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      脈沖自旋式吹灰器的制造方法

      文檔序號:4547750閱讀:280來源:國知局
      脈沖自旋式吹灰器的制造方法
      【專利摘要】脈沖自旋式吹灰器。<b />鍋爐目前仍廣泛采用煤、油或燃氣為燃料。燃料中的灰分沉積在受熱面上,不僅影響了鍋爐的傳熱,降低了能源的利用率,而且也給鍋爐的安全運行帶來危害。為了解決鍋爐的吹灰問題,傳統(tǒng)做法是利用蒸汽介質(zhì)的動能將受熱面上的積灰除去。由于這種吹灰器結(jié)構(gòu)復雜,因此故障多,投用率低。本實用新型的組成包括:脈沖罐(1),所述的脈沖罐與輸氣管路(2)連接,所述的輸氣管路分別與旋轉(zhuǎn)裝置(3)、加速管路(4)連接,所述的加速管路與導向噴嘴(5)連接。本實用新型用于鍋爐脈沖吹灰。
      【專利說明】脈沖自旋式吹灰器
      [0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
      [0002]本實用新型涉及一種脈沖自旋式吹灰器。
      [0003]【背景技術(shù)】:
      [0004]鍋爐目前仍廣泛采用煤、油或燃氣為燃料。燃料中的灰分沉積在受熱面上,不僅影響了鍋爐的傳熱,降低了能源的利用率,而且也給鍋爐的安全運行帶來危害。
      [0005]為了解決鍋爐的吹灰問題,傳統(tǒng)做法是利用蒸汽介質(zhì)的動能將受熱面上的積灰除去。由于這種吹灰器結(jié)構(gòu)復雜,因此故障多,投用率低。據(jù)統(tǒng)計,我國電站鍋爐吹灰器的平均投用率為36%,投資巨大,卻未能發(fā)揮其應有的作用。對于灰垢的清除,一般的方法是停工后,采用人工清掃、水洗或化學清洗的方法來清除灰垢,但清洗后的爐子開工后很快又積灰;同時,隨著爐子運行周期的延長,原來的停爐清洗方法顯然不能滿足生產(chǎn)的需要。為此許多國家相繼開發(fā)了一系列的在線吹灰技術(shù)。如鋼球清灰,振動除灰,水射流清灰,蒸汽或壓縮空氣吹灰等多種在線吹灰技術(shù)。其中比較先進的有美國70年代開發(fā)的氣動式旋轉(zhuǎn)吹灰技術(shù);這些吹灰技術(shù)在應用過程中雖然有一定的效果,但同時也存在一些問題或帶來一些負面的影響。到了 80年代,瑞典首先開發(fā)了聲波吹灰技術(shù),這種新型的吹灰技術(shù)因其使用效果好,故障率低,自動化程度高而迅速得到推廣應用;但在應用過程中又發(fā)現(xiàn),這種吹灰技術(shù)只對中高溫受熱面上存在的松散型灰垢有效,而對低溫受熱面上存在的粘濕型結(jié)垢效果不明顯。國內(nèi)70年代也開始了吹灰技術(shù)的研究工作,最早以蒸汽吹灰技術(shù)為主,但到了 90年代,隨著節(jié)能工作的深入開展,積灰問題才引起足夠的重視,并形成一種吹灰設(shè)備的“開發(fā)熱潮”,如中國石油天然氣管道勘探設(shè)計院1994年開發(fā)了壓縮空氣氣動除灰裝置,洛陽石化工程公司于1994年開發(fā)了管式加熱爐自動旋轉(zhuǎn)式吹灰裝置等專利技術(shù)。而研究聲波吹灰技術(shù)的單位則更多,如中科院聲學所,沈陽潤環(huán)新技術(shù)公司,江山聲控投備制造公司,北京聲望公司,時林公司等,這些吹灰裝置在推廣應用過程中取得了一定的效果。但上述吹灰技術(shù)在低溫部位的積灰吹掃過程中效果較差。世界各國在鍋爐上使用的吹灰器種類較多,如蒸汽吹灰器、壓縮空氣吹灰器、水力吹灰器、機械振動吹灰器、鋼珠吹灰器、聲波吹灰器及空氣炮吹灰器等。在全球大力提倡低碳生活大環(huán)境下,伴隨能源原料的漲價使許多企業(yè)把節(jié)能減排列上議事日程。余熱爐也得到迅猛發(fā)展,廣泛在水泥廠、化工裝置及玻璃廠等聞能耗的企業(yè)應用。
      實用新型內(nèi)容:
      [0006]本實用新型的目的是提供一種脈沖自旋式吹灰器,實現(xiàn)飽和式吹灰。
      [0007]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn):
      [0008]一種脈沖自旋式吹灰器,其組成包括:脈沖罐,所述的脈沖罐與輸氣管路連接,所述的輸氣管路分別與旋轉(zhuǎn)裝置、加速管路連接,所述的加速管路與導向噴嘴連接。
      [0009]所述的脈沖自旋式吹灰器,所述的導向噴嘴與連桿連接,所述的連桿與所述的旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)的滑銷軸連接,所述的滑銷軸安裝在滑套座上,所述的滑套座與Y型三通連接,所述的滑銷軸上的前端具有斜舌頭。
      [0010]所述的脈沖自旋式吹灰器,所述的旋轉(zhuǎn)裝置包括護管,所述的護管內(nèi)安裝有多槽滑套、八頭花軸,所述的八頭花軸上套有彈簧,所述的旋轉(zhuǎn)裝置上具有終端擋環(huán)。
      [0011]所述的脈沖自旋式吹灰器,所述的導向噴嘴內(nèi)部具有氣流導管。
      [0012]有益效果:
      [0013]1.本實用新型特殊罐體內(nèi)的一定濃度的可燃氣體,使其爆燃,生成高溫高壓的燃氣沖擊波,噴射作用在鍋爐受熱面的積灰層上,使積灰層破壞而脫離受熱面。鍋爐經(jīng)過脈沖驅(qū)動旋轉(zhuǎn)吹灰器的吹灰后,排煙溫度可降低20?60°C,熱效率比吹灰前提高2?8 %。實現(xiàn)不配驅(qū)動裝置(電機、減速機等)而完成旋轉(zhuǎn)360度飽和式吹灰。
      [0014]本實用新型脈沖罐采用上部進燃氣、燃氣向各支路的輸送為旋轉(zhuǎn)分配集箱式、燃氣濃度的配比采用流量可調(diào)集中供氣及旋轉(zhuǎn)導流噴嘴。
      [0015]本實用新型脈沖自旋式吹灰器一利用燃氣爆燃產(chǎn)生的沖擊波、在吹掃、熱清洗、震擊及聲波疲勞等因素作用下,把熱交換裝置(鍋爐)受熱面上的積灰層破壞,使其脫離受熱面,使熱交換裝置(鍋爐)效率值維持在設(shè)定范圍內(nèi),達到節(jié)能減排的目的。
      [0016]【專利附圖】

      【附圖說明】:
      [0017]附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0018]附圖2是附圖1的左視圖。
      [0019]附圖3是附圖1去掉襯管的俯視圖。
      [0020]附圖4是附圖1中A的局部放大圖。
      [0021]附圖5是附圖1中B的局部放大圖。
      [0022]附圖6是附圖1中C的局部放大圖。
      [0023]附圖7是附圖1中D的局部放大圖。
      [0024]圖中:19是爐墻襯管,20是螺栓,21是密封墊,27是螺母,28是墊片。
      [0025]【具體實施方式】:
      [0026]實施例1:
      [0027]一種脈沖自旋式吹灰器,其組成包括:脈沖罐1,所述的脈沖罐與輸氣管路2連接,所述的輸氣管路分別與旋轉(zhuǎn)裝置3、加速管路4連接,所述的加速管路與導向噴嘴5連接。
      [0028]實施例2:
      [0029]根據(jù)實施例1所述的脈沖自旋式吹灰器,所述的導向噴嘴與連桿6連接,所述的連桿與所述的旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)的滑銷軸7連接,所述的滑銷軸安裝在滑套座8上,所述的滑套座與Y型三通9連接,所述的滑銷軸上的前端具有斜舌頭10。
      [0030]實施例3:
      [0031 ] 根據(jù)實施例1或2所述的脈沖自旋式吹灰器,所述的旋轉(zhuǎn)裝置包括護管11,所述的護管內(nèi)安裝有多槽滑套12、八頭花軸13,所述的八頭花軸上套有彈簧14,所述的旋轉(zhuǎn)裝置上具有終端擋環(huán)15。
      [0032]實施例3:
      [0033]根據(jù)實施例1或2所述的脈沖自旋式吹灰器,所述的導向噴嘴內(nèi)部具有氣流導管16。
      [0034]實施例5:
      [0035]上述的脈沖自旋式吹灰器的吹灰方法,可燃氣體近乎充滿脈沖罐時使其瞬間爆燃,沖擊波通過輸氣管路進入到加速管路,加速的沖擊波通過具有受力平衡功能的導向噴嘴后,沖擊波折轉(zhuǎn)做扇形擴散狀撞擊到受熱面上,使積灰層脫離所述的受熱面。
      [0036]實施例6:
      [0037]上述的脈沖自旋式吹灰器的吹灰方法,所述的沖擊波通過具有受力平衡功能的導向噴嘴時帶動其一起向前移動,移動的過程中所述的導向噴嘴上的連桿帶動旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)的滑銷軸,在多槽滑套內(nèi)作直線運動同時牽動阻尼器,所述的阻尼器受力而產(chǎn)生反坐力,平衡掉向前的沖擊力;即將到頭的滑銷軸其前端的斜舌頭撞擊到旋轉(zhuǎn)裝置終端擋環(huán)上,所述的滑銷軸與所述的終端擋環(huán)的平端面接觸時滑銷軸旋轉(zhuǎn)了 2度;沖擊波消失后所述的滑銷軸呈螺旋形向后滑動,由于其后端采用斜齒狀;當所述的滑銷軸完全進入所述的多槽滑套內(nèi)時,所述的導向噴嘴實際轉(zhuǎn)動了 45度角,八個行程完成了 360度旋轉(zhuǎn)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種脈沖自旋式吹灰器,其組成包括:脈沖罐,其特征是:所述的脈沖罐與輸氣管路連接,所述的輸氣管路分別與旋轉(zhuǎn)裝置、加速管路連接,所述的加速管路與導向噴嘴連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖自旋式吹灰器,其特征是:所述的導向噴嘴與連桿連接,所述的連桿與所述的旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)的滑銷軸連接,所述的滑銷軸安裝在滑套座上,所述的滑套座與Y型三通連接,所述的滑銷軸上的前端具有斜舌頭。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脈沖自旋式吹灰器,其特征是:所述的旋轉(zhuǎn)裝置包括護管,所述的護管內(nèi)安裝有多槽滑套、八頭花軸,所述的八頭花軸上套有彈簧,所述的旋轉(zhuǎn)裝置上具有終端擋環(huán)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脈沖自旋式吹灰器,其特征是:所述的導向噴嘴內(nèi)部具有氣流導管。
      【文檔編號】F23J3/00GK203549856SQ201320626169
      【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
      【發(fā)明者】李紅 申請人:哈爾濱現(xiàn)代吹灰技術(shù)有限公司
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