述螺旋盤管換熱器包括多根互為同軸的所述螺旋盤管，所述擋板包括圓盤形擋板(8)和圓環(huán)形擋板(15)，所述圓盤形擋板(8)設(shè)于最內(nèi)側(cè)的一根螺旋盤管包裹的通道遠(yuǎn)離所述管外流體入口(9)的一端，所述圓環(huán)形擋板(15)設(shè)于兩相鄰的螺旋盤管包裹的環(huán)形通道遠(yuǎn)離所述管外流體入口(9)的一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的螺旋盤管換熱器，其特征在于:所述殼體(I)的上端為端蓋(5)，所述螺旋盤管的入口和出口、管外流體入口(9)設(shè)于所述端蓋(5)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺旋盤管換熱器，其特征在于:所述擋板通過(guò)盤管支架固定于所述端蓋(5)上；所述管外流體出口(10)位于所述擋板下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺旋盤管換熱器，其特征在于:所述殼體(I)的下端設(shè)有排污口(6)。
【文檔編號(hào)】F28D7/02GK203464807SQ201320515589
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】賀運(yùn)初, 胡漢忠 申請(qǐng)人:湖南利潔生物化工有限公司