石油化工催化重整裝置中加熱爐的燃氣預(yù)熱裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了石油化工催化重整裝置中加熱爐的燃氣預(yù)熱裝置，所述的燃氣預(yù)熱裝置為換熱器，所述換熱器為管殼式換熱器，換熱器的管程進口與小透平相連接，用于接收來自小透平的背壓蒸汽，換熱器的殼程進口與燃氣罐相連接，用于接收來自于燃氣罐的燃氣，燃氣與背壓蒸汽在換熱器內(nèi)進行熱交換，利用蒸汽的熱量來提高燃氣的進爐溫度，換熱器的管程出口與除氧器相連接，換熱后的蒸汽流向除氧器，換熱器的殼程出口與加熱爐相連接，經(jīng)換熱升溫后的燃氣進入加熱爐，從而達到節(jié)省燃氣用量的目的。該燃氣預(yù)熱裝置合理利用小透平背壓蒸汽的余熱，提高加熱爐燃氣的進爐溫度，從而達到節(jié)省燃料氣的目的。
【專利說明】石油化工催化重整裝置中加熱爐的燃氣預(yù)熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石油化工中加熱爐的附屬設(shè)備，具體是指石油化工催化重整裝置中加熱爐的燃氣預(yù)熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]加熱爐是石油化工催化重整裝置中的重要設(shè)備，同時目前對加熱爐的節(jié)能技術(shù)也在不斷創(chuàng)新。現(xiàn)有技術(shù)中，加熱爐常用的節(jié)能技術(shù)為利用加熱爐煙氣余熱加熱進入加熱爐的空氣的入爐溫度，從而實現(xiàn)加熱爐煙氣余熱回收利用的目的。但是對于進入加熱爐燃燒的燃氣一般沒有加熱，燃氣通常是常溫進入加熱爐的火嘴進行燃燒的。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供石油化工催化重整裝置中加熱爐的燃氣預(yù)熱裝置，該燃氣預(yù)熱裝置合理利用小透平背壓蒸汽的余熱，提高加熱爐燃氣的進爐溫度，從而達到節(jié)省燃料氣的目的。
[0004]本實用新型的上述目的通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的:石油化工催化重整裝置中加熱爐的燃氣預(yù)熱裝置，其特征在于:所述的燃氣預(yù)熱裝置為換熱器，所述換熱器為管殼式換熱器，換熱器的管程進口與小透平相連接，用于接收來自小透平的背壓蒸汽，換熱器的殼程進口與燃氣罐相連接，用于接收來自于燃氣罐的燃氣，燃氣與背壓蒸汽在換熱器內(nèi)進行熱交換，利用蒸汽的熱量來提高燃氣的進爐溫度，換熱器的管程出口與除氧器相連接，換熱后的蒸汽流向除氧器，換熱器的殼程出口與加熱爐相連接，經(jīng)換熱升溫后的燃氣進入加熱爐，從而達到節(jié)省燃氣用量的目的。
[0005]本實用新型的燃氣預(yù)熱裝置不但能夠?qū)π⊥钙奖硥赫羝挠酂徇M行再利用，而且余熱利用與加熱爐燃氣相結(jié)合，提高燃氣的進爐溫度，能夠節(jié)省燃氣的用量。
[0006]本實用新型中，所述換熱器與燃氣罐、小透平、除氧器、加熱爐均通過管路相連接，換熱器與燃氣罐、小透平、除氧器、加熱爐相連接的管路上均設(shè)有控制閥。
[0007]本實用新型中，所述換熱器與加熱爐相連接的管路上還設(shè)置有阻火器。
[0008]本實用新型中，所述的燃氣為瓦斯。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的燃氣預(yù)熱裝置采用一臺換熱器，將低溫的燃氣瓦斯和小透平的高溫的背壓蒸汽進行換熱，提高進加熱爐瓦斯的進爐溫度，充分利用小透平背壓蒸汽的余熱，達到降低加熱爐瓦斯用量的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0011]圖1是本實用新型燃氣預(yù)熱裝置的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0012]附圖標記說明
[0013]1、燃氣罐；2、小透平；3、換熱器；4、阻火器；[0014]5、加熱爐；6、除氧器【具體實施方式】
[0015]如圖1所示的石油化工催化重整裝置中加熱爐的燃氣預(yù)熱裝置，該燃氣預(yù)熱裝置為換熱器3，換熱器3為管殼式換熱器，換熱器3的管程進口與小透平2相連接，用于接收來自小透平2的背壓蒸汽，換熱器3的殼程進口與燃氣罐I相連接，用于接收來自于燃氣罐I的燃氣，燃氣與背壓蒸汽在換熱器3內(nèi)進行熱交換，利用蒸汽的熱量來提高燃氣的進爐溫度，換熱器3的管程出口與除氧器6相連接，換熱后的蒸汽流向除氧器6，換熱器3的殼程出口與加熱爐5相連接，經(jīng)換熱升溫后的燃氣進入加熱爐5，從而達到節(jié)省燃氣用量的目的。
[0016]本實施例中，換熱器3與燃氣罐1、小透平2、除氧器6、加熱爐5均通過管路相連接，換熱器3與燃氣罐1、小透平2、除氧器6、加熱爐5相連接的管路上均設(shè)有控制閥。本實施例中的燃氣為瓦斯。
[0017]本實施例中，換熱器3與加熱爐5相連接的管路上還設(shè)置有阻火器4，具有防火作用，增加安全性。
[0018]本實施例在實際中的具體應(yīng)用節(jié)能情況計算如下:
[0019]加熱爐用的燃氣為瓦斯，瓦斯的用量約8000kg/h，換熱器投用后，進入加熱爐的瓦斯溫度由45°C換熱升溫到110°C。
[0020]按瓦斯比熱1.4kcal/kg.°C、Ikg瓦斯燃燒熱值llOOOkcal、瓦斯2700元/噸、年投用8000小時計算，瓦斯溫度提高65°C提供的熱量為:Q=爐用瓦斯流量X溫差X瓦斯比熱=8000kg/hX65°C X 1.4kcal/kg.V =728000kcal/h，則每小時節(jié)省瓦斯量為:728000kcal/l 1000kcal=66kg/h,年節(jié)省瓦斯量為:66kg/hX8000h+1000=529 噸，年創(chuàng)效益:529 X 2700 +10000 = 142.95 萬元；降低裝置能耗:529 X 950 +1000000=0.50 千克標油/噸。
[0021]可見，采用本實施例的燃氣預(yù)熱裝置能夠大大降低燃氣用量，從而達到節(jié)能環(huán)保的目的。
[0022]本實用新型的上述實施例并不是對本實用新型保護范圍的限定，本實用新型的實施方式不限于此，凡此種種根據(jù)本實用新型的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識和慣用手段，在不脫離本實用新型上述基本技術(shù)思想前提下，對本實用新型上述結(jié)構(gòu)做出的其它多種形式的修改、替換或變更，均應(yīng)落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.石油化工催化重整裝置中加熱爐的燃氣預(yù)熱裝置，其特征在于:所述的燃氣預(yù)熱裝置為換熱器(3)，所述換熱器(3)為管殼式換熱器，換熱器(3)的管程進口與小透平(2)相連接，用于接收來自小透平(2 )的背壓蒸汽，換熱器(3 )的殼程進口與燃氣罐(I)相連接，用于接收來自于燃氣罐(I)的燃氣，燃氣與背壓蒸汽在換熱器(3)內(nèi)進行熱交換，利用蒸汽的熱量來提高燃氣的進爐溫度，換熱器(3 )的管程出口與除氧器(6 )相連接，換熱后的蒸汽流向除氧器(6)，換熱器(3)的殼程出口與加熱爐(5)相連接，經(jīng)換熱升溫后的燃氣進入加熱爐(5)，從而達到節(jié)省燃氣用量的目的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油化工催化重整裝置中加熱爐的燃氣預(yù)熱裝置，其特征在于:所述換熱器(3)與燃氣罐(I)、小透平(2)、除氧器(6)、加熱爐(5)均通過管路相連接，換熱器(3)與燃氣罐(I)、小透平(2)、除氧器(6)、加熱爐(5)相連接的管路上均設(shè)有控制閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石油化工催化重整裝置中加熱爐的燃氣預(yù)熱裝置，其特征在于:所述換熱器(3)與加熱爐(5)相連接的管路上還設(shè)置有阻火器(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的石油化工催化重整裝置中加熱爐的燃氣預(yù)熱裝置，其特征在于:所述的燃氣為瓦斯。
【文檔編號】F28D7/10GK203642745SQ201320643439
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】楊慶偉, 曾憲文, 洪永忠, 王良芳, 譚達剛, 周小冰, 伍志方 申請人:中國石油化工股份有限公司