一種燃燒氧化裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燃燒氧化裝置，其所述包括蓄熱組、燃燒室、旁通管、進(jìn)氣口和排氣口，其還包括反吹口和氣體分配室，所述氣體分配室包括供氣分配室、排氣分配室以及反吹分配室；所述燃燒室設(shè)置為上下兩部分，上部為圓筒形結(jié)構(gòu)，下部為由支架形成的支撐結(jié)構(gòu)，該圓筒形頂端設(shè)置有旁通管，其內(nèi)部配置有蓄熱組，所述支撐結(jié)構(gòu)的下部設(shè)置有氣體分配室，所述氣體分配室上設(shè)置有進(jìn)氣口、排氣口和反吹口。本實(shí)用新型通過(guò)配備反吹口及反吹分配室形成一個(gè)循環(huán)操作型閥的供排氣分配室，提高去除使用供氣閥使有害廢氣通過(guò)蓄熱組供應(yīng)到燃燒室的過(guò)程中留在蓄熱組的微量污染物質(zhì)的效率的反吹閥，使污染物質(zhì)處理效率達(dá)到最大化。
【專利說(shuō)明】一種燃燒氧化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣體燃燒氧化裝置，尤其涉及一種配備循環(huán)操作型的燃燒氧
化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]產(chǎn)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生以多樣的有害物質(zhì)混合的有害廢氣，在這當(dāng)中像造船廠大規(guī)模的涂裝及噴漆工藝伴隨的區(qū)域產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有機(jī)化合物，它與大氣中的光反應(yīng)后生成臭氧、醛、光化合氧化物,這些物質(zhì)導(dǎo)致像地球變暖的環(huán)境污染。
[0003]產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)化合物的物質(zhì)在低濃度情況下也會(huì)誘發(fā)刺激及不快的惡臭。這些物質(zhì)通過(guò)呼吸道被人體吸收后會(huì)引起神經(jīng)系統(tǒng)障礙，并且這當(dāng)中有一些致癌性物質(zhì)所以對(duì)排放設(shè)備實(shí)施嚴(yán)格的排放法規(guī)。例如涂裝設(shè)備的情況下法定允許排放基準(zhǔn)為40ppm以下，在造船、家具制造等工作場(chǎng)所排氣的濃度為2，500ppm?4，OOOppm左右，因濃度很高需要嚴(yán)格處理的現(xiàn)實(shí)情況。
[0004]為了處理像以上產(chǎn)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生包含揮發(fā)性有機(jī)化合物的有害廢氣一直使用了以高溫燃燒及氧化處理裝置的直接燃燒裝置和催化劑燃燒裝置，最近使用以節(jié)省燃料費(fèi)和處理污染物質(zhì)效率高的蓄熱式燃燒氧化裝置(R.T.0)為代表。
[0005]上述所提到的種類中蓄熱式燃燒氧化裝置是通過(guò)燃燒室底部以蓄熱材料填充的多數(shù)蓄熱室引入有害廢氣。在這過(guò)程中利用蓄熱材料蓄熱的熱量預(yù)熱處理用有害廢氣，使有害廢氣到達(dá)燃燒室前升溫到接近燃燒溫度(700°C )。燃燒后處理的高溫(800°C )干凈的廢氣重新通過(guò)蓄熱室的過(guò)程中回收熱量(蓄熱)，最終排出去的干凈氣體的溫度維持在比低溫狀態(tài)的供氣廢氣溫度高30?40°C。上述種類的蓄熱式燃燒氧化裝置是處理用有害廢氣的引入及處理后干凈氣體的排氣按分配手段交替形成。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能提高有害廢氣的燃燒處理效率的燃燒氧化裝置。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:一種蓄熱式燃燒氧化裝置，所述包括蓄熱組、燃燒室、旁通管、進(jìn)氣口和排氣口，其還包括反吹口和氣體分配室，所述氣體分配室包括供氣分配室、排氣分配室以及反吹分配室；所述燃燒室設(shè)置為上下兩部分，上部為圓筒形結(jié)構(gòu)，下部為由支架形成的支撐結(jié)構(gòu)，該圓筒形頂端設(shè)置有旁通管，其內(nèi)部配置有蓄熱組，所述支撐結(jié)構(gòu)的下部設(shè)置有氣體分配室，所述氣體分配室上設(shè)置有進(jìn)氣口、排氣口和反吹口。
[0008]依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，其中，所述供氣分配室上設(shè)置有供氣閥、排氣分配室上設(shè)置有排氣閥以及反吹分配室上設(shè)置有反吹閥。
[0009]依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，其中，所述供氣閥、排氣閥以及反吹閥的數(shù)量分別設(shè)置為2N+1個(gè),其中N為自然數(shù)。[0010]依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，其中，所述進(jìn)風(fēng)口處還配備了送風(fēng)機(jī)。
[0011]依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，其中，所述燃燒室通過(guò)旁通管與外部煙囪連接。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]通過(guò)配備反吹口及反吹分配室形成一個(gè)循環(huán)操作型閥的供排氣分配室，排除機(jī)械式的盤和驅(qū)動(dòng)裝置后，使用復(fù)數(shù)個(gè)用于處理用有害廢氣的供氣用閥、同數(shù)量的用于將處理后的干凈氣體排走的排氣用閥及為了提高去除使用供氣閥使有害廢氣通過(guò)蓄熱組供應(yīng)到燃燒室的過(guò)程中留在蓄熱組的微量污染物質(zhì)的效率的反吹閥，使污染物質(zhì)處理效率達(dá)到最大化。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型中一種燃燒氧化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型中一種燃燒氧化裝置中的氣體分配室的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]如圖1所示，一種蓄熱式燃燒氧化裝置，所述包括蓄熱組1、燃燒室2、旁通管3、進(jìn)氣口 4和排氣口 5，其還包括反吹口 6和氣體分配室7。所述氣體分配室7包括供氣分配室70、排氣分配室71以及反吹分配室72。所述燃燒室2設(shè)置為上下兩部分，上部為圓筒形結(jié)構(gòu)，下部為由支架形成的支撐結(jié)構(gòu)，該圓筒形頂端設(shè)置有旁通管3，其內(nèi)部配置有蓄熱組1，所述支撐結(jié)構(gòu)的下部設(shè)置有氣體分配室7，所述氣體分配室上設(shè)置有進(jìn)氣口 4、排氣口 5和反吹口 6。所述供氣分配室70上設(shè)置有供氣閥700、排氣分配室71上設(shè)置有排氣閥710以及反吹分配室72上設(shè)置有反吹閥720。所述供氣閥、排氣閥以及反吹閥的數(shù)量分別設(shè)置為2N+1個(gè)，其中N為自然數(shù)。所述進(jìn)風(fēng)口 4處還配備了送風(fēng)機(jī)，該送風(fēng)機(jī)利于將需要處理的氣體通過(guò)進(jìn)風(fēng)口 4進(jìn)入本裝置，所述燃燒室通過(guò)旁通管3與外部煙?連接，經(jīng)過(guò)本裝置處理后的可排放氣體通過(guò)旁通管3排出裝置，通過(guò)外部煙?排出。
[0018]本實(shí)用新型是配備循環(huán)操作型閥的蓄熱式燃燒氧化裝置。它以圓筒型上部燃燒室和下部構(gòu)成。下部配備了被從中心軸的徑向方向上延伸到圓周的艙壁劃分為2n+l個(gè)區(qū)域的蓄熱組。上部蓄熱組，下部供排氣分配室及反吹分配室。如圖2所示，所述氣體分配室的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，為了供應(yīng)有害廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱組到達(dá)燃燒室，而上面劃分的蓄熱組下部有包含2n+l個(gè)供氣閥的供氣分配室。為了從上面燃燒室經(jīng)過(guò)蓄熱組排出處理的干凈廢氣而包含了同樣數(shù)量的排氣閥的排氣分配室。為了提高去除使用供氣閥使有害廢氣通過(guò)蓄熱組供應(yīng)到燃燒室的過(guò)程中留在蓄熱組的微量污染物質(zhì)的效率而配備反吹閥的反吹分配室。從而包含了按這些構(gòu)成的供排氣分配室及反吹分配室。.[0019]因此劃分的蓄熱組個(gè)別區(qū)域都有一個(gè)供氣閥，一個(gè)排氣閥，一個(gè)反吹閥組成一組。從而蓄熱組，供氣閥，排氣閥，反吹閥應(yīng)配備各2n+l個(gè)數(shù)為恰當(dāng)。
[0020]蓄熱組劃分?jǐn)?shù)，供氣閥，排氣閥，反吹閥的數(shù)量應(yīng)考慮處理容量和精密度而定。在這4個(gè)種類的構(gòu)成要素應(yīng)該是配備共3個(gè)，5個(gè)，7個(gè)，9個(gè)等同樣的數(shù)量，而在設(shè)備最終畫(huà)面看起來(lái)最為恰當(dāng)。這些供排氣閥的構(gòu)成要素不需要被限制在同樣的數(shù)目，但為了蓄熱組的溫度保持均勻相互維持倍數(shù)關(guān)系是必要的。
[0021]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的技術(shù)人員在本實(shí)用新型公開(kāi)的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種燃燒氧化裝置，其特征在于:所述燃燒氧化裝置包括蓄熱組、燃燒室、旁通管、進(jìn)氣口、排氣口、反吹口和氣體分配室，所述氣體分配室包括供氣分配室、排氣分配室以及反吹分配室；所述燃燒室設(shè)置為上下兩部分，上部為圓筒形結(jié)構(gòu)，下部為由支架形成的支撐結(jié)構(gòu)，該圓筒形頂端設(shè)置有旁通管，其內(nèi)部配置有蓄熱組，所述支撐結(jié)構(gòu)的下部設(shè)置有氣體分配室，所述氣體分配室上設(shè)置有進(jìn)氣口、排氣口和反吹口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃燒氧化裝置，其特征在于:所述供氣分配室上設(shè)置有供氣閥、排氣分配室上設(shè)置有排氣閥以及反吹分配室上設(shè)置有反吹閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種燃燒氧化裝置，其特征在于:所述供氣閥、排氣閥以及反吹閥的數(shù)量分別設(shè)置為2N+1個(gè)，其中N為自然數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的一種燃燒氧化裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣口處還配備了送風(fēng)機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的一種燃燒氧化裝置，其特征在于:所述燃燒室通過(guò)旁通管與外部煙囪連接。
【文檔編號(hào)】F23G7/06GK203549853SQ201320724272
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】林杰, 韓旻圭, 金恩蓮 申請(qǐng)人:上海綠怡環(huán)?？萍加邢薰?br>