一種新型共沸熱回收換熱器的分配器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型共沸熱回收換熱器的分配器，安裝于利用第一相流體和第二相流體混合后的均相加熱完成共沸的熱回收換熱器上的新型分配器，包括下管板，連接在下管板下方具有底部管口和側(cè)向管口的下管箱，和均勻穿設(shè)于下管板上的換熱管及分配管，其中：分配管頂端套接在換熱管上，分配管管身同側(cè)上、下部分別開有上部開孔和下部開孔，分配管底端設(shè)計(jì)為斜錐狀與圓形擋板契緊連接，其中分配管底端與上部開孔和下部開孔開孔方向一致的一側(cè)設(shè)為倒角。本實(shí)用新型使第一相流體和第二相流體均勻分配到每根換熱管達(dá)到共沸的目標(biāo)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造加工難度降低，便于安裝、拆卸更換和調(diào)試，適應(yīng)性強(qiáng)。
【專利說明】一種新型共沸熱回收換熱器的分配器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工、煉油裝置中采用共沸蒸餾技術(shù)的立式換熱器，特別指一種新型共沸熱回收換熱器的分配器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的共沸蒸餾換熱器的分配器的結(jié)構(gòu)，存在分配管直線度難以保證、螺紋數(shù)量多致加工難度增大、分配管螺紋松動等缺陷，導(dǎo)致分配管的二相流體分配不均勻，某些換熱管內(nèi)的流體不發(fā)生共沸作用，使換熱器的加工難度增加、效率及可靠性降低的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對【背景技術(shù)】中存在的缺點(diǎn)和問題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種不但保證換熱器使用效果，且使分配器制造加工、安裝、維修、改造方便易行的新型共沸熱回收換熱器的分配器。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是構(gòu)造一種安裝于利用第一相流體和第二相流體混合后的均相加熱完成共沸的熱回收換熱器上的新型分配器，包括下管板，連接在下管板下方具有底部管口和側(cè)向管口的下管箱，和均勻穿設(shè)于下管板上的換熱管及分配管，其中:
[0005]分配管頂端套接在換熱管上，分配管管身同側(cè)上、下部分別開有上部開孔和下部開孔，分配管底端設(shè)計(jì)為斜錐狀與圓形擋板契緊連接，其中分配管底端與上部開孔和下部開孔開孔方向一致的一側(cè)設(shè)為倒角。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0007]本實(shí)用新型可以保證共沸分配器的使用效果，使第一相流體和第二相流體均勻分配到每根換熱管，每一根換熱管中的流體都達(dá)到共沸的目標(biāo)。而且本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造加工難度降低，便于安裝、拆卸更換和調(diào)試，適應(yīng)性強(qiáng)，可推廣到兩相流體需均勻分布、混合的場合。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本實(shí)用新型換熱管與分配管安裝剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]由圖1、2可知，本實(shí)用新型安裝于利用第一相流體和第二相流體混合后的均相加熱完成共沸的熱回收換熱器上，包括下管板I，連接在下管板I下方具有底部管口和側(cè)向管口的下管箱4，和均勻穿設(shè)于下管板I上的換熱管2及分配管3，其中:
[0011]分配管3頂端套接在換熱管2上，分配管3管身同側(cè)上、下部分別開有上部開孔5和下部開孔6，分配管3底端設(shè)計(jì)為斜錐狀與圓形擋板7契緊連接，其中分配管3底端與上部開孔5和下部開孔6開孔方向一致的一側(cè)設(shè)為倒角。[0012]本實(shí)用新型所述的圓形擋板7開有與換熱管2數(shù)量相等的光孔用于安裝分配管3。所述的分配管3底端通過點(diǎn)焊與圓形擋板7固定。所述的分配管3通過設(shè)置至少二根拉桿定距管定位緊固件11安裝固定，且拉桿定距管定位緊固件11 一端連接在下管板I上，另一端通過螺母可拆卸的連接在圓形擋板7上。所述的下管箱4的側(cè)向管口內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)狀擋板10，且環(huán)狀擋板10與圓形擋板7之間留有環(huán)狀間隙12。所述的下管箱4的側(cè)向管口對稱設(shè)置在下管箱4的兩側(cè)，第二相流體8由兩側(cè)側(cè)向管口進(jìn)入，通過環(huán)狀擋板10，由分配管3的上部開孔5進(jìn)入各分配管3與同步進(jìn)入的第一相流體混合后加熱共沸。所述的下管箱4的底部管口設(shè)置在下管箱4的正下方，第一相流體9由底部管口進(jìn)入，通過環(huán)狀間隙12，由分配管3的下部開孔6進(jìn)入各分配管3與同步進(jìn)入的第二相流體混合后加熱共沸。
[0013]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)原理:
[0014]本實(shí)用新型利用勻相(第一相流體和第二相流體的混合物)的沸點(diǎn)低于第一相流體沸點(diǎn)和第二相流體沸點(diǎn)的特性，采用低壓蒸汽或利用其它熱媒加熱均相使其共沸，因而可以節(jié)省低壓蒸汽和盡可能利用廢熱，通過節(jié)約能源而降低操作成本。第一相流體和第二相流體達(dá)到共沸的前提條件是每根換熱管中均有第一相流體和第二相流體存在，而分配器的結(jié)構(gòu)對第一相流體和第二相流體在換熱管中的均勻分配有很大的影響。
[0015]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理:
[0016]本實(shí)用新型包括下管板I以及連接在下管板I下方的具有底部管口和側(cè)向管口的下管箱4;所述的下管板I上穿設(shè)有換熱管2，所述的換熱管2下端連接分配管3;所述的分配管3的側(cè)向開上、下兩個(gè)孔即上部開孔5、下部開孔6;所述的分配管3下部設(shè)一圓形擋板7，所述的圓形擋板7外緣與環(huán)狀擋板10之間存在環(huán)狀間隙12。所述的下管箱4靠近側(cè)向管口位置設(shè)置環(huán)狀擋板10;所述的圓形擋板7與下管板I之間用拉桿定距管定位緊固件11固定并保持距離。本實(shí)用新型分配管3帶有斜錐與圓形擋板7通過契緊固定連接，分配管3在指向開孔方向加工有倒角；圓形擋板7開孔為圓形光孔，圓形擋板7的圓形光孔與分配管3的斜錐契緊定位固定后進(jìn)行點(diǎn)焊。
[0017]本實(shí)用新型的工作原理:
[0018]本實(shí)用新型使用時(shí)，第一相流體9由下管箱4底部管口流入，通過圓形擋板7與環(huán)狀擋板10之間的環(huán)狀間隙12從外圍的分配管3流向中間部位的分配管3 ;與此同時(shí)，第二相流體8由下管箱4側(cè)向管口流經(jīng)環(huán)狀擋板10，從外圍的分配管3流向中間部位的分配管3 ;第一相流體9與第二相流體8流向一致，所受的分配管3的阻力相等，兩相的界面保持水平并處于分配管3的上部開孔5與下部開孔6之間；第一相流體9從分配管3的下部開孔6流入分配管3，第二相流體8從上部開孔5流入分配管3，每根換熱管2中均有第一相流體9和第二相流體8存在，并發(fā)生共沸作用。換熱器效率不受下管箱直徑和換熱管根數(shù)的影響，使用效率達(dá)到最佳。
[0019]拆卸時(shí)，只需拆開拉桿定距管定位緊固件11中的螺母即可將圓形擋板7和分配管3 —起拆下，隨意修理、更換分配管；另外，每根分配管3都與圓形擋板7緊固相連，且拉桿定距管定位緊固件11的數(shù)量可根據(jù)下管板的直徑和換熱管的根數(shù)增加而增加。因分配管不會松動，分配管穩(wěn)定性有保證，不受液體沖擊、波動等影響，操作可靠。
[0020]本實(shí)用新型所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對本實(shí)用新型構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.一種共沸熱回收換熱器的新型分配器，安裝于利用第一相流體和第二相流體混合后的均相加熱完成共沸的熱回收換熱器上，包括下管板(I )，連接在下管板(I)下方具有底部管口和側(cè)向管口的下管箱(4)，和均勻穿設(shè)于下管板(I)上的換熱管(2)及分配管(3)，分配管(3)頂端套接在換熱管(2)上，分配管(3)管身同側(cè)上、下部分別開有上部開孔(5)和下部開孔(6)，其特征在于: 分配管(3)底端設(shè)計(jì)為斜錐狀與圓形擋板(7)契緊連接，其中分配管(3)底端與上部開孔(5)和下部開孔(6)開孔方向一致的一側(cè)設(shè)為倒角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共沸熱回收換熱器的新型分配器，其特征在于所述的分配管(3)底端通過點(diǎn)焊與圓形擋板(7)固定。
【文檔編號】F28F9/02GK203785516SQ201320688186
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】楊錦明, 周衛(wèi), 潘羅其, 吳鋒, 杜建文, 扈曉清 申請人:中國石油化工股份有限公司