蓄熱換熱裝置及蓄熱罐裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種蓄熱換熱裝置及蓄熱罐裝置，其蓄熱換熱裝置安裝在蓄熱罐內(nèi)，包括換熱管和卡座，換熱管為螺旋狀的銅管，換熱管通過(guò)卡座安裝到蓄熱罐內(nèi)。其蓄熱罐裝置含有上述蓄熱換熱裝置。本實(shí)用新型的蓄熱換熱裝置及蓄熱罐裝置，通過(guò)采用螺旋狀的換熱管來(lái)增加換熱面積，提高換熱量，實(shí)現(xiàn)熱量的存儲(chǔ)與釋放，并通過(guò)卡座將換熱管固定在蓄熱罐內(nèi)，以降低換熱管的震動(dòng)。
【專利說(shuō)明】蓄熱換熱裝置及蓄熱耀裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及儲(chǔ)能裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種能夠?qū)崿F(xiàn)熱量存儲(chǔ)與釋放的蓄熱換熱裝置，以及提供一種含有上述蓄熱換熱裝置的蓄熱罐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在蓄熱化霜排氣加熱模式中，排氣熱量通過(guò)蓄熱材料轉(zhuǎn)移至化霜階段使用，實(shí)現(xiàn)了熱量在時(shí)間和空間上的轉(zhuǎn)移。在熱量轉(zhuǎn)移過(guò)程中，銅管換熱器負(fù)責(zé)把熱量從銅管內(nèi)的熱量傳遞給蓄熱材料。化霜階段，又把蓄熱材料的熱量帶出傳遞給系統(tǒng)。
[0003]因此，在蓄熱罐有限的空間里，如何適當(dāng)增大換熱器的換熱面積，能提高換熱量，是蓄熱裝置設(shè)計(jì)中必不可少的。
[0004]鑒于上述缺陷，本發(fā)明人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的研究和實(shí)踐終于獲得了本發(fā)明創(chuàng)造。實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]基于此，有必要針對(duì)換熱器的換熱面積小等問(wèn)題，提供一種能夠增大換熱與放熱面積的蓄熱換熱裝置，以及提供一種含有上述蓄熱換熱裝置的蓄熱罐裝置。上述目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種蓄熱換熱裝置，安裝在蓄熱罐內(nèi)，包括換熱管和卡座；
[0007]所述換熱管為螺旋狀的銅管；
[0008]所述換熱管通過(guò)所述卡座安裝到蓄熱罐內(nèi)。
[0009]上述目的還可以通過(guò)下述技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0010]所述換熱管包括進(jìn)口端和出口端；
[0011]所述進(jìn)口端與出口端位于遠(yuǎn)離所述換熱管與所述卡座連接的一側(cè)。
[0012]其中，所述換熱管還包括直線部和螺旋部；
[0013]所述直線部的一端與所述進(jìn)口端連接，另一端與所述螺旋部的一端連接；
[0014]所述螺旋部的另一端與所述出口端連接。
[0015]其中，所述螺旋部以所述直線部為軸線呈螺旋狀盤旋上升至所述出口端；
[0016]高溫氣態(tài)或液態(tài)物質(zhì)通過(guò)所述進(jìn)口端流入，通過(guò)所述直線部流入所述螺旋部，進(jìn)行蓄熱；
[0017]將被加熱的氣態(tài)或液態(tài)物質(zhì)通過(guò)所述進(jìn)口端流入，通過(guò)所述直線部流入所述螺旋部，進(jìn)行放熱。
[0018]其中，所述卡座設(shè)置有凹槽；
[0019]所述凹槽的截面形狀為圓弧形；
[0020]所述凹槽的圓弧形的直徑與所述換熱管的直徑相適應(yīng)。
[0021 ] 其中，所述換熱管為外波紋管或外螺紋管。
[0022]還涉及一種蓄熱罐裝置，包括蓄熱罐、蓄熱材料和蓄熱換熱裝置，蓄熱罐內(nèi)裝有蓄熱材料，蓄熱材料包裹蓄熱換熱裝置，所述蓄熱換熱裝置為權(quán)上述任一項(xiàng)所述的蓄熱換熱>J-U ρ?α裝直。
[0023]其中，所述蓄熱罐裝置還包括上蓋；
[0024]所述上蓋安裝在所述蓄熱罐的頂端；
[0025]所述上蓋的邊緣位置設(shè)置有多個(gè)卡槽；
[0026]所述蓄熱罐的端面上設(shè)置有多個(gè)卡勾；
[0027]所述卡勾安裝到所述卡槽內(nèi)。
[0028]其中，所述上蓋上還設(shè)置有兩個(gè)通孔；
[0029]所述通孔的直徑與所述蓄熱換熱裝置的換熱管的直徑相適應(yīng)。
[0030]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0031]本實(shí)用新型的蓄熱換熱裝置及蓄熱罐裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，通過(guò)采用螺旋狀的換熱管來(lái)增加換熱面積，提高換熱量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)熱量的存儲(chǔ)與釋放，并通過(guò)卡座將換熱管固定在蓄熱罐內(nèi)，以降低換熱管的震動(dòng)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1為本實(shí)用新型的蓄熱罐裝置一實(shí)施例的立體圖；
[0033]圖2為圖1所示的蓄熱罐裝置的剖視圖；
[0034]圖3為圖1所示的蓄熱罐裝置中換熱管的軸測(cè)圖；
[0035]圖4為圖3所示的換熱管與上蓋裝配的立體圖；
[0036]圖5為圖3所示的換熱管的側(cè)視圖；
[0037]其中:
[0038]100-蓄熱罐裝置；
[0039]110-蓄熱換熱裝置；
[0040]111-換熱管；
[0041]1111-進(jìn)口端；1112_ 出口端；1113_ 直線部；1114_ 螺旋部；
[0042]112-卡座；
[0043]120-蓄熱罐；
[0044]130-上蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0045]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的蓄熱換熱裝置及蓄熱罐裝置進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0046]參見(jiàn)圖1至圖5，本實(shí)用新型的蓄熱罐裝置100包括蓄熱罐120、蓄熱材料(未示出)、蓄熱換熱裝置110和上蓋130，蓄熱罐120內(nèi)裝有蓄熱材料，蓄熱材料包裹蓄熱換熱裝置110，上蓋130安裝在蓄熱罐120的頂端。
[0047]如圖2所示，作為一種可實(shí)施方式，上蓋130的邊緣位置設(shè)置有多個(gè)卡槽(未示出)，蓄熱罐120的端面上設(shè)置有多個(gè)卡勾(未示出)，卡勾安裝到卡槽內(nèi)。上蓋130與蓄熱罐120通過(guò)卡勾與卡槽的配合，保證上蓋130與蓄熱罐120配合緊密，熱量不易流失。
[0048]進(jìn)一步地，為了節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間、降低生產(chǎn)成本蓄熱罐120可以通過(guò)注塑一體成型的方式加工出來(lái)。
[0049]如圖3和圖4所示，作為一種可實(shí)施方式，上蓋130上還設(shè)置有兩個(gè)通孔，通孔的直徑與蓄熱換熱裝置110的換熱管111的直徑相適應(yīng)，便于對(duì)蓄熱罐裝置100進(jìn)行蓄熱與放熱。
[0050]本實(shí)用新型的蓄熱換熱裝置110，安裝在蓄熱罐120內(nèi)，包括換熱管111和卡座112,換熱管111為螺旋狀的銅管，換熱管111通過(guò)卡座112安裝到蓄熱罐120內(nèi)。
[0051]蓄熱罐裝置100在進(jìn)行加熱時(shí)，高溫高壓的排氣會(huì)增加換熱管111的進(jìn)口端1111的震動(dòng)和應(yīng)力，因此，根據(jù)換熱管111自身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相應(yīng)的固定裝置即為卡座112。
[0052]本實(shí)用新型的蓄熱換熱裝置110通過(guò)采用螺旋狀的換熱管111來(lái)增加換熱面積，提高換熱量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)熱量的存儲(chǔ)與釋放?？ㄗ?12固定安裝在蓄熱罐120內(nèi)，換熱管111固定在卡座112上，以降低換熱管111的振動(dòng)。
[0053]如圖5所示，作為一種可實(shí)施方式，換熱管111包括進(jìn)口端1111和出口端1112，進(jìn)口端1111與出口端1112位于遠(yuǎn)離換熱管111與卡座112連接的一側(cè)。
[0054]進(jìn)一步地，換熱管111還設(shè)置有直線部1113和螺旋部1114，直線部1113的一端與進(jìn)口端1111連接，另一端與螺旋部1114的一端連接，螺旋部1114的另一端與出口端1112連接。
[0055]螺旋部1114以直線部1113為軸線呈螺旋狀盤旋上升至出口端1112。這樣，在進(jìn)行熱量存儲(chǔ)時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)熱量由下而上，由于熱運(yùn)動(dòng)具有向上傳遞的趨勢(shì)，可以保證在豎向上加熱上層的蓄熱材料。
[0056]進(jìn)一步地，進(jìn)口端1111、出口端1112、直線部1113與螺旋部1114為一體。
[0057]高溫氣態(tài)或液態(tài)物質(zhì)通入，通過(guò)進(jìn)口端1111流入換熱管111，通過(guò)直線部1113流入螺旋部1114，高溫氣態(tài)或液態(tài)物質(zhì)在蓄熱罐120內(nèi)通過(guò)換熱管111的銅管壁傳遞給蓄熱罐120內(nèi)的蓄熱材料，熱量被蓄熱材料保存下來(lái)，實(shí)現(xiàn)蓄熱的功能。
[0058]當(dāng)需要使用蓄熱材料所保存的熱量時(shí)，只需將被加熱的氣態(tài)或液態(tài)物質(zhì)通過(guò)進(jìn)口端1111流入換熱管111，通過(guò)直線部1113流入螺旋部1114，蓄熱材料保存的熱量即可隔著換熱管111的銅管壁，把熱量通過(guò)熱傳遞的方式傳遞給管內(nèi)的被加熱的氣態(tài)或液態(tài)物質(zhì)，由此實(shí)現(xiàn)了放熱的過(guò)程。
[0059]如圖1所示，作為一種可實(shí)施方式，卡座112設(shè)置有凹槽，凹槽的截面形狀為圓弧形，凹槽的圓弧形的直徑與換熱管111的直徑相適應(yīng)。通過(guò)卡座112降低換熱管111蓄熱時(shí)的震動(dòng)，要求卡座112與換熱管111配合緊密，即卡座112的凹槽與換熱管111具有一樣的彎曲彎度，卡座112的凹槽的圓弧直徑應(yīng)與換熱管111的直徑相適應(yīng)，保證換熱管111與卡座112配合緊密。
[0060]作為一種可實(shí)施方式，換熱管111為外波紋管或外螺紋管。外波紋管或外螺紋管制成的換熱管111可以增加傳熱速率。在本實(shí)用新型中，可以采用直徑至少為9.52以上的銅管加工制成外波紋管或外螺紋管的換熱管111。
[0061]上述實(shí)用新型的蓄熱換熱裝置及蓄熱罐裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，通過(guò)采用螺旋狀的換熱管來(lái)增加換熱面積，提高換熱量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)熱量的存儲(chǔ)與釋放，并通過(guò)卡座將換熱管固定在蓄熱罐內(nèi)，以降低換熱管的震動(dòng)。
[0062]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種蓄熱換熱裝置，安裝在蓄熱罐內(nèi)，其特征在于: 包括換熱管和卡座； 所述換熱管為螺旋狀的銅管； 所述換熱管通過(guò)所述卡座安裝到蓄熱罐內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱換熱裝置，其特征在于: 所述換熱管包括進(jìn)口端和出口端； 所述進(jìn)口端與出口端位于遠(yuǎn)離所述換熱管與所述卡座連接的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓄熱換熱裝置，其特征在于: 所述換熱管還包括直線部和螺旋部； 所述直線部的一端與所述進(jìn)口端連接，另一端與所述螺旋部的一端連接； 所述螺旋部的另一端與所述出口端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蓄熱換熱裝置，其特征在于: 所述螺旋部以所述直線部為軸線呈螺旋狀盤旋上升至所述出口端； 高溫氣態(tài)或液態(tài)物質(zhì)通過(guò)所述進(jìn)口端流入，通過(guò)所述直線部流入所述螺旋部，進(jìn)行蓄執(zhí).將被加熱的氣態(tài)或液態(tài)物質(zhì)通過(guò)所述進(jìn)口端流入，通過(guò)所述直線部流入所述螺旋部，進(jìn)行放熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的蓄熱換熱裝置，其特征在于: 所述卡座設(shè)置有凹槽； 所述凹槽的截面形狀為圓弧形； 所述凹槽的圓弧形的直徑與所述換熱管的直徑相適應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蓄熱換熱裝置，其特征在于: 所述換熱管為外波紋管或外螺紋管。
7.一種蓄熱罐裝置，包括蓄熱罐、蓄熱材料和蓄熱換熱裝置，蓄熱罐內(nèi)裝有蓄熱材料，蓄熱材料包裹蓄熱換熱裝置，其特征在于: 所述蓄熱換熱裝置為權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的蓄熱換熱裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蓄熱罐裝置，其特征在于: 還包括上蓋； 所述上蓋安裝在所述蓄熱罐的頂端； 所述上蓋的邊緣位置設(shè)置有多個(gè)卡槽； 所述蓄熱罐的端面上設(shè)置有多個(gè)卡勾； 所述卡勾安裝到所述卡槽內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蓄熱罐裝置，其特征在于: 所述上蓋上還設(shè)置有兩個(gè)通孔； 所述通孔的直徑與所述蓄熱換熱裝置的換熱管的直徑相適應(yīng)。
【文檔編號(hào)】F28F1/00GK203672212SQ201320865779
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】劉冰軍, 周中華, 韓雷, 吳會(huì)麗, 李俊峰 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司