余熱回收器進(jìn)氣口連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種余熱回收器進(jìn)氣口連接結(jié)構(gòu)，包括：耐高溫筒節(jié)、鍛管、第一襯筒、第二襯筒及填料，所述第一襯筒頂部與所述耐高溫筒節(jié)固定連接，且設(shè)置在所述耐高溫筒節(jié)及鍛管的內(nèi)側(cè)，所述第一襯筒第二部分與所述鍛管之間設(shè)有所述填料；所述第二襯筒設(shè)置在所述鍛管內(nèi)側(cè)，且套接在所述第一襯筒底部，所述第二襯筒的頂部與所述填料接觸，所述第二襯筒的第一部分與所述鍛管之間設(shè)有所述填料，所述第二襯筒底部與分氣盒連接。本實(shí)用新型提供的一種余熱回收器進(jìn)氣口連接結(jié)構(gòu)，通過采用填料結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使整個(gè)連接結(jié)構(gòu)在達(dá)到較好的密封性的同時(shí)，還有效吸收了熱膨脹差，大大降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】余熱回收器進(jìn)氣口連接結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及余熱回收器【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種余熱回收器進(jìn)氣口連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]余熱回收器進(jìn)口氣體壓力和溫度較高，為避免管箱殼體直接與高溫高壓進(jìn)口氣體接觸，一般采用分氣盒設(shè)計(jì)，即在管箱內(nèi)設(shè)置與換熱管熱端相連接的密閉箱體，進(jìn)口氣體首先進(jìn)入箱體，氣體換熱后再由冷端進(jìn)入管箱。由于進(jìn)口氣體溫度較高，與氣體接觸的金屬部件會(huì)發(fā)生熱膨脹，部件受約束不能自由膨脹時(shí)，必然產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。為避免材料不同引起的膨脹差，將進(jìn)氣口與分氣盒的連接，設(shè)計(jì)成能夠吸收膨脹差的連接結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有技術(shù)中多采用膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)作為連接結(jié)構(gòu)來吸收膨脹差，但膨脹節(jié)要求采用耐高溫貴金屬制造，成本較高，且需要專門廠商供貨，設(shè)計(jì)周期、制造周期較長(zhǎng)，密封性差，易損壞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種密封性高、成本低的余熱回收器進(jìn)氣口連接結(jié)構(gòu)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種余熱回收器進(jìn)氣口連接結(jié)構(gòu)，包括:耐高溫筒節(jié)、鍛管、第一襯筒、第二襯筒及填料；
[0005]所述耐高溫筒節(jié)頂部與外圍輸氣管道連接；
[0006]所述耐高溫筒節(jié)與所述鍛管固定連接；
[0007]所述鍛管底部插接在管箱殼體的開口端，且所述鍛管與所述管箱殼體開口端密封連接；
[0008]所述第一襯筒頂部與所述耐高溫筒節(jié)固定連接，且設(shè)置在所述耐高溫筒節(jié)及鍛管的內(nèi)側(cè)，所述第一襯筒的第一部分與所述耐高溫筒節(jié)及鍛管間設(shè)有空隙，所述第一襯筒第二部分與所述鍛管之間設(shè)有所述填料；
[0009]所述第二襯筒設(shè)置在所述鍛管內(nèi)側(cè)，且套接在所述第一襯筒底部，所述第二襯筒的頂部與所述填料接觸，所述第二襯筒的第一部分與所述第一襯筒的第三部分之間設(shè)有空隙，所述第二襯筒的第一部分與所述鍛管之間設(shè)有所述填料，所述第二襯筒底部與分氣盒連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述的余熱回收器進(jìn)氣口連接結(jié)構(gòu)，還包括:
[0011]連接套筒及托板；
[0012]所述連接套筒頂端與所述分氣盒固定連接，底端與所述托板固定連接；
[0013]所述托板與所述第二襯筒的第二部分底端固定連接。
[0014]進(jìn)一步地，所述托板為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且所述托板上設(shè)有均勻的螺栓孔，所述托板與所述分氣盒螺栓連接。
[0015]進(jìn)一步地，所述填料包括:[0016]第一填料及第二填料；
[0017]所述第一填料設(shè)置在所述第一襯筒的第二部分及所述鍛管之間；
[0018]所述第二填料設(shè)置在所述第二襯筒的第一部分及所述鍛管之間。
[0019]本實(shí)用新型提供的一種余熱回收器進(jìn)氣口連接結(jié)構(gòu)，通過增加填料部分設(shè)計(jì)，采用填充非金屬材料密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，當(dāng)高溫氣體促使兩個(gè)襯筒發(fā)生膨脹時(shí)，兩個(gè)襯筒壁受力擠壓填料，使襯筒與鍛管完全隔開，當(dāng)高溫氣體促使分氣盒膨脹時(shí)通過第二襯筒擠壓填料，使整個(gè)連接結(jié)構(gòu)在達(dá)到較好的密封性的同時(shí)，還有效吸收了熱膨脹差，且填料無需特殊制備，如有損壞，將連接套筒底端與所述托板固定連接拆開，拆除損壞的填料，更換新填料即可，相對(duì)于膨脹節(jié)，填料的材料和制造成本較低，可大大降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種余熱回收器進(jìn)氣口連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)中A部分的局部放大示意圖；
[0022]圖3為圖1所示結(jié)構(gòu)中B部分的局部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]參見圖1、圖2、圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種余熱回收器進(jìn)氣口連接結(jié)構(gòu)，包括:耐高溫筒節(jié)1、鍛管2、第一襯筒3、第二襯筒4、填料、連接套筒5及托板6 ;其中，填料包括:第一填料7及第二填料8。所述耐高溫筒節(jié)I頂部與外圍輸氣管道連接。耐高溫筒節(jié)I與鍛管2固定連接，本實(shí)施例采用填充焊焊接。所述鍛管2底部插接在所述管箱殼體9的開口端，且所述鍛管2與所述管箱殼體9開口端密封連接，本實(shí)施例采用焊接。所述第一襯筒3頂部與所述耐高溫筒節(jié)I固定連接，本實(shí)施例采用焊接。第一襯筒3設(shè)置在所述耐高溫筒節(jié)I及鍛管2的內(nèi)側(cè)，所述第一襯筒的第一部分3-1與所述耐高溫筒節(jié)I及鍛管2間設(shè)有空隙，所述鍛管2與所述第一襯筒的第二部分3-2之間設(shè)有所述第一填料7。所述第二襯筒4設(shè)置在所述鍛管2內(nèi)側(cè)，且套接在所述第一襯筒3底部，所述第二襯筒4的頂部與所述第一填料7接觸，所述第二襯筒的第一部分4-1與所述第一襯筒的第三部分3-3之間設(shè)有空隙，所述第二襯筒的第一部分4-1與所述鍛管2之間設(shè)有所述第二填料8，所述第二襯筒4底部與所述分氣盒10連接。所述連接套筒5頂端與所述分氣盒10固定連接，本實(shí)施例采用焊接。連接套筒5底端與所述托板6固定連接，本實(shí)施例采用螺栓連接。所述托板6與所述第二襯筒的第二部分4-2底端固定連接。所述托板6為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且所述托板6上設(shè)有均勻的螺栓孔，所述托板6與所述連接套筒5螺栓連接。
[0024]在操作工況下，高溫氣體通過外圍輸氣管道進(jìn)入本實(shí)用新型提供的余熱回收器進(jìn)氣口連接結(jié)構(gòu)，第一襯筒3在熱應(yīng)力作用下壓緊第一填料7，第二襯筒4在熱應(yīng)力作用下壓緊第二填料8和第一填料7，使高溫氣體與鍛管2隔絕，起到很好的密封作用。同時(shí)分氣盒10受高溫氣體熱應(yīng)力的作用下徑向膨脹，且膨脹力通過第二襯筒4傳至第一填料7，被第一填料7吸收，第一填料7被壓縮后，進(jìn)一步提升了連接結(jié)構(gòu)的密封效果。且填料在多次擠壓損壞后，將連接套筒5底端與托板6連接部位拆開，拆除損壞的填料，更換新填料即可，，操作方便。第一填料7為陶瓷纖維。第二填料8為柔性石墨。
[0025]本實(shí)用新型提供的一種余熱回收器進(jìn)氣口連接結(jié)構(gòu)，通過采用填料結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，當(dāng)高溫氣體促使兩個(gè)襯筒發(fā)生膨脹時(shí)，兩個(gè)襯筒壁受力擠壓填料，使襯筒與鍛管完全隔開，當(dāng)高溫氣體促使分氣盒膨脹時(shí)通過第二襯筒擠壓填料，使整個(gè)連接結(jié)構(gòu)在達(dá)到較好的密封性的同時(shí)，還有效吸收了熱膨脹差，且填料無需特殊制備，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0026]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種余熱回收器進(jìn)氣口連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 耐高溫筒節(jié)、鍛管、第一襯筒、第二襯筒及填料； 所述耐高溫筒節(jié)頂部與外圍輸氣管道連接； 所述耐高溫筒節(jié)與所述鍛管固定連接； 所述鍛管底部插接在管箱殼體的開口端，且所述鍛管與所述管箱殼體開口端密封連接; 所述第一襯筒頂部與所述耐高溫筒節(jié)固定連接，且設(shè)置在所述耐高溫筒節(jié)及鍛管的內(nèi)偵U，所述第一襯筒的第一部分與所述耐高溫筒節(jié)及鍛管間設(shè)有空隙，所述第一襯筒第二部分與所述鍛管之間設(shè)有所述填料； 所述第二襯筒設(shè)置在所述鍛管內(nèi)側(cè)，且套接在所述第一襯筒底部，所述第二襯筒的頂部與所述填料接觸，所述第二襯筒的第一部分與所述第一襯筒的第三部分之間設(shè)有空隙，所述第二襯筒的第一部分與所述鍛管之間設(shè)有所述填料，所述第二襯筒底部與分氣盒連接。
2.如權(quán)利要求1所述的余熱回收器進(jìn)氣口連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括: 連接套筒及托板； 所述連接套筒頂端與所述分氣盒固定連接，底端與所述托板固定連接； 所述托板與所述第二襯筒的第二部分底端固定連接。
3.如權(quán)利要求2所述的余熱回收器進(jìn)氣口連接結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述托板為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且所述托板上設(shè)有均勻的螺栓孔，所述托板與所述分氣盒螺栓連接。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的余熱回收器進(jìn)氣口連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述填料包括: 第一填料及第二填料； 所述第一填料設(shè)置在所述第一襯筒的第二部分及所述鍛管之間； 所述第二填料設(shè)置在所述第二襯筒的第一部分及所述鍛管之間。
【文檔編號(hào)】F28F9/26GK203518778SQ201320520836
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】楊潔, 費(fèi)偉, 岳國(guó)印, 唐輝永, 邱文炳, 萬克西 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司, 中國(guó)寰球工程公司