一種用于雙拉行業(yè)的熱量回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種用于雙拉行業(yè)的熱量回收裝置，其技術(shù)方案：由熱管換熱器、換熱器隔板2、孔隔板4、接液池5、自動排放閥7組成，其中換熱器隔板2安裝在熱回收裝置壁體9靠上的部位，孔隔板4安裝在熱回收裝置壁體9靠下的部位，熱管換熱器安裝在換熱器隔板2上，孔隔板4與熱回收裝置壁體9之間是接液池5。熱氣流的方向與熱管的垂直方向有一定的傾斜角度，熱管換熱器位于換熱器隔板2上的部分為翅片管的熱管換熱器冷端1。熱管換熱器換熱器隔板2下的部分為光管的熱管換熱器冷端1，接液池5內(nèi)有加熱元件6。接液池5帶有可根據(jù)液位自動或手動操作液位檢測開關(guān)3，接液池5帶有可自動或手動排污排放閥7，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的能源浪費(fèi)問題。
【專利說明】一種用于雙拉行業(yè)的熱量回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及能源回收裝置，尤其是涉及一種雙拉行業(yè)熱量回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在雙拉薄膜的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定量的低分子物質(zhì)，特別是產(chǎn)生于橫向拉伸加熱箱體內(nèi)部的低聚物，如果不采取措施會在該設(shè)備的冷卻段內(nèi)及鏈夾表面受到污染，從而嚴(yán)重影響薄膜的后續(xù)加工品質(zhì)。目前，國際上通用的方法是通過在橫向拉伸加熱箱體內(nèi)拉伸、結(jié)晶定型段加大換風(fēng)量來緩解這一問題的不利影響。所以，橫向拉伸加熱箱體向外排放一定量的熱風(fēng)并送進(jìn)一定量的新風(fēng)是雙拉薄膜生產(chǎn)線的工藝要求，也是產(chǎn)品品質(zhì)最起碼的保證。然而，排走的熱風(fēng)也造成了大量的熱量損失，降低了設(shè)備的熱能利用效率，增加了企業(yè)的加工成本。在雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線中，橫向拉伸工藝是能源利用率最低，也是消耗能源最大的設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服在傳統(tǒng)橫拉生產(chǎn)工藝生產(chǎn)過程中的熱能利用效率低，能源等浪費(fèi)嚴(yán)重的問題，本實(shí)用新型采用一種雙拉行業(yè)的橫向拉伸生產(chǎn)工藝段熱量回收裝置，有效地解決了雙拉生產(chǎn)中橫向拉伸工藝段熱能利用率低，能源浪費(fèi)大的問題。
[0004]本實(shí)用新型解決該技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種用于雙拉行業(yè)的熱量回收裝置，其特征是:由熱管換熱器、換熱器隔板2、孔隔板4、接液池5、自動排放閥7組成，其中換熱器隔板2安裝在熱回收裝置壁體9靠上的部位，孔隔板4安裝在熱回收裝置壁體9靠下的部位，熱管換熱器安裝在換熱器隔板2上，孔隔板4與熱回收裝置壁體9之間是接液池5。所述熱氣流的方向與熱管的垂直方向有一定的傾斜角度。所述熱管換熱器位于換熱器隔板2上的部分為熱管換熱器冷端1，熱管換熱器冷端I為翅片管。所述熱管換熱器換熱器隔板2下的部分為熱管換熱器冷端I,熱管換熱器冷端I為光管。所述接液池5內(nèi)有加熱元件6。所述接液池5帶有可根據(jù)液位自動或手動操作液位檢測開關(guān)3。所述接液池5帶有可自動或手動排污自動排放閥7。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0006]1.本實(shí)用新型通過熱氣流與熱管垂直方向傾斜流動，可利用氣流將管外壁凝聚物向下輸送，使熱管達(dá)到自清潔作用；
[0007]2.熱管換熱器熱端8為光管，有利于集聚在管外壁上的冷凝物下行及有利于冷凝物及時(shí)清理；熱管換熱器冷端I外壁為翅片管，增加了換熱面積，有利于提高熱交換率，強(qiáng)化換熱效果；
[0008]3.熱回收裝置壁體9的下部帶有孔隔板4及接液池5，可將冷凝物有效收集；接液池5帶有加熱裝置，可在排液前將液體進(jìn)行加熱，控制其流動性，提高凝聚物的流動性，有利于；
[0009]4.接液池帶有液柱檢測裝置，可根據(jù)經(jīng)自動或手動操作；【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的主視圖
[0011]圖中:1.熱管換熱器冷端、2.換熱器隔板、3.液位檢測開關(guān)、4.孔隔板、5.接液池、6.加熱元件、7.排放閥、8.熱管換熱器熱端、9.熱回收裝置壁體
【具體實(shí)施方式】
[0012]本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】是:雙拉行業(yè)的熱量回收裝置，本裝置由熱回收裝置壁體9和熱管換熱器構(gòu)成，在回收裝置壁體9內(nèi)安裝有換熱器隔板2，熱管換熱器安裝在換熱器隔板2上。換熱器隔板2上端的熱管換熱器為熱管換熱器冷端1，下端為熱管換熱器熱端8，熱管換熱器冷端I與熱管換熱器熱端8之間用換熱器隔板2隔開，熱氣流從換熱起到下半部傾斜方式流動，當(dāng)熱氣流流入時(shí)，熱氣流與熱管傾斜流動，可利用氣流將管外壁冷凝下來的集聚在熱管上的有機(jī)物質(zhì)受熱后融化，沿管壁向下流動，進(jìn)入接液池5內(nèi)，熱管換熱器從而達(dá)到達(dá)到自清潔作用。熱管換熱器冷端I采用翅片管形式，增加了換熱面積，提高了熱交換效率，強(qiáng)化了換熱效果。在裝置的底部設(shè)有孔隔板4及接液池5，可將冷凝物有效的收集。在接液池5中帶有加熱元件6，可在排放前將液體進(jìn)行加熱，提高其流動性，從而控制其流動性，有利于將其排出。接液池5帶有液位檢測開關(guān)3，可根據(jù)液位自動或手動操作。在接液池5里還有排放閥7，可自動或手動排污。
[0013]本實(shí)用新型一種雙拉行業(yè)的橫拉加熱烘箱的熱量回收裝置，適用于雙拉行業(yè)及類似的熱量回收裝置，任何采用本結(jié)構(gòu)的方案，都視為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于雙拉行業(yè)的熱量回收裝置，其特征是:由熱管換熱器、換熱器隔板(2)、孔隔板(4)、接液池(5)、自動排放閥(7)組成，其中換熱器隔板(2)安裝在熱回收裝置壁體(9)靠上的部位，孔隔板(4)安裝在熱回收裝置壁體(9)靠下的部位，熱管換熱器安裝在換熱器隔板(2)上，孔隔板(4)與熱回收裝置壁體(9)之間是接液池(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于雙拉行業(yè)的熱量回收裝置，其特征是熱氣流的方向與熱管的垂直方向有一定的傾斜角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于雙拉行業(yè)的熱量回收裝置，其特征是所述熱管換熱器位于換熱器隔板(2)上的部分為熱管換熱器冷端(I )，熱管換熱器冷端(I)為翅片管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于雙拉行業(yè)的熱量回收裝置，其特征是所述熱管換熱器換熱器隔板(2)下的部分為熱管換熱器冷端(I )，熱管換熱器冷端(I)為光管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的一種用于雙拉行業(yè)的熱量回收裝置，其特征是所述接液池(5)內(nèi)有加熱元件(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的一種用于雙拉行業(yè)的熱量回收裝置，其特征是所述接液池(5)帶有可根據(jù)液位自動或手動操作液位檢測開關(guān)(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的一種用于雙拉行業(yè)的熱量回收裝置，其特征是所述接液池(5 )帶有可自動或手動排污排放閥(7 )。
【文檔編號】F28D15/02GK203534303SQ201320723680
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】汪為健, 尚東艷 申請人:北京星和眾工設(shè)備技術(shù)股份有限公司