內(nèi)置飛灰回燃系統(tǒng)的循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種內(nèi)置飛灰回燃系統(tǒng)的循環(huán)流化床鍋爐，包括鍋筒，鍋筒下為爐膛，爐膛下為布風(fēng)系統(tǒng)和流化床；所述爐膛出口處安裝有飛灰分離器，飛灰分離器后依次設(shè)置有對(duì)流管屏、省煤器、空預(yù)器、低溫分離器，所述爐膛內(nèi)設(shè)置有前、中、后水冷壁，其中后水冷壁和中水冷壁上部向爐膛內(nèi)彎折，并封閉圍成集灰倉(cāng)；后水冷壁上部有鏤空，飛灰分離器下設(shè)置有擋灰板，使得集灰倉(cāng)與飛灰分離器之間形成封閉的通道；飛灰回燃管一邊分別與集灰倉(cāng)和低溫分離器相通，另一邊與流化床相通；飛灰回燃管上設(shè)置有用于將飛灰輸送入流化床的飛灰回燃控制系統(tǒng)。具有上述結(jié)構(gòu)的循環(huán)流化床鍋爐，由于飛灰回燃系統(tǒng)內(nèi)置，節(jié)約了占地面積，使鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，體積變小，節(jié)省空間。
【專利說(shuō)明】?jī)?nèi)置飛灰回燃系統(tǒng)的循環(huán)流化床鍋爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種將飛灰回燃系統(tǒng)內(nèi)置的循環(huán)流化床鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的循環(huán)流化床鍋爐包括流化床鍋筒、膜式水冷壁爐膛、高溫分離器，集灰倉(cāng)、回料管、回料控制系統(tǒng)、布風(fēng)系統(tǒng)、多管低溫分離器、空預(yù)器、省煤器、對(duì)流管屏等，其飛灰回燃回料系統(tǒng)置于爐外，回料系統(tǒng)占據(jù)較大空間，同時(shí)增加了散熱損失，增加了制作外爐護(hù)板和保溫層的制作量和材料。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種內(nèi)置飛灰回燃系統(tǒng)的循環(huán)流化床鍋爐，將飛灰回燃系統(tǒng)設(shè)置在爐膛之內(nèi)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種內(nèi)置飛灰回燃系統(tǒng)的循環(huán)流化床鍋爐，包括鍋筒，鍋筒下為爐膛，爐膛下為布風(fēng)系統(tǒng)和流化床；所述爐膛出口處安裝有飛灰分離器，飛灰分離器后依次設(shè)置有對(duì)流管屏、省煤器、空預(yù)器、低溫分離器，所述爐膛內(nèi)設(shè)置有前、中、后水冷壁，其中后水冷壁和中水冷壁上部向爐膛內(nèi)彎折，并封閉圍成集灰倉(cāng)；后水冷壁上部有鏤空，飛灰分離器下設(shè)置有擋灰板，使得集灰倉(cāng)與飛灰分離器之間形成封閉的通道；飛灰回燃管一邊分別與集灰倉(cāng)和低溫分離器相通，另一邊與流化床相通；飛灰回燃管上設(shè)置有用于將飛灰輸送入流化床的飛灰回燃控制系統(tǒng)。
[0006]作為一種優(yōu)選，所述的飛灰回燃管由管子和扁鋼組焊而成。其結(jié)構(gòu)與水冷壁相通，能夠使用加固圈梁等水冷壁配件。
[0007]作為一種改進(jìn)，所述的擋灰板上設(shè)置有人孔。便于觀察內(nèi)部情況。
[0008]本實(shí)用新型的有益之處在于:具有上述結(jié)構(gòu)的循環(huán)流化床鍋爐，由于飛灰回燃系統(tǒng)內(nèi)置，節(jié)約了占地面積，使鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，體積變小，節(jié)省空間，并且使?fàn)t膛后墻和它緊靠的尾部件的壁面由散熱面變?yōu)槭軣崦妫止?jié)約了該處外保溫層制作和材料，提高了熱效率，減少了占地空間，減少了制作量和材料，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中標(biāo)記:I鍋筒、2爐膛、3飛灰分離器、4集灰倉(cāng)、5后水冷壁、6人孔、7擋灰板、8飛灰回燃管、9飛灰回燃控制系統(tǒng)、10布風(fēng)系統(tǒng)、11流化床、12低溫分離器、13空預(yù)器、14省煤器、15對(duì)流管屏、16中水冷壁、17前水冷壁、18加固圈梁。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。[0012]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0013]如圖1所示:
[0014]本實(shí)用新型包括鍋筒1，鍋筒I下為爐膛2，爐膛2下為布風(fēng)系統(tǒng)10和流化床11 ；所述爐膛2出口處安裝有飛灰分離器3，飛灰分離器3后依次設(shè)置有對(duì)流管屏15、省煤器14、空預(yù)器13、低溫分離器12。所述爐膛內(nèi)設(shè)置有前水冷壁17、中水冷壁16、后水冷壁5，其中后水冷壁5和中水冷壁16上部向爐膛2內(nèi)彎折，并封閉圍成集灰倉(cāng)4 ;后水冷壁5上部有鏤空，飛灰分離器3下設(shè)置有擋灰板7，使得集灰倉(cāng)4與飛灰分離器3之間形成封閉的通道；飛灰回燃管8 —邊分別與集灰倉(cāng)4和低溫分離器12相通，另一邊與流化床11相通；飛灰回燃管8上設(shè)置有用于將飛灰輸送入流化床11的飛灰回燃控制系統(tǒng)9。飛灰回燃管8最好由管子和扁鋼組焊而成，外面便于設(shè)置加固圈梁18，并在擋灰板7上設(shè)置便于觀察的人孔6。
[0015]鍋爐運(yùn)行時(shí)，煙氣從爐膛2依次通過(guò)飛灰分離器3、對(duì)流管屏15、省煤器14、空預(yù)器13、低溫分離器12后，從煙氣出口排出。煙氣中的飛灰被飛灰分離器3捕捉，落入集灰倉(cāng)4，進(jìn)入飛灰回燃管8，并在飛灰回燃控制系統(tǒng)9 (飛灰回燃控制系統(tǒng)9主要由流化風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥門(mén)等組成，其原理是利用氣流為動(dòng)力輸送飛灰)的作用下，被輸送入流化床11重新燃燒。
[0016]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)置飛灰回燃系統(tǒng)的循環(huán)流化床鍋爐，包括鍋筒，鍋筒下為爐膛，爐膛下為布風(fēng)系統(tǒng)和流化床；所述爐膛出口處安裝有飛灰分離器，飛灰分離器后依次設(shè)置有對(duì)流管屏、省煤器、空預(yù)器、低溫分離器，其特征在于:所述爐膛內(nèi)設(shè)置有前、中、后水冷壁，其中后水冷壁和中水冷壁上部向爐膛內(nèi)彎折，并封閉圍成集灰倉(cāng)；后水冷壁上部有鏤空，飛灰分離器下設(shè)置有擋灰板，使得集灰倉(cāng)與飛灰分離器之間形成封閉的通道；飛灰回燃管一邊分別與集灰倉(cāng)和低溫分離器相通，另一邊與流化床相通；飛灰回燃管上設(shè)置有用于將飛灰輸送入流化床的飛灰回燃控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置飛灰回燃系統(tǒng)的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于:所述的飛灰回燃管由管道和扁鋼組焊而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置飛灰回燃系統(tǒng)的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于:所述的擋灰板上設(shè)置有人孔。
【文檔編號(hào)】F23C10/18GK203703951SQ201320767113
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】夏正, 夏祿殿 申請(qǐng)人:自貢東聯(lián)鍋爐有限公司