可拆卸盤狀換熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可拆卸盤狀換熱器，它包括蓋板、殼體、進(jìn)水管、冷媒出口管、出水管、冷媒進(jìn)口管和換熱管。立置的殼體敞口端配裝可拆卸的蓋板，殼體內(nèi)置由肋板盤繞的導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽的起始端位于殼體上部邊沿，連接在殼體外輪廓上的進(jìn)水管溝通導(dǎo)流槽起始端。導(dǎo)流槽的末端位于殼體端面中部，軸向貫穿殼體底板的出水管聯(lián)通導(dǎo)流槽末端。所述換熱管順導(dǎo)流槽盤繞，位于導(dǎo)流槽末端的換熱管管端借助細(xì)接管聯(lián)通冷媒進(jìn)口管，另一端位于導(dǎo)流槽起始端連接的粗接管外接冷媒出口管。本實(shí)用新型中蓋板與殼體的配合為可拆卸結(jié)構(gòu)，便于作內(nèi)部清垢處理，清垢后恢復(fù)原有的性能指標(biāo)，減少用戶的能源損耗。
【專利說明】可拆卸盤狀換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱交換裝置，具體地講，本實(shí)用新型涉及一種通過拆卸作內(nèi)裝清垢的盤狀換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展和人民生活水平的提高，采暖、空調(diào)、生活熱水的應(yīng)用需求越來越大，滿足這些需求需要配套相應(yīng)的能源轉(zhuǎn)換裝置。當(dāng)今，該領(lǐng)域最經(jīng)濟(jì)、最環(huán)保的能源轉(zhuǎn)換裝置都采用了地源熱泵技術(shù)。換熱器是這些裝置中實(shí)現(xiàn)能源轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵部件，其性能決定產(chǎn)品質(zhì)量。市場上商品換熱器品牌繁多，結(jié)構(gòu)不同，都能夠達(dá)到預(yù)期換熱效果，通常換熱效率在80%?85%。但是，現(xiàn)有技術(shù)的換熱器換熱效率隨著應(yīng)用時(shí)間累積而逐漸下降，特別是整體結(jié)構(gòu)類的換熱器換熱效率下降最明顯。究其原因，是過流水在封閉的換熱器中積垢，水垢附著在換熱元件表面影響熱交換。盡管整體結(jié)構(gòu)的換熱器密封好，但不易拆卸作清垢處理，所以換熱效率下降后很難得到改善。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型主要針對現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品內(nèi)部積垢不能有效清除的問題，提出一種結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、拆卸容易，清垢無死角的可拆卸盤狀換熱器。
[0004]本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
[0005]可拆卸盤狀換熱器，它包括蓋板、殼體、進(jìn)水管、冷媒出口管、出水管、冷媒進(jìn)口管和換熱管。其改進(jìn)之處在于:所述殼體為盤狀構(gòu)件，立置的殼體敞口端配裝可拆卸的蓋板，盤內(nèi)底板上設(shè)有由肋板盤繞的導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽的起始端位于殼體上部邊沿，連接在殼體外輪廓上的進(jìn)水管溝通導(dǎo)流槽起始端。導(dǎo)流槽的末端位于殼體端面中部，軸向貫穿殼體底板的出水管聯(lián)通導(dǎo)流槽末端。所述換熱管順導(dǎo)流槽盤繞，位于導(dǎo)流槽末端的換熱管管端借助細(xì)接管聯(lián)通冷媒進(jìn)口管，換熱管另一端位于導(dǎo)流槽起始端，管端連接的粗接管外接冷媒出口管。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，殼體內(nèi)置的導(dǎo)流槽為逆時(shí)針卷繞狀，也可根據(jù)配套設(shè)備情況作順時(shí)針卷繞，其換熱效果一樣。
[0007]作為進(jìn)一步改進(jìn)方案，換熱管由2?20根等長管組成管束狀，一端用連接的細(xì)接管歸集成一只進(jìn)口，另一端連接的粗接管歸集成一只出口。
[0008]作為進(jìn)一步改進(jìn)方案，冷媒進(jìn)口管口徑為9.52?28mm，冷媒出口管口徑12.7?32mm,其目的是通過冷媒擴(kuò)散提高換熱效率。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果:
[0010]1、盤狀導(dǎo)流槽結(jié)構(gòu)簡單，制作容易；
[0011]2、換熱管順導(dǎo)流槽盤繞，熱交換充分、效率高；
[0012]3、盤狀殼體配裝蓋板，可拆卸，便于做到無障礙清垢，易實(shí)現(xiàn)換熱器長期在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)立體示意圖。
[0014]圖2是圖1去掉蓋板展示內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是圖1中殼體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0017]圖1所示的可拆卸盤狀換熱器，它包括蓋板1、殼體2、進(jìn)水管3、冷媒出口管4、出水管5、媒進(jìn)口管6和換熱管7。所述殼體2為盤狀構(gòu)件，是換熱器的主體。立置的殼體2敞口端配置密封配合的蓋板1，兩者用螺栓連接，此種連接結(jié)構(gòu)可拆卸，便于今后作內(nèi)置換熱管3及相關(guān)構(gòu)件表面清垢處理。殼體2底板內(nèi)端面設(shè)有由肋板2.1盤繞的導(dǎo)流槽如圖2所示，導(dǎo)流槽的起始端位于殼體2上部邊沿，呈逆時(shí)針卷繞狀。在殼體2外輪廓上連接的進(jìn)水管3溝通導(dǎo)流槽起始端，進(jìn)水管3是外接水源的接口。導(dǎo)流槽的末端位于殼體2端面中部，軸向貫穿殼體2底板的出水管5聯(lián)通導(dǎo)流槽末端，從出水管5中輸出已作熱交換的水。所述換熱管7是引入冷媒的管道，為了提高換熱效率，實(shí)施例中換熱管7由2?20根等長管組成管束狀，管束顯著增加換熱面積，有利于充分熱交換。管束一端連接的細(xì)接管7.2用于連接冷媒進(jìn)口管6，另一端連接粗接管7.1，粗接管7.1連接冷媒出口管4。從冷媒進(jìn)口管6引入冷媒介質(zhì)經(jīng)細(xì)接管7.2分流到管束各管中，再經(jīng)粗接管7.1匯集后從冷媒出口管4排出。為了進(jìn)一步提高熱交換效率，本實(shí)施例中冷媒進(jìn)口管6 口徑為9.52?28mm mm，冷媒出口管4 口徑為12.7?32mm mm。上述結(jié)構(gòu)的實(shí)施例經(jīng)檢測，熱交換效率高達(dá)95%以上，比現(xiàn)有技術(shù)高出10%左右。
[0018]本實(shí)用新型可拆卸盤狀換熱器同現(xiàn)有技術(shù)的換熱器一樣，在實(shí)際使用一段時(shí)間后，換熱管7及殼體2內(nèi)的導(dǎo)流槽表面殘留水垢，水垢阻滯作用嚴(yán)重降低熱交換效率。因本實(shí)用新型中蓋板I與殼體2的配合為可拆卸結(jié)構(gòu)，在保養(yǎng)階段可卸掉蓋板1，使內(nèi)置的換熱管7和導(dǎo)流槽外露，便于作清垢處理。清垢后仍能恢復(fù)原有的性能指標(biāo)，大大減少用戶的能源損耗，有利于提聞生廣效率。
[0019]為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，下面通過不同實(shí)施例性能測試結(jié)果來說明技術(shù)效
果O
[0020]實(shí)施例性能測試表
[0021]
【權(quán)利要求】
1.一種可拆卸盤狀換熱器，它包括蓋板(I)、殼體(2 )、進(jìn)水管(3 )、冷媒出口管(4)、出水管(5)、冷媒進(jìn)口管(6)和換熱管(7);其特征在于:所述殼體(2)為盤狀構(gòu)件，立置的殼體(2)敞口端配裝可拆卸的蓋板(1)，盤內(nèi)底板上設(shè)有由肋板(2.1)盤繞的導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽的起始端位于殼體(2)上部邊沿，連接在殼體(2)外輪廓上的進(jìn)水管(3)溝通導(dǎo)流槽起始端；導(dǎo)流槽的末端位于殼體(2)端面中部，軸向貫穿殼體(2)底板的出水管(5)聯(lián)通導(dǎo)流槽末端；所述換熱管(7)順導(dǎo)流槽盤繞，位于導(dǎo)流槽末端的換熱管(7)管端借助細(xì)接管(7.2)聯(lián)通冷媒進(jìn)口管(6)，換熱管(7)另一端位于導(dǎo)流槽起始端，管端連接的粗接管(7.1)外接冷媒出口管(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸盤狀換熱器，其特征在于:所述殼體(2)內(nèi)置的導(dǎo)流槽為逆時(shí)針卷繞狀或順時(shí)針卷繞狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸盤狀換熱器，其特征在于:所述換熱管(7)由2?20根等長管組成管束狀，一端連接細(xì)接管(7.2)，另一端連接粗接管(7.1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸盤狀換熱器，其特征在于:所述冷媒進(jìn)口管(6)口徑為9.52?28mm，冷媒出口管(4) 口徑為12.7?32mm。
【文檔編號】F28D7/04GK203479085SQ201320526194
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】徐志平 申請人:姜堰市泰怡金屬網(wǎng)管有限公司