一種管換熱器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及換熱器領(lǐng)域，特別涉及一種管換熱器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括本體和鈦管，分別密封設(shè)于本體上下兩端的上蓋體和下蓋體，所述本體側(cè)壁上下兩端端部各設(shè)有進(jìn)出口，所述鈦管一端伸出上蓋體外與供熱銅管連接，鈦管另一端伸出上蓋體外與回?zé)峁苓B接，所述本體內(nèi)設(shè)有圓管狀支架，所述鈦管中部繞設(shè)于圓管狀支架上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，換熱效率高。
【專利說明】一種管換熱器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及換熱器領(lǐng)域，特別涉及一種管換熱器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，是化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。現(xiàn)有換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，換熱效率較低，因此有必要對(duì)現(xiàn)在技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)置合理、換熱效果高的管換熱器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型所述的一種管換熱器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括本體和鈦管，分別密封設(shè)于本體上下兩端的上蓋體和下蓋體，所述本體側(cè)壁上下兩端端部各設(shè)有進(jìn)出口，所述鈦管一端伸出上蓋體外與供熱銅管連接，鈦管另一端伸出上蓋體外與回?zé)峁苓B接，所述本體內(nèi)設(shè)有圓管狀支架，所述鈦管中部繞設(shè)于圓管狀支架上。
[0006]所述供熱銅管和鈦管通過銅鈦復(fù)合管固定連接。
[0007]所述銅鈦復(fù)合管由內(nèi)層鈦管和外層銅管爆炸復(fù)合工藝制成，所述供熱銅管與外層銅管焊接連接，所述鈦管與內(nèi)層鈦管焊接連接。
[0008]采用上述結(jié)構(gòu)后，`本實(shí)用新型有益效果為:本實(shí)用新型所述鈦管一端伸出上蓋體外與供熱銅管連接，鈦管另一端伸出上蓋體外與回?zé)峁苓B接，所述本體內(nèi)設(shè)有圓管狀支架，所述鈦管中部繞設(shè)于圓管狀支架上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，換熱效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意。
[0011]圖中:
[0012]1、本體；2、上蓋體； 3、下蓋體；
[0013]4、圓管狀支架； 5、鈦管；6、進(jìn)出口；
[0014]8、供熱銅管； 9、銅鈦復(fù)合管。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明:
[0016]如圖1-圖2所示，本實(shí)用新型所述的一種管換熱器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括本體I和鈦管5，分別密封設(shè)于本體I上下兩端的上蓋體2和下蓋體3，所述本體I側(cè)壁上下兩端端部各設(shè)有進(jìn)出口 6，上述部件構(gòu)成本實(shí)用新型主體結(jié)構(gòu)。[0017]所述鈦管5 —端伸出上蓋體2外與供熱銅管8連接，鈦管5另一端伸出上蓋體2外與回?zé)峁苓B接，所述本體I內(nèi)設(shè)有圓管狀支架4，所述鈦管5中部繞設(shè)于圓管狀支架4上。
[0018]所述供熱銅管8和鈦管5通過銅鈦復(fù)合管9固定連接。具體而言，所述銅鈦復(fù)合管9由內(nèi)層鈦管和外層銅管爆炸復(fù)合工藝制成，所述供熱銅管8與外層銅管焊接連接，所述鈦管5與內(nèi)層鈦管焊接連接。這樣連接設(shè)置，具體很好的密封性能，較傳統(tǒng)的螺桿、螺母以及喇叭口連接，出現(xiàn)破損的機(jī)會(huì)大幅度降低，冷媒泄露的機(jī)率大大降低，換熱效果更佳。
[0019]工作原理:本實(shí)用新型所述供熱銅管8，鈦管5以及回?zé)峁芄餐M成冷媒回路，而兩個(gè)進(jìn)出口 6以及本體I內(nèi)空腔共同組成流體回路，在本體I內(nèi)實(shí)現(xiàn)熱交換。
[0020]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管換熱器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括本體(I)和鈦管(5)，分別密封設(shè)于本體(I)上下兩端的上蓋體(2)和下蓋體(3)，所述本體(I)側(cè)壁上下兩端端部各設(shè)有進(jìn)出口(6)，其特征在于:所述鈦管(5 ) —端伸出上蓋體(2 )外與供熱銅管(8 )連接，鈦管(5 )另一端伸出上蓋體(2 )外與回?zé)峁苓B接，所述本體(I)內(nèi)設(shè)有圓管狀支架(4 )，所述鈦管(5 )中部繞設(shè)于圓管狀支架(4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管換熱器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述供熱銅管(8)和鈦管(5 )通過銅鈦復(fù)合管(9 )固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管換熱器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述銅鈦復(fù)合管(9)由內(nèi)層鈦管和外層銅管爆炸復(fù)合工藝制成，所述供熱銅管(8)與外層銅管焊接連接，所述鈦管(5)與內(nèi)層鈦管焊接連接。
【文檔編號(hào)】F28F9/26GK203629377SQ201320874280
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】黎超 申請(qǐng)人:黎超