旋流煤粉燃燒器內(nèi)縮外擴(kuò)式噴嘴的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種旋流煤粉燃燒器內(nèi)縮外擴(kuò)式噴嘴，其噴嘴體的噴口段呈雙面城垛導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，它包括沿圓周方向交錯布置的內(nèi)縮式導(dǎo)流片和外擴(kuò)式導(dǎo)流片，內(nèi)縮式導(dǎo)流片以噴嘴體的噴口段內(nèi)腔直徑D為基準(zhǔn)從根部到端部的截面半徑逐漸減小，外擴(kuò)式導(dǎo)流片以噴嘴體的噴口段內(nèi)腔直徑D為基準(zhǔn)從根部到端部的截面半徑逐漸增大，相鄰內(nèi)縮式導(dǎo)流片和外擴(kuò)式導(dǎo)流片之間通過徑向過渡板相連。其對煤粉氣流具有良好導(dǎo)流作用，減弱了煤粉顆粒對噴嘴的直接沖擊，使煤粉氣流從噴嘴內(nèi)部噴出時與外部熱煙氣強(qiáng)烈混合換熱，保證了煤粉的強(qiáng)著火穩(wěn)燃性能，且能有效降低煤粉氣流阻力，對噴嘴磨損小，使用壽命長。特別適于前后墻對沖布置旋流煤粉燃燒器的燃煤鍋爐。
【專利說明】旋流煤粉燃燒器內(nèi)縮外擴(kuò)式噴嘴
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及燃煤鍋爐中的煤粉燃燒器，具體地指一種旋流煤粉燃燒器內(nèi)縮外擴(kuò)式噴嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]在大型600MW及以上的燃煤鍋爐中，大部分采用了旋流煤粉燃燒器前后墻對沖布置結(jié)構(gòu)，但旋流煤粉燃燒器在過去只適用于燃用高揮發(fā)分的煙煤及次煙煤。隨著國內(nèi)電廠鍋爐燃煤煤質(zhì)的變化，越來越多的低揮發(fā)分煤逐步成為鍋爐主要的燃燒煤種。針對這種狀況，開發(fā)適于燃用低揮發(fā)分貧煤、無煙煤的旋流煤粉燃燒器具有非常廣闊的市場及技術(shù)前景。特別為滿足大型鍋爐低負(fù)荷運行要求、在煤質(zhì)條件較差的情況下，具有強(qiáng)穩(wěn)燃能力的旋流煤粉燃燒器已成為前后墻對沖燃燒鍋爐迫切需更換的設(shè)備。
[0003]目前，常用的旋流煤粉燃燒器噴嘴結(jié)構(gòu)中，為提高其穩(wěn)燃能力一般都是在一次風(fēng)煤粉噴嘴內(nèi)置穩(wěn)燃齒或穩(wěn)燃環(huán)，利用煤粉氣流中的穩(wěn)燃環(huán)或穩(wěn)燃齒對一次風(fēng)煤粉氣流在出口處產(chǎn)生大的擾流，強(qiáng)化換熱，達(dá)到穩(wěn)燃的目的。由于穩(wěn)燃齒或穩(wěn)燃環(huán)都安裝在煤粉燃燒器噴嘴的內(nèi)側(cè)，雖然增強(qiáng)了對煤粉氣流邊界的湍流強(qiáng)度，但對于與外部熱煙氣的強(qiáng)化換熱則有不足，因此穩(wěn)燃效果較差。同時，研究發(fā)現(xiàn)在煤粉氣流的著火過程中，如果外部的二次風(fēng)射流過早地進(jìn)入煤粉射流，會導(dǎo)致煤粉濃度降低，煤粉著火所需熱量增加，極大地?fù)p害煤粉的著火穩(wěn)燃性能。并且，在使用過程中發(fā)現(xiàn)，處在煤粉氣流中的穩(wěn)燃齒或穩(wěn)燃環(huán)受到煤粉顆粒的直接碰撞沖擊，穩(wěn)燃齒磨損非常嚴(yán)重，一般運行I?2年左右的時間就會發(fā)生磨穿現(xiàn)象而降低噴嘴噴射出煤粉氣流的著火穩(wěn)燃性能，給鍋爐的安全運行要求帶來極大的隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的就是要克服現(xiàn)有旋流煤粉燃燒器噴嘴存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、燃燒性能穩(wěn)定的旋流煤粉燃燒器內(nèi)縮外擴(kuò)式噴嘴。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的旋流煤粉燃燒器內(nèi)縮外擴(kuò)式噴嘴，包括噴嘴體，其特殊之處在于:所述噴嘴體的噴口段呈雙面城垛導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，它包括沿圓周方向交錯布置的內(nèi)縮式導(dǎo)流片和外擴(kuò)式導(dǎo)流片，所述內(nèi)縮式導(dǎo)流片以噴嘴體的噴口段內(nèi)腔直徑D為基準(zhǔn)從根部到端部的截面半徑逐漸減小，所述外擴(kuò)式導(dǎo)流片以噴嘴體的噴口段內(nèi)腔直徑D為基準(zhǔn)從根部到端部的截面半徑逐漸增大，相鄰內(nèi)縮式導(dǎo)流片和外擴(kuò)式導(dǎo)流片之間通過徑向過渡板相連。
[0006]優(yōu)選地，所述內(nèi)縮式導(dǎo)流片的端部外側(cè)設(shè)置有內(nèi)縮端穩(wěn)燃擋片，所述內(nèi)縮端穩(wěn)燃擋片垂直于噴嘴體的噴口段軸心線布置。
[0007]進(jìn)一步地，所述內(nèi)縮端穩(wěn)燃擋片的徑向高度h1、所述內(nèi)縮式導(dǎo)流片內(nèi)壁至外擴(kuò)式導(dǎo)流片內(nèi)壁的徑向高度H之間滿足如下數(shù)學(xué)關(guān)系:hl=0.5?1.0H。這樣，可以防止二次風(fēng)過早的從內(nèi)縮式導(dǎo)流片處進(jìn)入爐內(nèi)與煤粉混合，起到穩(wěn)燃效果。
[0008]優(yōu)選地，所述外擴(kuò)式導(dǎo)流片的端部外側(cè)設(shè)置有外擴(kuò)端穩(wěn)燃擋片，所述外擴(kuò)端穩(wěn)燃擋片垂直于噴嘴體的噴口段軸心線布置。
[0009]進(jìn)一步地，所述外擴(kuò)端穩(wěn)燃擋片的徑向高度h2、所述內(nèi)縮式導(dǎo)流片內(nèi)壁至外擴(kuò)式導(dǎo)流片內(nèi)壁的徑向高度H之間滿足如下數(shù)學(xué)關(guān)系:h2=0.5?2.0H。這樣，可以防止二次風(fēng)過早的從外擴(kuò)式導(dǎo)流片處進(jìn)入爐內(nèi)與煤粉混合，起到穩(wěn)燃效果。
[0010]優(yōu)選地，所述內(nèi)縮式導(dǎo)流片的數(shù)量為4?12片，最好為6?8片；所述外擴(kuò)式導(dǎo)流片的數(shù)量與內(nèi)縮式導(dǎo)流片一一對應(yīng)。這樣，不僅結(jié)構(gòu)簡單、便于加工，而且有利于均勻?qū)Я鳌?br> [0011]進(jìn)一步地，所述內(nèi)縮式導(dǎo)流片、外擴(kuò)式導(dǎo)流片和徑向過渡板為整體鑄造、鍛壓、或者模壓成型結(jié)構(gòu)。這樣，可以簡化加工工藝、提高噴嘴整體強(qiáng)度，延長使用壽命。
[0012]更進(jìn)一步地，所述外擴(kuò)式導(dǎo)流片外壁上設(shè)置有安裝定位支架。這樣，可以方便地實現(xiàn)旋流煤粉燃燒器裝配及現(xiàn)場施工安裝中一次風(fēng)噴嘴與外部二次風(fēng)噴嘴的同心/同軸技術(shù)要求。
[0013]再進(jìn)一步地，所述噴嘴體的噴口段內(nèi)腔直徑D、所述內(nèi)縮式導(dǎo)流片或外擴(kuò)式導(dǎo)流片的軸向長度L、以及所述內(nèi)縮式導(dǎo)流片內(nèi)壁至外擴(kuò)式導(dǎo)流片內(nèi)壁的徑向高度H之間滿足如下數(shù)學(xué)關(guān)系:H=0.05?0.25D，L=0.6?1.5D。這樣，可以優(yōu)化噴嘴體各部分尺寸比例，實現(xiàn)最佳的穩(wěn)燃效果。
[0014]本實用新型的優(yōu)點在于:所設(shè)計噴嘴的雙面城垛導(dǎo)流結(jié)構(gòu)對煤粉氣流具有良好的導(dǎo)流作用，減弱了煤粉顆粒對噴嘴的直接碰撞沖擊，使煤粉氣流從噴嘴內(nèi)部噴出時與外部熱煙氣強(qiáng)烈混合換熱，保證了煤粉的強(qiáng)著火穩(wěn)燃性能，能有效降低煤粉氣流的阻力，且對噴嘴磨損小，使用壽命長。作為優(yōu)選方案，布置在噴嘴出口外側(cè)的穩(wěn)燃片能有效阻止二次風(fēng)射流過早地進(jìn)入到煤粉射流中，有效避免了煤粉著火初期的煤粉濃度稀釋，極大地強(qiáng)化了煤粉的著火穩(wěn)燃性能。
[0015]試驗表明:該內(nèi)縮外擴(kuò)式噴嘴具有極強(qiáng)的穩(wěn)燃能力，除適用煙煤、次煙煤燃燒以夕卜，更適用于低揮發(fā)分煤粉的燃燒，如無煙煤、貧煤、貧瘦煤等，對于揮發(fā)分較高、燃燒穩(wěn)定要求更高的褐煤也非常適用，特別適用于前后墻對沖布置旋流煤粉燃燒器的燃煤鍋爐。
[0016]同時，本實用新型在對常規(guī)旋流煤粉燃燒器設(shè)計不進(jìn)行較大改動的前提下，通過更換現(xiàn)有旋流煤粉燃燒器的噴嘴，即可方便實現(xiàn)旋流煤粉燃燒器的設(shè)計升級與裝置改造，具有良好的應(yīng)用前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型旋流煤粉燃燒器內(nèi)縮外擴(kuò)式噴嘴的安裝位置狀態(tài)示意圖。
[0018]圖2為一種旋流煤粉燃燒器內(nèi)縮外擴(kuò)式噴嘴的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為圖2的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為另一種旋流煤粉燃燒器內(nèi)縮外擴(kuò)式噴嘴立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為圖4的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為第三種旋流煤粉燃燒器內(nèi)縮外擴(kuò)式噴嘴立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7為圖6的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8為第四種旋流煤粉燃燒器內(nèi)縮外擴(kuò)式噴嘴立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9為圖8的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中各部件標(biāo)號如下:噴嘴體I ;內(nèi)縮式導(dǎo)流片2 ;外擴(kuò)式導(dǎo)流片3 ;徑向過渡板4 ；內(nèi)縮端穩(wěn)燃擋片5 ;外擴(kuò)端穩(wěn)燃擋片6 ;安裝定位支架7 ;風(fēng)箱8 ;二次風(fēng)導(dǎo)風(fēng)筒9 ;貼壁風(fēng)導(dǎo)風(fēng)筒10 ;爐墻水冷壁11 ;一次風(fēng)煤粉氣流A ;內(nèi)二次風(fēng)氣流B ;外二次風(fēng)氣流C。
【具體實施方式】
[0027]為了更好地解釋本實用新型，以下結(jié)合附圖和具體實施例進(jìn)一步闡明本實用新型的主要內(nèi)容，但本實用新型的內(nèi)容不僅僅局限于以下實施例。
[0028]實施例1:
[0029]如圖2?3所示的一種旋流煤粉燃燒器內(nèi)縮外擴(kuò)式噴嘴，具有噴嘴體1，噴嘴體I的噴口段呈雙面城垛導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，它包括沿圓周方向交錯布置的內(nèi)縮式導(dǎo)流片2和外擴(kuò)式導(dǎo)流片3，內(nèi)縮式導(dǎo)流片2以噴嘴體I的噴口段內(nèi)腔直徑D為基準(zhǔn)從根部到端部的截面半徑逐漸減小，外擴(kuò)式導(dǎo)流片3以噴嘴體I的噴口段內(nèi)腔直徑D為基準(zhǔn)從根部到端部的截面半徑逐漸增大，相鄰內(nèi)縮式導(dǎo)流片2和外擴(kuò)式導(dǎo)流片3之間通過三角形結(jié)構(gòu)的徑向過渡板4連為一體。
[0030]優(yōu)化設(shè)計時，上述噴嘴體I的噴口段內(nèi)腔直徑D、內(nèi)縮式導(dǎo)流片2或外擴(kuò)式導(dǎo)流片3的軸向長度L、以及內(nèi)縮式導(dǎo)流片2內(nèi)壁至外擴(kuò)式導(dǎo)流片3內(nèi)壁的徑向高度H之間滿足如下數(shù)學(xué)關(guān)系:H=0.05?0.25D, L=0.6?1.5D,最佳的參數(shù)比例是H=0.10?0.20D, L=0.9?
1.3D。本實施例中 H=0.10D, L=0.95D。
[0031]上述內(nèi)縮式導(dǎo)流片2的數(shù)量一般設(shè)計為4?12片，外擴(kuò)式導(dǎo)流片3的數(shù)量與內(nèi)縮式導(dǎo)流片2 —一對應(yīng)。本實施例中，內(nèi)縮式導(dǎo)流片2和外擴(kuò)式導(dǎo)流片3的數(shù)量都是8片，交錯均勻布置。加工制造時，內(nèi)縮式導(dǎo)流片2、外擴(kuò)式導(dǎo)流片3和徑向過渡板4選用耐熱鋼，可以采用整體鑄造、鍛壓、或者模壓成型。為快速定位和安裝的需要，在外擴(kuò)式導(dǎo)流片3外壁上設(shè)置有安裝定位支架7，其采用圓鋼、扁鋼、型鋼支架或者為它們的組合支架，用以防止本實用新型的噴嘴與二次風(fēng)導(dǎo)風(fēng)筒連接定位時出現(xiàn)偏心。
[0032]如圖1所示，本實用新型的旋流煤粉燃燒器內(nèi)縮外擴(kuò)式噴嘴安裝在燃煤鍋爐外側(cè)的風(fēng)箱8內(nèi)，其噴嘴體I對準(zhǔn)爐墻水冷壁11上的噴口，噴嘴體I外周依次布置有二次風(fēng)導(dǎo)風(fēng)筒9和貼壁風(fēng)導(dǎo)風(fēng)筒10。工作時，煤粉與一次風(fēng)組成一次風(fēng)煤粉氣流A由噴嘴體I噴入爐內(nèi)；風(fēng)箱8中的二次風(fēng)分成兩股:一股作為內(nèi)二次風(fēng)氣流B，經(jīng)二次風(fēng)導(dǎo)風(fēng)筒9吹入爐內(nèi)，與一次風(fēng)煤粉氣流A混合，使煤粉充分燃燒，起到在煤粉燃燒前期的助燃作用；另一股作為外二次風(fēng)氣流C，經(jīng)貼壁風(fēng)導(dǎo)風(fēng)筒10進(jìn)入爐膛，形成旋流，起到在煤粉燃燒后期的助燃作用，使煤粉完全燃燒。由于噴嘴體I呈內(nèi)縮外擴(kuò)式的雙面城垛導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，煤粉氣流從噴嘴體I內(nèi)部噴出時可與外部熱煙氣強(qiáng)烈混合換熱，從而保證了煤粉的強(qiáng)著火穩(wěn)燃性能。
[0033]實施例2:
[0034]如圖4?5所示的另一種旋流煤粉燃燒器內(nèi)縮外擴(kuò)式噴嘴，它的總體結(jié)構(gòu)與實施例I基本相同，只是內(nèi)縮式導(dǎo)流片2的端部外側(cè)焊接有內(nèi)縮端穩(wěn)燃擋片5，內(nèi)縮端穩(wěn)燃擋片5垂直于噴嘴體I的噴口段軸心線布置。優(yōu)化設(shè)計時，上述內(nèi)縮端穩(wěn)燃擋片5的徑向高度hi與內(nèi)縮式導(dǎo)流片2內(nèi)壁至外擴(kuò)式導(dǎo)流片3內(nèi)壁的徑向高度H之間滿足如下數(shù)學(xué)關(guān)系:hl=0.5?1.0H。本實施例中，hl=0.8H。該內(nèi)縮端穩(wěn)燃擋片5能有效地阻止內(nèi)二次風(fēng)氣流B過早地進(jìn)入到一次風(fēng)煤粉氣流A中，從而避免煤粉著火初期的煤粉濃度稀釋，進(jìn)一步強(qiáng)化了煤粉的著火穩(wěn)燃性能。[0035]實施例3:
[0036]如圖6?7所示的第三種旋流煤粉燃燒器內(nèi)縮外擴(kuò)式噴嘴，它的總體結(jié)構(gòu)與實施例I基本相同，只是外擴(kuò)式導(dǎo)流片3的端部外側(cè)焊接有外擴(kuò)端穩(wěn)燃擋片6，外擴(kuò)端穩(wěn)燃擋片6垂直于噴嘴體I的噴口段軸心線布置。優(yōu)化設(shè)計時，上述外擴(kuò)端穩(wěn)燃擋片6的徑向高度h2與內(nèi)縮式導(dǎo)流片2內(nèi)壁至外擴(kuò)式導(dǎo)流片3內(nèi)壁的徑向高度H之間滿足如下數(shù)學(xué)關(guān)系:h2=0.5?2.0H。本實施例中，h2=0.9H。該外擴(kuò)端穩(wěn)燃擋片6能有效地阻止內(nèi)二次風(fēng)氣流B過早地進(jìn)入到一次風(fēng)煤粉氣流A中，從而避免煤粉著火初期的煤粉濃度稀釋，進(jìn)一步強(qiáng)化了煤粉的著火穩(wěn)燃性能。
[0037]實施例4:
[0038]如圖8?9所示的第四種旋流煤粉燃燒器內(nèi)縮外擴(kuò)式噴嘴，它是實施例1?3中所有特征的有機(jī)組合。其總體結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同，其內(nèi)縮式導(dǎo)流片2的端部外側(cè)設(shè)置有內(nèi)縮端穩(wěn)燃擋片5，內(nèi)縮端穩(wěn)燃擋片5垂直于噴嘴體I的噴口段軸心線布置，其外擴(kuò)式導(dǎo)流片3的端部外側(cè)設(shè)置有外擴(kuò)端穩(wěn)燃擋片6，外擴(kuò)端穩(wěn)燃擋片6垂直于噴嘴體I的噴口段軸心線布置。上述內(nèi)縮端穩(wěn)燃擋片5的徑向高度h1、外擴(kuò)端穩(wěn)燃擋片6的徑向高度h2、內(nèi)縮式導(dǎo)流片2內(nèi)壁至外擴(kuò)式導(dǎo)流片3內(nèi)壁的徑向高度H之間滿足如下數(shù)學(xué)關(guān)系:hl=0.5?
1.0H, h2=0.5 ?2.0H0 本實施例中，hl=0.8H, h2=0.9H。
[0039]本實用新型通過上述設(shè)計，對煤粉氣流形成了良好的導(dǎo)流作用，有效減弱了煤粉顆粒對噴嘴的直接碰撞沖擊，降低了煤粉氣流的阻力，減少了噴嘴磨損，延長了噴嘴使用壽命。煤粉氣流從噴嘴內(nèi)部噴出時與外部熱煙氣強(qiáng)烈混合換熱，保證了煤粉的著火穩(wěn)燃性能。同時，其能有效阻止二次風(fēng)射流過早進(jìn)入到煤粉射流中去，避免煤粉著火初期的煤粉濃度稀釋，極大地強(qiáng)化煤粉的著火穩(wěn)燃性能。
[0040]對上述實施例4進(jìn)行現(xiàn)場鍋爐改裝試驗，運行結(jié)果表明:在兩臺660MW機(jī)組煤粉燃燒鍋爐中，采用前后墻對沖方式布置本實用新型的旋流煤粉燃燒器內(nèi)縮外擴(kuò)式噴嘴，其既能夠很好地解決過去在低負(fù)荷運行期間燃燒穩(wěn)燃性能差而導(dǎo)致的鍋爐滅火等問題，同時又能夠提高鍋爐的燃燒效率，并且適于燃用貧煤、無煙煤、次煙煤、煙煤中的一種或多種混煤。
【權(quán)利要求】
1.一種旋流煤粉燃燒器內(nèi)縮外擴(kuò)式噴嘴，包括噴嘴體(1)，其特征在于:所述噴嘴體(I)的噴口段呈雙面城垛導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，它包括沿圓周方向交錯布置的內(nèi)縮式導(dǎo)流片(2)和外擴(kuò)式導(dǎo)流片(3)，所述內(nèi)縮式導(dǎo)流片(2)以噴嘴體(1)的噴口段內(nèi)腔直徑D為基準(zhǔn)從根部到端部的截面半徑逐漸減小，所述外擴(kuò)式導(dǎo)流片(3)以噴嘴體(1)的噴口段內(nèi)腔直徑D為基準(zhǔn)從根部到端部的截面半徑逐漸增大，相鄰內(nèi)縮式導(dǎo)流片(2)和外擴(kuò)式導(dǎo)流片(3)之間通過徑向過渡板(4)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流煤粉燃燒器內(nèi)縮外擴(kuò)式噴嘴，其特征在于:所述內(nèi)縮式導(dǎo)流片(2)的端部外側(cè)設(shè)置有內(nèi)縮端穩(wěn)燃擋片(5)，所述內(nèi)縮端穩(wěn)燃擋片(5)垂直于噴嘴體Cl)的噴口段軸心線布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋流煤粉燃燒器內(nèi)縮外擴(kuò)式噴嘴，其特征在于:所述內(nèi)縮端穩(wěn)燃擋片(5)的徑向高度h1、所述內(nèi)縮式導(dǎo)流片(2)內(nèi)壁至外擴(kuò)式導(dǎo)流片(3)內(nèi)壁的徑向高度H之間滿足如下數(shù)學(xué)關(guān)系:hl=0.5~1.0H。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流煤粉燃燒器內(nèi)縮外擴(kuò)式噴嘴，其特征在于:所述外擴(kuò)式導(dǎo)流片(3)的端部外側(cè)設(shè)置有外擴(kuò)端穩(wěn)燃擋片(6)，所述外擴(kuò)端穩(wěn)燃擋片(6)垂直于噴嘴體Cl)的噴口段軸心線布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋流煤粉燃燒器內(nèi)縮外擴(kuò)式噴嘴，其特征在于:所述外擴(kuò)端穩(wěn)燃擋片(6)的徑向高度h2、所 述內(nèi)縮式導(dǎo)流片(2)內(nèi)壁至外擴(kuò)式導(dǎo)流片(3)內(nèi)壁的徑向高度H之間滿足如下數(shù)學(xué)關(guān)系:h2=0.5~2.0H。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋流煤粉燃燒器內(nèi)縮外擴(kuò)式噴嘴，其特征在于:所述外擴(kuò)式導(dǎo)流片(3)的端部外側(cè)設(shè)置有外擴(kuò)端穩(wěn)燃擋片(6)，所述外擴(kuò)端穩(wěn)燃擋片(6)垂直于噴嘴體(1)的噴口段軸心線布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋流煤粉燃燒器內(nèi)縮外擴(kuò)式噴嘴，其特征在于:所述內(nèi)縮端穩(wěn)燃擋片(5)的徑向高度h1、所述外擴(kuò)端穩(wěn)燃擋片(6)的徑向高度h2、所述內(nèi)縮式導(dǎo)流片(2)內(nèi)壁至外擴(kuò)式導(dǎo)流片(3)內(nèi)壁的徑向高度H之間滿足如下數(shù)學(xué)關(guān)系:hl=0.5~1.0H，h2=0.5 ~2.0H。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的旋流煤粉燃燒器內(nèi)縮外擴(kuò)式噴嘴，其特征在于:所述內(nèi)縮式導(dǎo)流片(2)、外擴(kuò)式導(dǎo)流片(3)和徑向過渡板(4)為整體鑄造、鍛壓、或者模壓成型結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的旋流煤粉燃燒器內(nèi)縮外擴(kuò)式噴嘴，其特征在于:所述外擴(kuò)式導(dǎo)流片(3)外壁上設(shè)置有安裝定位支架(J)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的旋流煤粉燃燒器內(nèi)縮外擴(kuò)式噴嘴，其特征在于:所述內(nèi)縮式導(dǎo)流片(2)的數(shù)量為4~12片，所述外擴(kuò)式導(dǎo)流片(3)的數(shù)量與內(nèi)縮式導(dǎo)流片(2)——對應(yīng)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的旋流煤粉燃燒器內(nèi)縮外擴(kuò)式噴嘴，其特征在于:所述噴嘴體(1)的噴口段內(nèi)腔直徑D、所述內(nèi)縮式導(dǎo)流片(2)或外擴(kuò)式導(dǎo)流片(3)的軸向長度L、以及所述內(nèi)縮式導(dǎo)流片(2)內(nèi)壁至外擴(kuò)式導(dǎo)流片(3)內(nèi)壁的徑向高度H之間滿足如下數(shù)學(xué)關(guān)系:H=0.05~0.25D, L=0.6~1.5D。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋流煤粉燃燒器內(nèi)縮外擴(kuò)式噴嘴，其特征在于:所述噴嘴體(I)的噴口段內(nèi)腔直徑D、所述內(nèi)縮式導(dǎo)流片(2)或外擴(kuò)式導(dǎo)流片(3)的軸向長度L、以及所述內(nèi)縮式導(dǎo)流片(2)內(nèi)壁至外擴(kuò)式導(dǎo)流片(3)內(nèi)壁的徑向高度H之間滿足如下數(shù)學(xué)關(guān)系: H=0.10 ~0.20D，L=0.9 ~1.3D。
【文檔編號】F23D1/02GK203549815SQ201320522625
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】張澤, 曹明俠, 熊巍 申請人:中節(jié)環(huán)立為（武漢）能源技術(shù)有限公司