300mw循環(huán)流化床鍋爐尾部受熱面蒸汽吹灰裝置制造方法
【專利摘要】一種300MW循環(huán)流化床鍋爐尾部受熱面蒸汽吹灰裝置，有分別在鍋爐尾部煙道豎井前、后墻從下到上的第一~第七層相對(duì)插入鍋爐尾部煙道豎井的蒸汽吹灰器，蒸汽吹灰器是沿長(zhǎng)度方向均布有蒸汽噴頭的管道，在鍋爐尾部煙道豎井前、后墻的第四~第七層有與蒸汽管道相配合的導(dǎo)軌平臺(tái)，每層導(dǎo)軌平臺(tái)上分別有四條與前、后墻垂直的導(dǎo)軌，蒸汽吹灰器在導(dǎo)軌上，第七層導(dǎo)軌平臺(tái)的長(zhǎng)度與蒸汽吹灰器管道的全長(zhǎng)尺寸相配合，第四~第六層導(dǎo)軌平臺(tái)的長(zhǎng)度與蒸汽吹灰器管道的一半長(zhǎng)尺寸相配合。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)中的蒸汽吹灰器相比，導(dǎo)軌平臺(tái)尺寸較小，占用空間也較小，耗費(fèi)的鋼材少，蒸汽吹灰器裝置的維護(hù)量小，維修費(fèi)用低，易于布置，適合應(yīng)用到大型CFB鍋爐吹灰器改造。
【專利說明】300MW循環(huán)流化床鍋爐尾部受熱面蒸汽吹灰裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種300MW循環(huán)流化床鍋爐尾部受熱面蒸汽吹灰裝置，特別是一種300MW循環(huán)流化床鍋爐尾部受熱面蒸汽吹灰裝置的蒸汽吹管和導(dǎo)軌平臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]火電廠300麗循環(huán)流化床鍋爐(簡(jiǎn)稱CFB鍋爐)在運(yùn)行過程中，帶有灰粒的煙氣流經(jīng)鍋爐尾部煙道豎井時(shí)，部分灰粒會(huì)沉積在鍋爐尾部煙道豎井內(nèi)的過熱器、再熱器、省煤器、空預(yù)器等各個(gè)對(duì)流受熱面上形成積灰，積灰的導(dǎo)熱系數(shù)小，附著在鍋爐尾部受熱面上后，使對(duì)流傳熱效率降低、鍋爐排煙溫度升高，降低鍋爐熱效率，積灰還會(huì)引起煙氣流動(dòng)的阻力加大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響鍋爐的正常運(yùn)行，甚至影響到工作人員的人身安全。
[0003]為清除鍋爐尾部受熱面的積灰，可在鍋爐尾部安裝吹灰裝置，用吹灰裝置定期清除鍋爐過熱器，再熱器、省煤器及空預(yù)器的受熱面上的積灰和結(jié)渣，從而可降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。吹灰裝置是火電廠300MW循環(huán)流化床鍋爐的重要附屬設(shè)備。
[0004]鍋爐吹灰裝置類型較多，有激波吹灰裝置、聲波吹灰裝置、脈沖吹灰裝置及蒸汽吹灰裝置等。
[0005]蒸汽吹灰裝置利用高溫高壓蒸汽經(jīng)連續(xù)變化的旋轉(zhuǎn)噴頭高速噴出，產(chǎn)生較大沖擊力吹掉受熱面上的積灰。蒸汽吹灰裝置具有作用范圍廣、除灰能力強(qiáng)、安裝使用方便、可靠性高、運(yùn)行費(fèi)用低、節(jié)約資源能源等特點(diǎn)，是一種綜合性能優(yōu)異的鍋爐吹灰裝置。
[0006]蒸汽吹灰裝置有分別在鍋爐尾部煙道豎井前、后墻從下到上的第一?第七層相對(duì)插入鍋爐尾部煙道豎井的蒸汽吹灰器，蒸汽吹灰器是沿長(zhǎng)度方向均布有蒸汽噴頭的管道，相對(duì)的兩只蒸汽吹灰器的全長(zhǎng)之和與鍋爐尾部煙道豎井前、后墻之間的距離相配合。
[0007]鍋爐尾部煙道豎井內(nèi)的溫度較高，吹灰時(shí)，蒸汽管道需要伸進(jìn)鍋爐尾部煙道豎井內(nèi)，通入蒸汽吹灰，旋轉(zhuǎn)式漸進(jìn)完成吹灰過程，停止通入蒸汽，蒸汽管道要從鍋爐尾部煙道豎井內(nèi)退出。
[0008]為了使蒸汽管道能伸進(jìn)和退出鍋爐尾部煙道豎井，蒸汽吹灰裝置還有在鍋爐尾部煙道豎井前、后墻從下到上，有與該層相對(duì)的蒸汽吹灰器相配合的一?七層相對(duì)的導(dǎo)軌平臺(tái)，每層導(dǎo)軌平臺(tái)上分別有與前、后墻垂直的蒸汽吹灰器的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌平臺(tái)的長(zhǎng)度與相應(yīng)蒸汽吹灰器的長(zhǎng)度相同，蒸汽吹灰器在導(dǎo)軌上。蒸汽吹灰器可在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，以便伸進(jìn)和退出鍋爐尾部煙道豎井。每層導(dǎo)軌平臺(tái)上的導(dǎo)軌數(shù)按鍋爐尾部煙道豎井的尺寸決定，一般可以是四個(gè)。
[0009]鍋爐尾部煙道豎井的截面較大，需要的蒸汽管道尺寸也較長(zhǎng)?，F(xiàn)有技術(shù)中，前、后墻從下到上的第一?第七層相對(duì)插入鍋爐尾部煙道豎井的蒸汽吹灰器的長(zhǎng)度相同，蒸汽吹灰器是對(duì)稱布置.蒸汽吹灰裝置的第一?第七層相對(duì)的蒸汽吹灰器全部在鍋爐尾部煙道豎井內(nèi)外之間伸縮，相對(duì)的蒸汽吹灰器全部伸進(jìn)鍋爐尾部煙道豎井內(nèi)后，相對(duì)的兩只蒸汽吹灰器在鍋爐尾部煙道豎井內(nèi)的一段之和與鍋爐尾部煙道豎井前、后墻之間的距離相同，第一?第七層每一側(cè)蒸汽吹灰器所需導(dǎo)軌平臺(tái)的長(zhǎng)度要與蒸汽吹灰器管道的全長(zhǎng)相配合。這種蒸汽吹灰裝置的導(dǎo)軌平臺(tái)尺寸較大，占用空間較大，耗費(fèi)的鋼材多，蒸汽吹灰裝置的維護(hù)量大，維修費(fèi)用高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本實(shí)用新型的目的是為了克服上述不足，提出一種導(dǎo)軌平臺(tái)尺寸較小，占用空間較小，耗費(fèi)的鋼材少，蒸汽吹灰裝置的維護(hù)量小，維修費(fèi)用低的300MW循環(huán)流化床鍋爐尾部受熱面蒸汽吹灰裝置。
[0011]本實(shí)用新型是用如下方法實(shí)現(xiàn)的。
[0012]300MW循環(huán)流化床鍋爐尾部受熱面蒸汽吹灰裝置有分別在鍋爐尾部煙道豎井前、后墻從下到上的第一?第七層相對(duì)插入鍋爐尾部煙道豎井的蒸汽吹灰器，蒸汽吹灰器是沿長(zhǎng)度方向均布有蒸汽噴頭的管道，相對(duì)的兩只蒸汽吹灰器的全長(zhǎng)之和與鍋爐尾部煙道豎井前、后墻之間的距離相配合，在鍋爐尾部煙道豎井前、后墻的第四?第七層，有與該層蒸汽吹灰器相配合的導(dǎo)軌平臺(tái)，導(dǎo)軌平臺(tái)的長(zhǎng)度與相應(yīng)蒸汽吹灰器的長(zhǎng)度相配合，每層導(dǎo)軌平臺(tái)上分別有與前、后墻垂直的蒸汽吹灰器的導(dǎo)軌，蒸汽吹灰器在導(dǎo)軌上，第七層導(dǎo)軌平臺(tái)的長(zhǎng)度與相應(yīng)蒸汽吹灰器管道的全長(zhǎng)相配合，第四?第六層導(dǎo)軌平臺(tái)的長(zhǎng)度與相應(yīng)蒸汽吹灰器管道的一半長(zhǎng)相配合。
[0013]300MW循環(huán)流化床鍋爐尾部煙道豎井內(nèi)從上到下依次有過熱器、再熱器、省煤器、空預(yù)器等多個(gè)對(duì)流換熱器，煙氣從上到下流經(jīng)鍋爐尾部煙道豎井時(shí)，鍋爐尾部煙道豎井內(nèi)從上到下有逐漸降低的的溫度梯度，在鍋爐尾部煙道豎井中，只有上層的溫度較高，使用時(shí)，在第一?第七層蒸汽吹灰器中，只有最上層的第七層蒸汽吹灰器在吹灰完成后，需要蒸汽吹灰器管道全部從鍋爐尾部煙道豎井內(nèi)全部退出，而其它六層中，溫度不是很高，在吹灰完成后，不需要蒸汽吹灰器管道全部從鍋爐尾部煙道豎井內(nèi)退出，第四?第六層蒸汽吹灰器，在吹灰完成后，只需蒸汽吹灰器管道一半從鍋爐尾部煙道豎井內(nèi)退出即可，而第一?第三層蒸汽吹灰器，在吹灰完成后，蒸汽吹灰器管道完全不需要從鍋爐尾部煙道豎井內(nèi)退出。
[0014]本實(shí)用新型根據(jù)鍋爐尾部煙道豎井內(nèi)從上到下有逐漸降低的的溫度梯度的特點(diǎn)設(shè)置導(dǎo)軌平臺(tái)和蒸汽吹灰器，除最上層的第七層導(dǎo)軌平臺(tái)的長(zhǎng)度與相應(yīng)蒸汽吹灰器管道的全長(zhǎng)相配合，第四?第六層導(dǎo)軌平臺(tái)的長(zhǎng)度只需與相應(yīng)蒸汽吹灰器管道的一半長(zhǎng)相配合，而第一?第三層蒸汽吹灰器完全不用設(shè)置導(dǎo)軌平臺(tái)。整體形成一種300MW循環(huán)流化床鍋爐尾部煙道豎井內(nèi)的蒸汽吹灰器是倒寶塔形布置。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)中的蒸汽吹灰器相比，導(dǎo)軌平臺(tái)尺寸較小，占用空間也較小，耗費(fèi)的鋼材少，蒸汽吹灰器裝置的維護(hù)量小，維修費(fèi)用低。
[0016]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的發(fā)明方案提出的一種300MW循環(huán)流化床鍋爐尾部受熱面蒸汽吹灰裝置在停止吹灰時(shí)的主剖視示意圖；
[0018]圖2是圖1中300MW循環(huán)流化床鍋爐尾部受熱面蒸汽吹灰裝置在吹灰時(shí)的主剖視示意圖；
[0019]圖3是蒸汽吹灰器和導(dǎo)軌平臺(tái)是非對(duì)稱倒寶塔型布置的300MW循環(huán)流化床鍋爐尾部受熱面蒸汽吹灰裝置在停止吹灰時(shí)的主剖視示意圖；
[0020]圖4是圖3中300MW循環(huán)流化床鍋爐尾部受熱面蒸汽吹灰裝置在吹灰時(shí)的主剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]圖1、圖2中，300MW循環(huán)流化床鍋爐尾部受熱面蒸汽吹灰裝置有分別在鍋爐尾部煙道豎井I前、后墻2、3從下到上的第一~第七層相對(duì)插入鍋爐尾部煙道豎井的蒸汽吹灰器4、5、6、7、8、9、10，蒸汽吹灰器是沿長(zhǎng)度方向均布有蒸汽噴頭的管道，相對(duì)的兩只蒸汽吹灰器的全長(zhǎng)之和與鍋爐尾部煙道豎井前、后墻之間的距離相配合，在鍋爐尾部煙道豎井前、后墻的第四~第七層，有與該層蒸汽吹灰器相配合的導(dǎo)軌平臺(tái)11、12、13、14，導(dǎo)軌平臺(tái)的長(zhǎng)度與相應(yīng)蒸汽吹灰器的長(zhǎng)度相配合，每層導(dǎo)軌平臺(tái)上分別有與前、后墻垂直的蒸汽吹灰器的導(dǎo)軌15，蒸汽吹灰器在導(dǎo)軌上，第七層導(dǎo)軌平臺(tái)的長(zhǎng)度與相應(yīng)蒸汽吹灰器管道的全長(zhǎng)相配合，第四~第六層導(dǎo)軌平臺(tái)的長(zhǎng)度與相應(yīng)蒸汽吹灰器管道的一半長(zhǎng)相配合。
[0022]上述前、后墻從下到上的第四~第七層相對(duì)的導(dǎo)軌平臺(tái)和蒸汽吹灰器的長(zhǎng)度可以相同，相對(duì)的導(dǎo)軌平臺(tái)和蒸汽吹灰器的長(zhǎng)度相同時(shí)，蒸汽吹灰器和導(dǎo)軌平臺(tái)是對(duì)稱倒寶塔型布置的。
[0023]300MW循環(huán)流化床鍋爐尾部煙道豎井的前墻朝向與鍋爐主體，在300MW循環(huán)流化床鍋爐尾部煙道豎井與鍋爐主體之間的上層有連接平臺(tái)，該連接平臺(tái)可以作為300MW循環(huán)流化床鍋爐尾部受熱面蒸汽吹灰裝置的第七層導(dǎo)軌平臺(tái)，由于該連接平臺(tái)較長(zhǎng)，在布置第七層導(dǎo)軌平臺(tái)上的蒸汽吹灰器時(shí)，從前墻插入300MW循環(huán)流化床鍋爐尾部煙道豎井的蒸汽吹灰器長(zhǎng)度可以大于從后墻插入300MW循環(huán)流化床鍋爐尾部煙道豎井的蒸汽吹灰器長(zhǎng)度，同樣第四~六層插入300MW循環(huán)流化床鍋爐尾部煙道豎井的蒸汽吹灰器長(zhǎng)度也可以大于從后墻插入300麗循環(huán)流化床鍋爐尾部煙道豎井的蒸汽吹灰器長(zhǎng)度，相應(yīng)的在前墻的第四~六層導(dǎo)軌平臺(tái)長(zhǎng)度大于在后墻的第四~六層導(dǎo)軌平臺(tái)長(zhǎng)度，上述在前墻的第四~七層導(dǎo)軌平臺(tái)和蒸汽吹灰器的長(zhǎng)度可以是在后墻的第四~七層導(dǎo)軌平臺(tái)和蒸汽吹灰器長(zhǎng)度的1.2~2.0倍，使蒸汽吹灰器和導(dǎo)軌平臺(tái)是非對(duì)稱倒寶塔型布置。這種蒸汽吹灰器的布置方法很適合于大型CFB鍋爐吹灰器改造，使平臺(tái)易于布置，使導(dǎo)軌平臺(tái)尺寸更小，占用空間也更小，耗費(fèi)的鋼更少。
[0024]圖3、圖4中，300MW循環(huán)流化床鍋爐尾部受熱面蒸汽吹灰裝置在前墻的第四~七層導(dǎo)軌平臺(tái)16和蒸汽吹灰器17的長(zhǎng)度是在后墻的第四~七層導(dǎo)軌平臺(tái)18和蒸汽吹灰器19長(zhǎng)度的1.2^3.0倍，蒸汽吹灰器和導(dǎo)軌平臺(tái)是非對(duì)稱倒寶塔型布置。
【權(quán)利要求】
1.一種300MW循環(huán)流化床鍋爐尾部受熱面蒸汽吹灰裝置，有分別在鍋爐尾部煙道豎井前、后墻從下到上的第一~第七層相對(duì)插入鍋爐尾部煙道豎井的蒸汽吹灰器，蒸汽吹灰器是沿長(zhǎng)度方向均布有蒸汽噴頭的管道，相對(duì)的兩只蒸汽吹灰器的全長(zhǎng)之和與鍋爐尾部煙道豎井前、后墻之間的距離相配合，在鍋爐尾部煙道豎井前、后墻的第四~第七層，有與該層蒸汽吹灰器相配合的導(dǎo)軌平臺(tái)，導(dǎo)軌平臺(tái)的長(zhǎng)度與相應(yīng)蒸汽吹灰器的長(zhǎng)度相配合，每層導(dǎo)軌平臺(tái)上分別有與前、后墻垂直的蒸汽吹灰器的導(dǎo)軌，蒸汽吹灰器在導(dǎo)軌上，其特征在于:第七層導(dǎo)軌平臺(tái)的長(zhǎng)度與蒸汽吹灰器管道的全長(zhǎng)相配合，第四~第六層導(dǎo)軌平臺(tái)的長(zhǎng)度與蒸汽吹灰器管道的一半長(zhǎng)相配合。
2.按權(quán)利要求1所述的300MW循環(huán)流化床鍋爐尾部受熱面蒸汽吹灰裝置，其特征是:所述的前墻和后墻的第四~七層導(dǎo)軌平臺(tái)和相應(yīng)的蒸汽吹灰器的長(zhǎng)度相同。
3.按權(quán)利要求1所述的300MW循環(huán)流化床鍋爐尾部受熱面蒸汽吹灰裝置，其特征是:所述的前 墻的第四~七層導(dǎo)軌平臺(tái)和相應(yīng)的蒸汽吹灰器的長(zhǎng)度是后墻的第四~七層導(dǎo)軌平臺(tái)和相應(yīng)的蒸汽吹灰器長(zhǎng)度的1.2^3.0倍。
【文檔編號(hào)】F23J3/00GK203571724SQ201320805496
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】王福才, 劉建華, 林素榮 申請(qǐng)人:遼寧調(diào)兵山煤矸石發(fā)電有限責(zé)任公司