一種窯爐噴槍結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種窯爐噴槍結(jié)構(gòu)，其包括內(nèi)風(fēng)管、燃?xì)夤?、外筒體和混合噴管。內(nèi)風(fēng)管圍成第一空氣通道且該第一空氣通道通過連通管與混合噴管的空腔相連通，連通管的外側(cè)壁與內(nèi)風(fēng)管的內(nèi)側(cè)壁圍成第一燃?xì)馔ǖ狼以摰谝蝗細(xì)馔ǖ琅c混合噴管的空腔相連通，內(nèi)風(fēng)管的外側(cè)壁與燃?xì)夤艿膬?nèi)側(cè)壁圍成第二燃?xì)馔ǖ?，?nèi)風(fēng)管的側(cè)壁上設(shè)有連通該第二燃?xì)馔ǖ篮偷谝蝗細(xì)馔ǖ赖牡谝贿B通孔，燃?xì)夤艿耐鈧?cè)壁與外筒體的內(nèi)側(cè)壁圍成第二空氣通道，混合噴管的側(cè)壁上設(shè)有連通該第二空氣通道和混合噴管的空腔的第二連通孔。主要用途：使得燃?xì)庠诶碚摰目諝怙L(fēng)量下就能得到充分的燃燒，減少了煙氣的排量，即減少了從窯爐帶走的熱量，達(dá)到節(jié)能減排的目的。
【專利說明】一種窯爐噴槍結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種窯爐噴槍結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷工業(yè)中的窯爐是燒制陶瓷制品的重要設(shè)備，而燃燒器是向陶瓷窯爐提供熱能的核心部件，燃?xì)庥扇紵鞯膰姌寚娚涞礁G內(nèi)燃燒使窯內(nèi)溫度達(dá)到上千度以上，噴槍是將燃?xì)鈬姵龅难b置，在噴槍的噴口處直接手動(dòng)點(diǎn)燃燃?xì)馐蛊淙紵纯?，但一般的燃?xì)庠趪姌寖?nèi)未經(jīng)與空氣預(yù)混，而是直接從噴口噴出，再與空氣混合后被點(diǎn)燃，其缺點(diǎn)是燃燒不夠完全，燃燒反應(yīng)比較緩慢，從而導(dǎo)致能耗較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種便于燃?xì)庠趪姌寖?nèi)與空氣提前混合以利于完全燃燒的窯爐噴槍結(jié)構(gòu)。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種窯爐噴槍結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)風(fēng)管、燃?xì)夤?、外筒體和混合噴管；所述燃?xì)夤懿逖b在外筒體的內(nèi)部，所述內(nèi)風(fēng)管插裝在燃?xì)夤艿膬?nèi)部，所述內(nèi)風(fēng)管的出口端設(shè)置有位于外筒體內(nèi)部的混合噴管；所述內(nèi)風(fēng)管的尾部設(shè)置有位于其內(nèi)部的連通管；所述內(nèi)風(fēng)管圍成第一空氣通道且該第一空氣通道通過連通管與所述混合噴管的空腔相連通，所述連通管的外側(cè)壁與內(nèi)風(fēng)管的內(nèi)側(cè)壁圍成第一燃?xì)馔ǖ狼以摰谝蝗細(xì)馔ǖ琅c所述混合噴管的空腔相連通，所述內(nèi)風(fēng)管的外側(cè)壁與燃?xì)夤艿膬?nèi)側(cè)壁圍成第二燃?xì)馔ǖ溃鰞?nèi)風(fēng)管的側(cè)壁上設(shè)有連通該第二燃?xì)馔ǖ篮偷谝蝗細(xì)馔ǖ赖牡谝贿B通孔，所述燃?xì)夤艿耐鈧?cè)壁與外筒體的內(nèi)側(cè)壁圍成第二空氣通道，所述混合噴管的側(cè)壁上設(shè)有連通該第二空氣通道和混合噴管的空腔的第二連通孔。
[0006]優(yōu)選地，所述連通管的尾部延伸至混合噴管的空腔內(nèi)部。
[0007]優(yōu)選地，所述混合噴管的尾部設(shè)有呈圓形的噴口。
[0008]優(yōu)選地，所述內(nèi)風(fēng)管上設(shè)置有多個(gè)第一連通孔，各個(gè)第一連通孔均勻分布在所述內(nèi)風(fēng)管的側(cè)壁上。
[0009]優(yōu)選地，所述混合噴管上設(shè)置有多個(gè)第二連通孔，各個(gè)第二連通孔均勻分布在所述混合噴管的側(cè)壁上。
[0010]優(yōu)選地，所述第二空氣通道的尾端設(shè)有出氣孔。
[0011]優(yōu)選地，所述內(nèi)風(fēng)管、燃?xì)夤?、外筒體和混合噴管一體成型。
[0012]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于:噴槍內(nèi)的空氣和燃?xì)庠诨旌蠂姽軆?nèi)提前混合后，再由噴口噴出被點(diǎn)燃，即燃?xì)饬鹘?jīng)第一燃?xì)馔ǖ篮偷诙細(xì)馔ǖ篮笈c第一空氣通道內(nèi)的空氣先第一次混合，再與第二空氣通道內(nèi)的空氣第二次混合，則混合均勻的空氣和燃?xì)馐沟萌細(xì)庠诶碚摰目諝怙L(fēng)量下就能得到充分的燃燒，減少了煙氣的排量，即減少了從窯爐帶走的熱量，達(dá)到節(jié)能減排的目的?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的一種窯爐噴槍結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]其中，1、內(nèi)風(fēng)管；2、連通管；3、燃?xì)夤埽?、外筒體；5、混合噴管；6、第一空氣通道；7、第一燃?xì)馔ǖ溃?、第二燃?xì)馔ǖ溃?、第二空氣通道；10、第一連通孔；11、第二連通孔；12、出氣孔；13、噴口。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述，以便于更清楚的理解本實(shí)用新型所要求保護(hù)的技術(shù)思路。
[0016]如圖1所示，為本實(shí)用新型的一種窯爐噴槍結(jié)構(gòu)，其包括內(nèi)風(fēng)管1、燃?xì)夤?、外筒體4和混合噴管5。燃?xì)夤?插裝在外筒體4的內(nèi)部，內(nèi)風(fēng)管I插裝在燃?xì)夤?的內(nèi)部，內(nèi)風(fēng)管I的出口端設(shè)置有位于外筒體4內(nèi)部的混合噴管5。內(nèi)風(fēng)管I的尾部設(shè)置有位于其內(nèi)部的連通管2。內(nèi)風(fēng)管I圍成第一空氣通道6且該第一空氣通道6通過連通管2與混合噴管5的空腔相連通，連通管2的外側(cè)壁與內(nèi)風(fēng)管I的內(nèi)側(cè)壁圍成第一燃?xì)馔ǖ?且該第一燃?xì)馔ǖ?與混合噴管5的空腔相連通，內(nèi)風(fēng)管I的外側(cè)壁與燃?xì)夤?的內(nèi)側(cè)壁圍成第二燃?xì)馔ǖ?，內(nèi)風(fēng)管I的側(cè)壁上設(shè)有連通該第二燃?xì)馔ǖ?和第一燃?xì)馔ǖ?的第一連通孔10，燃?xì)夤?的外側(cè)壁與外筒體4的內(nèi)側(cè)壁圍成第二空氣通道9，混合噴管5的側(cè)壁上設(shè)有連通該第二空氣通道9和混合噴管5的空腔的第二連通孔11。
[0017]連通管2的尾部延伸至混合噴管5的空腔內(nèi)部。
[0018]混合噴管5的尾部設(shè)有呈圓形的噴口 13。
[0019]內(nèi)風(fēng)管I上設(shè)置有多個(gè)第一連通孔10，各個(gè)第一連通孔10均勻分布在所述內(nèi)風(fēng)管I的側(cè)壁上。
[0020]混合噴管5上設(shè)置有多個(gè)第二連通孔11，各個(gè)第二連通孔11均勻分布在所述混合噴管5的側(cè)壁上。本實(shí)施例中的管道均為圓柱形，設(shè)置在側(cè)壁上的連通孔沿圓柱的圓周方向均勻分布是為了便于空氣和燃?xì)庵g的混合均勻，此分布方式為本實(shí)用新型的最優(yōu)方案，但連通孔在側(cè)壁上的其他的分布方式也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0021]第二空氣通道9的尾端設(shè)有出氣孔12。設(shè)置出氣孔12的目的在于便于補(bǔ)充燃?xì)馊紵璧目諝狻?br> [0022]內(nèi)風(fēng)管1、燃?xì)夤?、外筒體4和混合噴管5 —體成型。
[0023]具體實(shí)施時(shí)，本實(shí)用新型的燃?xì)鈨?yōu)選為煤氣，空氣先經(jīng)第一空氣通道6流入，同時(shí)煤氣沿第二燃?xì)馔ǖ?流入，經(jīng)第一連通孔10流入第一燃?xì)馔ǖ?，最后空氣和燃?xì)饬髦粱旌蠂姽?內(nèi)進(jìn)行第一次混合，同時(shí)外部的空氣沿第二空氣通道9流入，經(jīng)第二連通孔11流入混合噴管5內(nèi)，則經(jīng)第一混合后的混合氣體與空氣第二次混合，最終空氣和煤氣在混合噴管5內(nèi)混合均勻后再從噴口 13噴出被點(diǎn)燃即可。
[0024]上述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種窯爐噴槍結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)風(fēng)管、燃?xì)夤?、外筒體和混合噴管；所述燃?xì)夤懿逖b在外筒體的內(nèi)部，所述內(nèi)風(fēng)管插裝在燃?xì)夤艿膬?nèi)部，所述內(nèi)風(fēng)管的出口端設(shè)置有位于外筒體內(nèi)部的混合噴管；其特征在于:所述內(nèi)風(fēng)管的尾部設(shè)置有位于其內(nèi)部的連通管；所述內(nèi)風(fēng)管圍成第一空氣通道且該第一空氣通道通過連通管與所述混合噴管的空腔相連通，所述連通管的外側(cè)壁與內(nèi)風(fēng)管的內(nèi)側(cè)壁圍成第一燃?xì)馔ǖ狼以摰谝蝗細(xì)馔ǖ琅c所述混合噴管的空腔相連通，所述內(nèi)風(fēng)管的外側(cè)壁與燃?xì)夤艿膬?nèi)側(cè)壁圍成第二燃?xì)馔ǖ?，所述?nèi)風(fēng)管的側(cè)壁上設(shè)有連通該第二燃?xì)馔ǖ篮偷谝蝗細(xì)馔ǖ赖牡谝贿B通孔，所述燃?xì)夤艿耐鈧?cè)壁與外筒體的內(nèi)側(cè)壁圍成第二空氣通道，所述混合噴管的側(cè)壁上設(shè)有連通該第二空氣通道和混合噴管的空腔的第二連通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐噴槍結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連通管的尾部延伸至混合噴管的空腔內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐噴槍結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述混合噴管的尾部設(shè)有呈圓形的噴口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐噴槍結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)風(fēng)管上設(shè)置有多個(gè)第一連通孔，各個(gè)第一連通孔均勻分布在所述內(nèi)風(fēng)管的側(cè)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐噴槍結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述混合噴管上設(shè)置有多個(gè)第二連通孔，各個(gè)第二連通孔均勻分布在所述混合噴管的側(cè)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐噴槍結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二空氣通道的尾端設(shè)有出氣孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐噴槍結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)風(fēng)管、燃?xì)夤?、外筒體和混合噴管一體成型。
【文檔編號(hào)】F23D14/02GK203549827SQ201320774496
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】李志輝 申請(qǐng)人:佛山市匯能陶瓷節(jié)能科技有限公司