廢乳化液濃縮裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種廢乳化液濃縮裝置。它包括罐體（1）和攪拌器（10），所述罐體（1）內(nèi)設(shè)置有濃縮桶（3）和燃燒室（2），攪拌器（10）的下部伸入濃縮桶（3），濃縮桶（3）與燃燒室（2）之間設(shè)置有布風(fēng)板（14），濃縮桶（3）的外壁上設(shè)置有蒸汽加熱盤管（4），罐體（1）的上部設(shè)置有濕料進(jìn)料口（16）罐體（1）的下部設(shè)置有干料出料口（17）。本實(shí)用新型一種廢乳化液濃縮裝置，將濃相廢乳化液用熱量將其烘干，干化后的廢乳化液為含油粉末或顆粒，不僅體積僅為原來的1/5~1/4，更能改善其燃燒性能，降低填埋或焚燒的處理成本和能量消耗，并且安全環(huán)保。
【專利說明】廢乳化液濃縮裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢乳化液的處理裝置，特別涉及一種帶伸縮和升降式攪拌機(jī)的廢乳化液濃縮裝置。屬于污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]我國乃至世界各國都面臨著水資源短缺、水質(zhì)惡化的嚴(yán)峻趨勢(shì)，而含油廢乳化液的排放又是造成水質(zhì)惡化的一個(gè)重要原因。含油廢乳化液來源十分廣泛，主要來自于金屬和機(jī)械工業(yè)，以及石油工業(yè)。廢乳化液中含有大量的油，理論上具有較好的燃燒性能。
[0003]廢乳化液一般含有95°廣98%的水分，目前對(duì)廢乳化液的處理主要有兩種方法:一是，通過化學(xué)或生物的方法，使廢乳化液中大部分的水脫除出去并達(dá)標(biāo)填埋，而根據(jù)我國生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)(GB16889-2008)規(guī)定，污泥含水率小于60%才能填埋；堆肥要求含水率為50%~60% ;制建材時(shí)要求含水率不高于40% ;因此采用此種方法需要用到大量化學(xué)藥劑，成本高能耗大，并且不環(huán)保；二是采用焚燒爐直接焚燒，此種方法需要摻入大量的煤來直接混燒或者將含水率降低至與揮發(fā)性物質(zhì)含量之比小于3.5，同樣成本高能耗大，并且燒大量煤也會(huì)造成環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供了一種廢乳化液濃縮裝置，此裝置集攪拌和刮泥于一體，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)廢乳化液干化和焚燒處理，能耗小、成本低并且安全環(huán)保。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:`[0006]一種廢乳化液濃縮裝置，其特點(diǎn)是:所述裝置包括罐體和攪拌器，所述罐體內(nèi)的上部設(shè)置有濃縮桶，下部設(shè)置有燃燒室，所述攪拌器的下部伸入濃縮桶，濃縮桶與燃燒室之間設(shè)置有布風(fēng)板，布風(fēng)板固定在濃縮桶內(nèi)壁上，濃縮桶的外壁上設(shè)置有蒸汽加熱盤管，罐體的上部設(shè)置有濕料進(jìn)料口，濕料進(jìn)料口接入濃縮桶的頂部，罐體的下部設(shè)置有干料出料口，干料出料口接入濃縮桶的底部。
[0007]本實(shí)用新型一種廢乳化液濃縮裝置，其攪拌器包括機(jī)架、升降液壓缸、電機(jī)、攪拌軸、聯(lián)軸器和攪拌槳葉，所述升降液壓缸的缸體設(shè)置在機(jī)架上，升降液壓缸的活塞部與攪拌軸連接，攪拌軸的下端通過聯(lián)軸器與攪拌槳葉連接，所述攪拌槳葉伸入濃縮桶內(nèi)，攪拌軸的上端與電機(jī)相連，攪拌槳葉采用可伸縮式槳葉。
[0008]本實(shí)用新型一種廢乳化液濃縮裝置，其燃燒室上設(shè)置有爐門和排灰口，所述排灰口位于爐門的下方。
[0009]本實(shí)用新型一種廢乳化液濃縮裝置，其干料出料口的出口管道上設(shè)置有液壓出料
R- O
[0010]本實(shí)用新型一種廢乳化液濃縮裝置，其罐體的頂部對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)排氣口。
[0011]本實(shí)用新型一種廢乳化液濃縮裝置，其罐體外側(cè)設(shè)置有保溫層，保溫層中用珍珠巖填充。[0012]本實(shí)用新型一種廢乳化液濃縮裝置，其蒸汽加熱盤管的出口設(shè)置有冷凝器。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]①本實(shí)用新型一種廢乳化液濃縮裝置，通過濃縮桶外側(cè)壁環(huán)繞的蒸汽加熱盤管和罐體底部燃燒室的共同加熱作用，使得含水率為80°廣85%的濃相廢乳化液濃縮干燥，然后在攪拌器的攪拌和刮泥作用下，將干化后的廢乳化液泥餅刮至干料出料口，并通過液壓出料裝置自動(dòng)出料，經(jīng)干燥后的廢乳化液泥餅可直接投入燃燒室作為燃料或與木材、煤炭等燃料混合使用，從而實(shí)現(xiàn)廢乳化液的濃縮、干燥、焚燒一體化處理，因此不需要使用大量化學(xué)藥劑和大量煤，成本低，能耗小。
[0015]②本實(shí)用新型一種廢乳化液濃縮裝置，在封閉的環(huán)境下實(shí)現(xiàn)廢乳化液的濃縮、干燥功能，不會(huì)有有害氣體揮發(fā)出，不會(huì)對(duì)操作工人的身體健康產(chǎn)生危害，因此安全環(huán)保。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型一種廢乳化液濃縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型的攪拌器進(jìn)行攪拌時(shí)的示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型的攪拌器進(jìn)行刮泥時(shí)的示意圖。
[0019]圖中:
[0020]罐體1，燃燒室2，濃縮桶3，蒸汽加熱盤管4，冷凝器5，排氣口 6，液壓出料裝置7，爐門8，排灰口 9，攪拌器10，機(jī)架10.1，升降液壓缸10.2，電機(jī)10.3，布風(fēng)板14，保溫層15，濕料進(jìn)料口 16，干料出料口 17，攪拌軸10.4，聯(lián)軸器10.5，攪拌槳葉10.6。
【具體實(shí)施方式】
[0021]參見圖1，本實(shí)用新型涉及一種廢乳化液濃縮裝置，它包括罐體1、燃燒室2、濃縮桶3和攪拌器10，所述罐體1內(nèi)設(shè)置有燃燒室2和濃縮桶3，所述濃縮桶3位于燃燒室2的上方，濃縮桶3與燃燒室2之間設(shè)置有布風(fēng)板14，布風(fēng)板14采用不銹鋼鋼板材料制成，并焊接在罐體I內(nèi)壁上，隔開燃燒室2與濃縮桶3，布風(fēng)板14上均勻開有直徑30-50um的小孔，使燃燒室2產(chǎn)生的熱氣通過小孔環(huán)繞至濃縮桶3四周，濃縮桶3的外壁上設(shè)置有蒸汽加熱盤管4，罐體I外側(cè)設(shè)置有保溫層15，保溫層15中填充珍珠巖等保溫料，有良好的保溫效果，能有效防止熱量的損失，罐體I的上部設(shè)置有濕料進(jìn)料口 16，濕料進(jìn)料口 16接入濃縮桶3的頂部，罐體I的下部設(shè)置有干料出料口 17，干料出料口 17接入濃縮桶3的底部，干料出料口 17的出口管道上設(shè)置有液壓出料裝置7，所述罐體1的頂部對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)排氣口 6，所述攪拌器10包括機(jī)架10.1、升降液壓缸10.2、電機(jī)10.3、攪拌軸10.4、聯(lián)軸器10.5和攪拌槳葉10.6，所述升降液壓缸10.2的缸體設(shè)置在機(jī)架10.1上，升降液壓缸10.2的活塞部與攪拌軸10.4連接，攪拌軸10.4的下端通過聯(lián)軸器10.5與攪拌槳葉10.6連接，所述攪拌槳葉10.6伸入濃縮桶3內(nèi)，攪拌軸10.4的上端與電機(jī)10.3相連，在電機(jī)10.3的作用下攪拌軸10.4帶動(dòng)攪拌槳葉10.6實(shí)現(xiàn)攪拌功能，升降液壓缸10.2帶動(dòng)攪拌軸10.4實(shí)現(xiàn)上升和下降，攪拌軸10.4與攪拌槳葉10.6采用SUS304#不銹鋼材質(zhì)制成，攪拌槳葉10.6采用三片式可伸縮式槳葉，攪拌軸10.4、聯(lián)軸器10.5與攪拌槳葉10.6之間通過螺絲固定，攪拌時(shí)攪拌槳葉10.6收縮至與攪拌軸10.4成75°角，當(dāng)攪拌槳葉10.6完全伸展時(shí)，攪拌槳葉10.6與攪拌軸10.4垂直，此時(shí)攪拌槳葉10.6起到刮板的作用，用于將濃縮桶側(cè)壁粘附的高粘度物料刮至干料出料口 17，并在液壓出料裝置7的作用下自動(dòng)出料。
[0022]其中，燃燒室2上設(shè)置有爐門8和排灰口 9，所述排灰口 9位于爐門8的下方，蒸汽加熱盤管4的入口與蒸汽輸入管相連，出口設(shè)置有冷凝器5，冷凝器5的出口與冷凝管排放管相連。
[0023]工作過程:含水率80°廣85%的濃相廢乳化液從罐體I上部的濕料進(jìn)料口 16進(jìn)入濃縮桶3，通過濃縮桶3外側(cè)壁螺旋環(huán)繞的蒸汽加熱盤管4進(jìn)行干化；同時(shí)，罐體I底部的燃燒室2中投加燃料進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生的熱氣通過布風(fēng)板14上的小孔進(jìn)入罐體I上部，環(huán)繞于濃縮桶3四周，為濃縮桶3內(nèi)的濃相廢乳化液干化提供高溫和干燥氣氛。為使廢乳化液均勻受熱，啟動(dòng)攪拌器10進(jìn)行攪拌，此時(shí)攪拌槳葉10.6呈收縮狀，與攪拌軸10.4呈75°角。當(dāng)廢乳化液干化完成后，提升攪拌槳葉10.6至濃縮桶上部，在聯(lián)軸器10.5的作用下展開攪拌槳葉10.6，使攪拌槳葉10.6與濃縮桶3的內(nèi)壁相接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌器10并逐漸下降，將濃縮桶3桶壁粘附的干燥物料刮至濃縮桶3底部的干料出料口 17，并經(jīng)過液壓出料裝置7自動(dòng)出料。經(jīng)干燥后的廢乳化液泥餅含水率5°廣20%，可直接投入燃燒室2作為燃料或與木材、煤炭等燃料混合使用。廢乳化液加熱濃縮過程中產(chǎn)生的水汽和燃燒室的煙氣通過罐體I頂部對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)排氣口 6排放至蒸汽冷卻回收裝置和廢氣處理裝置進(jìn)行處理后排放。
【權(quán)利要求】
1.一種廢乳化液濃縮裝置，其特征在于:所述裝置包括罐體(I)和攪拌器(10)，所述罐體(I)內(nèi)的上部設(shè)置有濃縮桶(3)，下部設(shè)置有燃燒室(2)，所述攪拌器(10)的下部伸入濃縮桶(3)，濃縮桶(3)與燃燒室(2)之間設(shè)置有布風(fēng)板(14)，布風(fēng)板(14)固定在濃縮桶(3)內(nèi)壁上，濃縮桶(3)的外壁上設(shè)置有蒸汽加熱盤管(4)，罐體(I)的上部設(shè)置有濕料進(jìn)料口(16),濕料進(jìn)料口(16)接入濃縮桶(3)的頂部，罐體(I)的下部設(shè)置有干料出料口( 17)，干料出料口(17)接入濃縮桶(3)的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢乳化液濃縮裝置，其特征在于:所述攪拌器(10)包括機(jī)架(10.1)、升降液壓缸(10.2)、電機(jī)(10.3)、攪拌軸(10.4)、聯(lián)軸器(10.5)和攪拌槳葉(10.6)，所述升降液壓缸(10.2)的缸體設(shè)置在機(jī)架(10.1)上，升降液壓缸(10.2)的活塞部與攪拌軸(10.4)連接，攪拌軸(10.4)的下端通過聯(lián)軸器(10.5)與攪拌槳葉(10.6)連接，所述攪拌槳葉(10.6)伸入濃縮桶(3)內(nèi)，攪拌軸(10.4)的上端與電機(jī)(10.3)相連，攪拌槳葉(10.6)米用可伸縮式槳葉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種廢乳化液濃縮裝置，其特征在于:所述燃燒室(2)上設(shè)置有爐門(8 )和排灰口( 9 )，所述排灰口( 9 )位于爐門(8 )的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種廢乳化液濃縮裝置，其特征在于:所述干料出料口(17)的出口管道上設(shè)置有液壓出料裝置(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種廢乳化液濃縮裝置，其特征在于:所述罐體(I)的頂部對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)排氣口(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種廢乳化液濃縮裝置，其特征在于:罐體(I)外側(cè)設(shè)置有保溫層(15)，保溫層(15)中用珍珠巖填充。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種廢乳化液濃縮裝置，其特征在于:蒸汽加熱盤管(4)的出口設(shè)置有冷凝器(5)。
【文檔編號(hào)】F23G7/04GK203598501SQ201320642672
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】劉陽, 莫彩萍, 程淵, 張陸進(jìn), 沈蕾, 張春雷, 高柏清 申請(qǐng)人:江蘇法爾勝技術(shù)開發(fā)中心有限公司