盤管蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了盤式蒸發(fā)器，包括盤管，設(shè)置在盤管兩端的油孔和氣孔，所述盤管內(nèi)部設(shè)置油層腔和氣層腔，所述油孔聯(lián)通所述油孔腔，所述氣孔聯(lián)通氣層腔，將整個蒸發(fā)器設(shè)計為盤管形狀，其體積將大幅減少，通過在冷卻管內(nèi)部獨立設(shè)置獨立的油層腔和氣層腔，且油層腔和氣層腔獨立且間隔設(shè)置，使得氣層腔均能對油層腔進(jìn)行吸熱，在縮短冷卻管路徑的同時，提高了冷卻的效率。
【專利說明】 盤管蒸發(fā)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及冷卻領(lǐng)域，尤其涉及盤管蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械領(lǐng)域方面，對于油液的冷卻至關(guān)重要，按照現(xiàn)行的冷卻蒸發(fā)器的設(shè)計，為了達(dá)到冷卻效果，其冷卻管路的路徑較長，油液的冷卻效率不高。因此如何設(shè)計冷卻管路路徑短，冷卻效率較高的蒸發(fā)器是本設(shè)計要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)缺陷，本實用新型提出一種盤式蒸發(fā)器。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]盤式蒸發(fā)器，包括盤管，設(shè)置在盤管兩端的油孔和氣孔，所述盤管內(nèi)部設(shè)置油層腔和氣層腔，所述油孔聯(lián)通所述油孔腔，所述氣孔聯(lián)通氣層腔。
[0006]進(jìn)一步的，所述油層腔和氣層腔相互獨立。
[0007]進(jìn)一步的，所述盤管纏繞一周圈。
[0008]進(jìn)一步的，所述油孔設(shè)置在盤管的上側(cè)部。
[0009]本實用新型的有益效果在于:將整個蒸發(fā)器設(shè)計為盤管形狀，其體積將大幅減少，通過在冷卻管內(nèi)部獨立設(shè)置獨立的油層腔和氣層腔，且油層腔和氣層腔獨立且間隔設(shè)置，使得氣層腔均能對油層腔進(jìn)行吸熱，在縮短冷卻管路徑的同時，提高了冷卻的效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步的說明。
[0012]如圖1所示，盤式蒸發(fā)器，包括盤管3，設(shè)置在盤管兩端的油孔I和氣孔2，所述油孔I設(shè)置在盤管3的上側(cè)部，所述盤管3纏繞一周圈，所述盤管3內(nèi)部設(shè)置油層腔和氣層腔，所述油孔I聯(lián)通所述油孔腔，所述氣孔2聯(lián)通氣層腔，所述油層腔和氣層腔相互獨立。將整個蒸發(fā)器設(shè)計為盤管形狀，其體積將大幅減少，通過在冷卻管內(nèi)部獨立設(shè)置獨立的油層腔和氣層腔，且油層腔和氣層腔獨立且間隔設(shè)置，冷卻時，氟利昂可以對油液充分接觸，使得氣層腔能對油層腔進(jìn)行充分吸熱，在縮短冷卻管路徑的同時，提高了冷卻的效率。
[0013]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.盤式蒸發(fā)器，其特征在于，包括盤管，設(shè)置在盤管兩端的油孔和氣孔，所述盤管內(nèi)部設(shè)置油層腔和氣層腔，所述油孔聯(lián)通所述油孔腔，所述氣孔聯(lián)通氣層腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式蒸發(fā)器，其特征在于，所述油層腔和氣層腔相互獨立。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式蒸發(fā)器，其特征在于，所述盤管纏繞一周圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式蒸發(fā)器，其特征在于，所述油孔設(shè)置在盤管的上側(cè)部。
【文檔編號】F28D7/04GK203615787SQ201320803414
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】王榮杰 申請人:寧?？h榮豐機(jī)電制造有限公司