火炬引燃檢測(cè)和點(diǎn)火系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種具有用于在高溫引燃燃燒器中操作的火焰桿組件的系統(tǒng)。所述組件設(shè)計(jì)成用于在約-40至1100攝氏度的溫度下操作。所述系統(tǒng)可以在包括達(dá)到颶風(fēng)風(fēng)暴力水平和等級(jí)的高速風(fēng)和非常大量的水分和降雨的惡劣天氣下操作。所述系統(tǒng)包括電氣設(shè)備，該電氣設(shè)備可藉由所述火焰桿組件來(lái)提供火焰感測(cè)和點(diǎn)火，所述火焰桿組件包含圍繞該組件的桿的快速干燥的絕緣件，以確保所述電氣設(shè)備的適當(dāng)操作。
【專利說(shuō)明】火炬引燃檢測(cè)和點(diǎn)火系統(tǒng)
[0001]相關(guān)申請(qǐng)的交叉援引
[0002]本申請(qǐng)是于2010年10月15日提交的名稱為“A Rapidly Self-DryingRectifying Flame Rod (快速自干整流火焰桿)”的美國(guó)專利申請(qǐng)12/905，309的部分繼續(xù)申請(qǐng)。通過(guò)引用將于2010年10月15日提交的美國(guó)專利申請(qǐng)12/905，309并入本文。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]本發(fā)明涉及火焰感測(cè)和點(diǎn)火，具體地涉及用于感測(cè)和點(diǎn)燃引燃器的抗降水機(jī)構(gòu)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明公開了一種具有在高溫引燃燃燒器(點(diǎn)火燃燒器)中操作的火焰桿組件的系統(tǒng)。所述組件設(shè)計(jì)成用于在從約-40至1100攝氏度的溫度下操作。所述系統(tǒng)可以在包括高速風(fēng)和大量水分及降雨的惡劣天氣下操作。所述系統(tǒng)包括可藉由所述火焰桿組件提供火焰檢測(cè)和點(diǎn)火的電氣設(shè)備，所述火焰桿組件包含圍繞桿的快速干燥的絕緣件。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0005]圖1是用于工業(yè)生產(chǎn)火炬組件的引燃器的示意圖；
[0006]圖2是用于檢測(cè)和點(diǎn)火機(jī)構(gòu)的火焰桿組件的示意性示例的示意圖；
[0007]圖3a和圖3b是用于引燃燃燒器的火焰桿組件的構(gòu)型的示意圖；和
[0008]圖4是火焰桿組件的另一構(gòu)型的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]工業(yè)生產(chǎn)火炬可能需要計(jì)算機(jī)控制的電子管理系統(tǒng)以持續(xù)監(jiān)控所述火炬的引燃器火焰(母火火焰)的存在。這可確?；鹁鎸⒃谛枰獣r(shí)點(diǎn)火。隨著電子管理技術(shù)的進(jìn)步，所需的閉環(huán)反饋時(shí)間周期可能降低。然而，目前相關(guān)領(lǐng)域的火焰監(jiān)控技術(shù)并不一定提供足夠的響應(yīng)次數(shù)。
[0010]離子化型火焰桿技術(shù)可幾乎即刻指示火焰的存在。因?yàn)闃O端的環(huán)境條件，所以需要一種用在火炬引燃器應(yīng)用中的產(chǎn)品。該產(chǎn)品可以利用多種特性以戰(zhàn)勝各種挑戰(zhàn)?；鹧鏃U的定位可確保其將在高風(fēng)速環(huán)境下連續(xù)工作?；鹧鏃U絕緣件(隔離件，insulator)的氣密密封和特定輪廓可防止暴雨和水分導(dǎo)致火焰桿故障。在絕緣件處連接至桿的信號(hào)線纜應(yīng)該是能承受高溫的類型。材料和制造工藝可允許所得到的火焰桿產(chǎn)品在使用壽命期間承受非常高的溫度。此外，這種產(chǎn)品可以迅速地自干(自動(dòng)干燥)。這些考量可使本發(fā)明的火焰桿產(chǎn)品在可靠性和使用壽命方面區(qū)別于其它火焰桿技術(shù)，因此賦予本發(fā)明火焰桿產(chǎn)品的持有人以在火炬和火炬引燃器市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
[0011]本發(fā)明產(chǎn)品可包含有限數(shù)量的零部件?；鹧鏃U和其螺紋連接件可以是鑄件或由鋼或不銹鋼合金(按服務(wù)需要選擇)加工而成。絕緣件可以由任何適合的絕緣材料一諸如陶瓷一制成。絕緣件材料可以鑄造成具有特定的幾何形狀，并通過(guò)使用釬焊或焊接的高溫聯(lián)接而在端部連接件處附接至火焰桿?！扳F焊(brazing，硬焊，硬釬焊，銅焊)”或“焊接(welding，熔焊，壓焊，釬焊)”在本文中可稱為“釬焊(brazing)”?！案邷亍扁F焊可承受至少高達(dá)1100攝氏度(°C) (2012華氏度)的溫度。釬焊工藝可滿足對(duì)完整性和溫度要求的技術(shù)要求。高溫釬焊的產(chǎn)物可承受等于或大于約815攝氏度(1500華氏度)的溫度。高溫釬焊工藝可涉及包含諸如鉻、鎳和其它類似材料的合金的使用。普通或低溫釬焊可涉及諸如銅、銀等材料的使用。
[0012]附接至火焰桿的信號(hào)線纜可具有足以用于操作條件的高溫度等級(jí)。示例性火焰桿產(chǎn)品可滿足如圖2所揭示的幾何形狀要求。金屬材料可由適合的鋼或不銹鋼合金加工或鑄造而成。所述合金可包括但不限于ASTM304、ASTM310、ASTM316、Inconel?、Kanthol (或Kanthal )、hastaloy (或 hastelloy?)等。
[0013]用于火炬的點(diǎn)火/火焰桿可通過(guò)火花提供火焰點(diǎn)火和通過(guò)用于火炬系統(tǒng)的引燃器中的離子化檢測(cè)提供檢測(cè)。本發(fā)明產(chǎn)品可暴露至極端溫度(即，-40至1100攝氏度)。所述產(chǎn)品可安裝在地面上方數(shù)百尺的空中，或靠近地面安裝，或兩者之間的某處。所述產(chǎn)品需要承受極端溫度而不影響其性能。所述產(chǎn)品應(yīng)足夠強(qiáng)固以具有至少五年的壽命而不出問(wèn)題，五年可能是精煉廠在運(yùn)營(yíng)時(shí)間之間的典型壽命周期。檢測(cè)應(yīng)在六標(biāo)準(zhǔn)差(six sigma)水平上是可靠的并且沒(méi)有誤報(bào)。
[0014]總之，本發(fā)明產(chǎn)品的一些方面可包括自干能力、耐高達(dá)1100攝氏度的溫度以及檢測(cè)和點(diǎn)火能力的結(jié)合。特別是，陶瓷絕緣件可具有自干能力。同樣地，火焰桿也可具有自干能力。
[0015]火焰桿可以由高溫、高性能(HP)合金制成，以承受由引燃器火焰(母火火焰)和火炬火焰兩者產(chǎn)生的超高溫?；鹧鏃U可連接到由耐高溫合金制成的更長(zhǎng)的桿或管上。電子信號(hào)可以通過(guò)裸桿/裸管傳輸?shù)綌?shù)英尺以下的電線，然后傳輸?shù)诫娤?。電箱可通過(guò)火焰繼電器(flame relay，感溫繼電器，點(diǎn)火繼電器)提供載波電壓用于檢測(cè)來(lái)自引燃器火焰的離子化氣體，和通過(guò)高電壓變壓器提供另一用于發(fā)出火花的電壓。開關(guān)允許在兩個(gè)裝置(繼電器和變壓器)之間選擇電通路。開關(guān)可放置在地面上。兩個(gè)陶瓷絕緣件可提供保護(hù)以防止短路，并且可放置在單元的上部，在該單元中裸桿是兩個(gè)陶瓷組件之間的間距(圖4)。該間距可以例如是數(shù)英尺。桿的頂端可插入到位于氣體接管(gas spud)上方的引燃器頂部中。
[0016]可提供陶瓷絕緣件組件。可購(gòu)買火焰桿并將其插入陶瓷絕緣件。高溫合金管或桿可以通過(guò)聯(lián)接件附接至絕緣件組件的底端。第二陶瓷絕緣件組件可插入到高溫合金管或桿中。電線可附接至絕緣件組件的底部部分并一直延伸到開關(guān)。開關(guān)可放置于平地同一平面上或顧客指定的位置，并且可以連接至電源。
[0017]圖1是用于工業(yè)生產(chǎn)火炬組件12的引燃器11的示意圖。火炬12可具有管柱或塔
13。在管柱13的頂部上可以是噴嘴/管柱口 16，火炬12的火炬主焰17可在噴嘴16上產(chǎn)生和燃燒。在應(yīng)用的示例中，氣體火炬或火炬塔架可用于消除流體一一諸如油井、氣井、鉆井、精煉廠/冶煉廠、化工廠、精煉/冶煉生產(chǎn)單元、化學(xué)生產(chǎn)單元等中的可燃廢物、生產(chǎn)氣體/工業(yè)廢氣或其它物質(zhì)。當(dāng)前關(guān)注的是連續(xù)地監(jiān)控用于火炬12的引燃器11的火焰的存在。如果不存在要燃燒的流體或材料，則火炬12可能不需要一直具有火焰(火炬主焰)17 ；然而，火炬12應(yīng)該準(zhǔn)備好在幾乎任何時(shí)候燃燒出火焰17。這種準(zhǔn)備可能要求引燃器11接近火炬12。[0018]本發(fā)明的方法和設(shè)備/系統(tǒng)可以用于確保為火炬12提供來(lái)自引燃器11的引燃火焰。引燃器11可包括引燃燃燒器21，該引燃燃燒器在火炬需要點(diǎn)火以獲得火焰17而燃燒掉經(jīng)由管柱或塔13提供的氣體等的情況下提供用于火炬12的引燃火焰。管22可提供用于維持引燃器11的燃燒器21的火焰的空氣-燃料混合物。具有屏和/或?qū)蚱?4的管23可提供用于在引燃燃燒器21的火焰已熄滅的情況下點(diǎn)燃引燃燃燒器21的火焰鋒打火(FFG)0管25可連接至管22。管25可在從管22輸送至燃燒器21的燃料空氣混合物的上游提供高能量(電容放電)點(diǎn)火。管23和25可為引燃燃燒器21提供替代形式的點(diǎn)火。在燃燒器21中，可以有熱電偶和線路26，所述熱電偶可通過(guò)測(cè)量燃燒器的溫度來(lái)確定燃燒器21是否在運(yùn)轉(zhuǎn)。熱電偶和線路26可連接至溫度指示器64。問(wèn)題可能在于對(duì)燃燒器21的溫度變化的滯后指示。滯后指示可能意味著當(dāng)燃燒器21的引燃火焰熄滅時(shí)，可能發(fā)生燃燒器21組件足夠冷卻至顯示不存在引燃器11火焰的延遲，并且因而發(fā)生點(diǎn)燃引燃火焰的延遲。來(lái)自主火焰17的熱量可能會(huì)在引燃火焰熄滅時(shí)不期望地加熱熱電偶26，這造成對(duì)引燃燃燒器21處存在火焰的誤報(bào)指示。
[0019]高溫線纜37可通過(guò)壓接連接、螺紋連接、釬焊或焊接而附接至桿39的端部。線纜37可以穿過(guò)管子或管道36到達(dá)電開關(guān)機(jī)構(gòu)(開關(guān))38。
[0020]桿32可被認(rèn)為是多模式裝置。在一種模式中，桿32可以是用于檢測(cè)引燃燃燒器21火焰是否存在的離子化檢測(cè)裝置的一部分。檢測(cè)可以是幾乎瞬時(shí)的。在另一模式中，桿32可以是用于在引燃燃燒器中的火焰已熄滅的情況中點(diǎn)燃輸送至引燃燃燒器21的氣體/空氣混合物的點(diǎn)火裝置的一部分。在離子化或檢測(cè)模式下傳輸至桿32的運(yùn)行載波電壓例如在100至200伏特的范圍內(nèi)。所指明的運(yùn)行檢測(cè)/載波電壓范圍是示意性示例，其也可以是其它的范圍。在點(diǎn)火模式下傳輸至桿32的運(yùn)行點(diǎn)火電壓可以在10至20千伏的范圍內(nèi)。所指明的運(yùn)行點(diǎn)火電壓范圍是示意性示例，其也可以是其它范圍。開關(guān)機(jī)構(gòu)38可藉由桿39和線纜37向桿32提供選定的電壓。在一些方法中，桿32和39也可以是一單件式的桿。
[0021]絕緣件34可以用于使桿32與環(huán)境中的各種元素高電壓(即，高達(dá)20，000伏)隔離。絕緣件34中的桿39部分可與環(huán)境密封隔離。絕緣件34可在其外部部分上具有波紋形狀或其它用以防止諸如暴雨的各種元素造成電短路或故障的有利形狀。絕緣件34可相對(duì)于火炬火焰17和/或引燃器火焰21設(shè)置成幾乎被瞬間干燥。除了陶瓷之外，絕緣件34也可由其它適合的絕緣材料制成。
[0022]結(jié)構(gòu)82可保持和支承管22、管23、管25、管36及熱電偶線路26。
[0023]當(dāng)火焰由引燃燃燒器21噴出時(shí)，燃燒過(guò)程可產(chǎn)生作為燃燒器火焰的一部分的離子化氣體場(chǎng)81并使之?dāng)U散。因?yàn)闂U32可以定位成通過(guò)燃燒器21的開口 79而位于離子化氣體場(chǎng)81中，所以火焰中的離子化氣體場(chǎng)81的作用可引起在金屬燃燒器21與火焰桿32之間產(chǎn)生電壓或電勢(shì)。電壓可通過(guò)由火焰桿信號(hào)放大器42發(fā)射的載波信號(hào)輸送。所述信號(hào)可以從桿32經(jīng)由聯(lián)接件33、桿39、聯(lián)接件35、線纜37、開關(guān)38和線路43輸送到放大器42，用于調(diào)節(jié)成在輸出端44的有用信號(hào)。放大器42和燃燒器21可連接至共同的接地點(diǎn)63。
[0024]輸出端44可指示引燃燃燒器21中是否有火焰。如果沒(méi)有火焰，那么輸出端44藉由處理器45可引起電箱(開關(guān))38將極高電壓從電壓源46經(jīng)線路47輸送至桿32，以火花的形式點(diǎn)燃來(lái)自管22的燃料/空氣混合物，從而重新點(diǎn)燃引燃燃燒器21。電壓源46和燃燒器21可連接至共同的接地點(diǎn)63。
[0025]開關(guān)38、處理器45、信號(hào)放大器42和高電壓源46可如圖所示地組裝在一起，或替代地構(gòu)造在一起成為單個(gè)的電氣裝置。替代地，開關(guān)38、處理器45、信號(hào)放大器42和高電壓源46可構(gòu)造在組合裝置的任意組合中。
[0026]圖2是用于檢測(cè)和點(diǎn)火機(jī)構(gòu)的火焰桿組件31的示意圖。該機(jī)構(gòu)可快速檢測(cè)到引燃器11火焰故障并使引燃器11燃燒器21的火焰迅速點(diǎn)燃?；鹧鏃U可以是兩個(gè)構(gòu)件32和39。桿32可以是鑄件和/或由不銹鋼合金加工而成的火焰桿部分。聯(lián)接件33可使桿32連接至絕緣件34。桿32的端部51以及桿39的端部52可具有螺紋并分別旋擰到在聯(lián)接件33的兩端中的帶螺紋的對(duì)應(yīng)部分中。聯(lián)接件33可以是鑄件和/或由不銹鋼合金加工而成。絕緣件34可以由陶瓷或其它類似的適當(dāng)材料構(gòu)成。聯(lián)接件33可通過(guò)壓緊、釬焊、高溫密封連接等附接至絕緣件34。絕緣件34的基底可以是釬焊至絕緣件的不銹鋼聯(lián)接件35。聯(lián)接件35可通過(guò)焊接、釬焊或螺紋端部而附接至管道或管子36，如圖1所示。桿39的端部54和聯(lián)接件35的上部部分可具有螺紋以相互連接。聯(lián)接件35在端部55的下部部分可具有螺紋以連接至管子或管道36 (圖1)。盡管示出火焰桿是通過(guò)擰到聯(lián)接件33中而連接在一起的兩個(gè)桿或件32和39，但是桿32和39也可替代地是單件式的桿。在任一桿構(gòu)造方法中，桿或桿部分32的未連接端部的顯著部分可經(jīng)由開口 79 (圖1)設(shè)置在引燃燃燒器21中。
[0027]圖2進(jìn)一步示出了組件31的示例性尺寸。3/8英寸的尺寸56可以是桿部分32和39的直徑。桿部分32的長(zhǎng)度57可以是5又1/2英寸。絕緣件34的長(zhǎng)度58可以是大約6英寸或更長(zhǎng)。聯(lián)接件33的直徑尺寸59可以是大約I英寸。聯(lián)接件33的長(zhǎng)度尺寸61可以是大約3/4英寸。聯(lián)接件35的長(zhǎng)度尺寸62可以是2英寸。這些尺寸也可以是其它量級(jí)的值。
[0028]圖3a是位于引燃燃燒器66中的不銹鋼火焰桿65組件的構(gòu)型的示意圖。陶瓷絕緣件67可通過(guò)壓緊裝配件68和69而設(shè)置在火焰桿65上，所述壓緊裝配件釬焊或壓緊抵靠并密封至陶瓷絕緣件67的端部。高溫線纜71可在裝配件69處連接至桿65。安裝支架72可圍繞陶瓷絕緣件67固定。
[0029]圖3b是火焰桿65組件的另一構(gòu)型的示意圖。裝配件68和69可釬焊至陶瓷絕緣件67的端部，以將該絕緣件固定至桿65。桿65可彎曲用于另一種燃燒器。桿65可在該桿靠近燃燒器的部分上具有絕緣件73。絕緣件73上的環(huán)形支架74可焊接或釬焊到引燃器尖端。
[0030]圖4是火焰桿65組件的又一構(gòu)型的示意圖。可設(shè)有通過(guò)聯(lián)接件77連接至火焰桿65的傳導(dǎo)桿或線纜76。陶瓷絕緣件67可圍繞桿65并通過(guò)釬焊至陶瓷絕緣件67的壓緊裝配件68和69固定。在圖中裝配件68的左側(cè)，可以存在具有顯著長(zhǎng)度的未絕緣桿65，直到另一陶瓷絕緣件78以另一 NPT壓緊裝配件69為起點(diǎn)地設(shè)置在桿65上，所述另一 NPT壓緊裝配件以釬焊或其它方式密封至絕緣件78。在絕緣件78的另一端可以是以釬焊或其它方式密封至陶瓷絕緣件78的另一裝配件68。安裝支架72可以圍繞絕緣件67和78固定。桿65可以自絕緣件78延伸并具有用于特定類型的燃燒器的曲度。陶瓷絕緣件73可接近桿65的端部地形成在桿65上。形成在絕緣件73上的環(huán)形支架74可以靠著、焊接或釬焊到引燃器尖。[0031]參見圖1-4，絕緣件34、67和78可由于暴露至諸如降水的環(huán)境因素中而變濕。絕緣件34、67和78可具有使從火焰檢測(cè)/點(diǎn)火桿32、39、65、71和76到接地的支承件35 (聯(lián)接件)和72 (安裝支架)的短路的可能性最小的長(zhǎng)度、形狀和設(shè)計(jì)。絕緣件34、65和78也可相對(duì)于燃燒器火焰21和/或主火炬火焰17設(shè)置成使得來(lái)自燃燒器火焰21和火炬火焰17中的一者或兩者的輻射熱將迅速地(幾乎瞬時(shí)地)干燥濕的絕緣件34、67或78，以此來(lái)消除短路的可能。否則，短路可能會(huì)使本發(fā)明系統(tǒng)的點(diǎn)火和火焰檢測(cè)能力不可用。
[0032]絕緣件34、67和78距離火炬12和燃燒器21的位置可相對(duì)于火炬火焰17和/或燃燒器21火焰的尺寸變化。然而，如果火炬火焰17例如在沒(méi)有可用于燃燒的物質(zhì)的情況下熄滅，那么燃燒器21火焰需要足夠大或足夠熱用以在幾乎任何時(shí)候一甚至在燃燒器21火焰因某些原因意外或非期望地熄滅的短期內(nèi)——保持絕緣件干燥。在這種熄滅的情況下，絕緣件應(yīng)足夠熱以在更糟的降水環(huán)境下保持干燥狀態(tài)以一段足夠長(zhǎng)的時(shí)間(例如，熱慣性)，直到燃燒器21能重新點(diǎn)燃具有火焰。
[0033]絕緣件34、67和78的長(zhǎng)度應(yīng)足夠長(zhǎng)并且足夠厚，用以在燃燒器21點(diǎn)火期間在經(jīng)由桿輸送高電壓的過(guò)程中防止在桿與諸如支承條的接地構(gòu)件之間形成電弧。所需的絕緣件的長(zhǎng)度、厚度和/或直徑可取決于點(diǎn)火電壓的量級(jí)。此外，絕緣件的尺寸(例如，直徑、厚度和長(zhǎng)度)應(yīng)足以使得用于指示燃燒器21火焰存在或不存在的離子化信號(hào)的泄漏足夠小，從而使信號(hào)在用于檢測(cè)的接收端足夠強(qiáng)。絕緣件的材料成分還應(yīng)具有非常小的傳導(dǎo)系數(shù)。陶瓷可以是這種絕緣材料的一個(gè)例子。
[0034]絕緣件34、67和78的形狀可幫助減小降水對(duì)絕緣件的影響。示例性設(shè)計(jì)可包含在絕緣件上的波紋狀外表面。絕緣件的形狀可以從多種設(shè)計(jì)中選擇。此外，絕緣件可以具有直的和/或彎曲的構(gòu)型。可以實(shí)現(xiàn)絕緣件的其它設(shè)計(jì)因素。
[0035]總之，因?yàn)槔巛^強(qiáng)的因素可以補(bǔ)償較弱的因素，所以絕緣件34、67和78的諸如相對(duì)于火炬12和/或燃燒器21的位置或距離、絕緣件溫度、長(zhǎng)度、厚度、直徑、材料成分、形狀、構(gòu)型和其它因素的因素可以是相互依賴的(例如，在量化方面)?；鹁?2和燃燒器21的設(shè)計(jì)和布局可指示所需的有效絕緣件的因素?；鹁婧腿紵鞯奈恢眉碍h(huán)境可指示諸如對(duì)冷、潮濕、熱、干燥、多風(fēng)、無(wú)風(fēng)和其它條件——這些條件可能決定所需的絕緣件的具體特性——的考量。
[0036]在本說(shuō)明書中，一些內(nèi)容可具有假設(shè)或預(yù)知性質(zhì)，盡管其以另一種方式或時(shí)態(tài)陳述。
[0037]雖然本發(fā)明系統(tǒng)和/或方法已關(guān)于至少一個(gè)示意性示例進(jìn)行了描述，但是通過(guò)閱讀本說(shuō)明書多種變型和修改將對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯而易見。因此，意在以相關(guān)領(lǐng)域的視角盡可能廣泛地解釋所附權(quán)利要求書，以包括所有這些變型和修改。
【權(quán)利要求】
1.一種用于檢測(cè)和點(diǎn)火的方法，包括: 提供火焰桿，該火焰桿在燃燒器的火焰位置具有第一端； 在與所述火焰桿的第一端相距一預(yù)定距離處用絕緣件覆蓋所述火焰桿的一部分； 通過(guò)檢測(cè)所述火焰桿上的由火焰的離子化氣體場(chǎng)造成的電壓一如果有的話一來(lái)確定所述燃燒器是否有火焰；和 用所述火焰桿上的電壓火花點(diǎn)燃所述燃燒器以產(chǎn)生燃燒器的火焰；和其中所述絕緣件消除水分的影響用以防止所述火焰桿的電氣故障，該電氣故障使得所述火焰桿不能用于檢測(cè)由火焰的離子化氣體場(chǎng)在所述火焰桿上引起的電壓或不能用于通過(guò)電壓火花點(diǎn)燃所述燃燒器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括: 通過(guò)高溫釬焊或焊接將聯(lián)接件附接至所述絕緣件；和 通過(guò)高溫釬焊或焊接將所述火焰桿附接至所述聯(lián)接件；以及 其中: 高溫釬焊或焊接耐受溫度高達(dá)1100攝氏度； 所述絕緣件包括耐受溫度高達(dá)1100攝氏度的材料；以及 所述火焰桿包括耐受溫度高達(dá)1100攝氏度的傳導(dǎo)材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述絕緣件包括波紋形的外表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于， 所述絕緣件與所述燃燒器相距一預(yù)定距離；以及 當(dāng)所述燃燒器有火焰時(shí)，所述絕緣件幾乎即刻自干。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于， 所述絕緣件與火炬塔相距一預(yù)定距離，以及 當(dāng)所述火炬塔有火焰時(shí)，所述絕緣件幾乎即刻自干。
6.—種檢測(cè)和點(diǎn)火系統(tǒng),包括: 火焰桿； 圍繞所述火焰桿的位于第一端處的部分設(shè)置的電絕緣襯套； 連接至所述火焰桿的第一端的電開關(guān)； 連接至所述開關(guān)的信號(hào)放大器；和 連接至所述開關(guān)的電火花源；以及 其中: 所述開關(guān)包括第一位置和第二位置； 所述第一位置使所述放大器連接至所述火焰桿； 所述第二位置使所述電火花源連接至所述火焰桿；和 所述電絕緣襯套防止降水對(duì)所述火焰桿產(chǎn)生與電有關(guān)的影響。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于， 所述火焰桿具有位于引燃燃燒器處的第二端； 所述火焰桿能通過(guò)電火花點(diǎn)燃所述引燃燃燒器；和 所述火焰桿能通過(guò)由火焰產(chǎn)生的離子化氣體場(chǎng)來(lái)檢測(cè)所述引燃燃燒器的火焰，所述離子化氣體場(chǎng)導(dǎo)致在火焰桿上出現(xiàn)一電壓。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述電絕緣襯套包括波紋形的外表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于: 所述火焰桿的第二端具有雙模式； 所述雙模式包括檢測(cè)模式和點(diǎn)火模式； 在所述檢測(cè)模式中所述放大器通過(guò)所述開關(guān)連接至所述火焰桿的第一端；和 在所述點(diǎn)火模式中所述電火花源通過(guò)所述開關(guān)連接至所述火焰桿的第一端。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述電絕緣襯套包括陶瓷材料。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括: 將所述開關(guān)連接至所述火焰桿的第一端的線纜；和 所述線纜耐受溫度高達(dá)1100攝氏度；以及 其中所述火焰桿包括鋼合金。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)，其特征在于: 所述線纜在所述火焰桿的第一端的連接通過(guò)高溫釬焊或焊接實(shí)現(xiàn)；以及 高溫釬焊或焊接耐受溫度高達(dá)1100攝氏度。
13.一種檢測(cè)和點(diǎn)火系統(tǒng)，包括: 第一細(xì)長(zhǎng)金屬件；· 具有第一端的細(xì)長(zhǎng)絕緣件，該第一端附接至所述第一細(xì)長(zhǎng)金屬件的第一端；和具有第一端的第二細(xì)長(zhǎng)金屬件，該第一端附接至所述第一細(xì)長(zhǎng)金屬件的第一端并且設(shè)置成穿過(guò)所述細(xì)長(zhǎng)絕緣件中的孔；以及其中: 所述第一細(xì)長(zhǎng)金屬件、所述第二細(xì)長(zhǎng)金屬件和所述細(xì)長(zhǎng)絕緣件耐受溫度高達(dá)1100攝氏度； 所述第一細(xì)長(zhǎng)金屬件能傳送指示所述引燃燃燒器中的火焰的信號(hào)電壓； 所述第一細(xì)長(zhǎng)金屬件能傳送用于點(diǎn)燃所述引燃燃燒器的火焰的點(diǎn)火電壓；以及所述細(xì)長(zhǎng)絕緣件設(shè)置成與具有火焰的引燃燃燒器相距一預(yù)定距離以內(nèi)，用以幾乎瞬時(shí)去除所述細(xì)長(zhǎng)絕緣件上的水分。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述絕緣件具有外部表面，該外部表面的具有凹陷的表面比沒(méi)有凹陷的表面大。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括: 連接至所述第二細(xì)長(zhǎng)金屬件的第二端的選擇開關(guān)； 連接至所述選擇開關(guān)的放大器；和 連接至所述選擇開關(guān)的點(diǎn)火電壓源；以及 其中: 所述選擇開關(guān)能使所述放大器或所述點(diǎn)火電壓源連接至所述第二細(xì)長(zhǎng)金屬件的第二端; 所述選擇開關(guān)指示對(duì)火焰檢測(cè)模式或火焰點(diǎn)火模式的選擇； 所述放大器對(duì)通過(guò)來(lái)自所述引燃燃燒器的火焰的離子化氣體場(chǎng)而在所述第一細(xì)長(zhǎng)金屬件上產(chǎn)生的電壓進(jìn)行放大； 所述點(diǎn)火電壓源提供用于點(diǎn)燃引燃燃燒器的火焰的火花；和所述第一細(xì)長(zhǎng)金屬件的第二端與所述引燃燃燒器足夠接近用以點(diǎn)燃引燃燃燒器的火焰和用于檢測(cè) 由來(lái)自該引燃燃燒器的火焰的離子化氣體場(chǎng)產(chǎn)生的電壓。
【文檔編號(hào)】F23G7/08GK103857962SQ201380003366
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2012年1月18日
【發(fā)明者】K·克勞斯, D·里希蒙德, J·詹寧斯, S·比亞托 申請(qǐng)人:霍尼韋爾國(guó)際公司